Kovové vstrekované diely golfovej hlavy

316 Golf Head Kovové diely vstrekovania

Spoločnosť prijíma nemecký DOEPFER, japonský Mitsubishi, japonský Qinghe SWIWA, japonský Jianto KASHIFUJI, švajčiarsky MIKRON a ďalšie série vysoko presných zariadení na automatické spracovanie a má systém CAD / CAM, metódu obrábania elektrickým výbojom a CNC päťosové obrábacie centrum a ďalšie zariadení, presnosť môže byť Ovláda sa na JIS 0-JIS 5, DIN 3-DIN 9 a rieši problém hluku prevodových stupňov a proces úpravy virtuálnej polohy materiálu kormidlového zariadenia je tiež veľmi dospelý. Okrem toho je naša spoločnosť vybavená aj elektronickým výškomerom 0-610㎜ (merateľný rozsah) 2 plus L/600μ (chyba), japonským strojom na meranie ozubených kolies TOKYO TECHNICAL, elektrónovým mikroskopom, tvrdomerom Vickers, Nemecko ZEISS trojrozmerný meranie Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekcia vstrekovania kovov zo zliatiny medi, vstrekovania kovov na báze železa, vstrekovania kovov na báze nehrdzavejúcej ocele a vstrekovania kovov z hliníkovej zliatiny. Komplexný high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj lisovania, vstrekovanie kovov zo zliatin niklu, vstrekovanie kovov zo zliatin kobaltu, vstrekovanie kovov z volfrámových zliatin, vstrekovanie kovov zo slinutého karbidu a konštrukčné diely z práškovej metalurgie.

Predstavenie výrobku

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Kovové vstrekované diely golfovej hlavy sú certifikované ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatiny medi, železné základne, titánové zliatiny, nerezové základne, hliníkové zliatiny, niklové zliatiny, kobaltové zliatiny, volfrámové zliatiny, slinuté karbidy, hydroxyzliatiny, mäkké magnetické materiály a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd prášková metalurgia môže vykonávať všetky druhy golfových hláv. Materiály sú nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu, závažie golfovej hlavy z volfrámovej zliatiny atď. Je súčasťou golfovej palice vrátane tela golfovej hlavy a zváracieho portu v spodnej časti, ktorý sa používa na závažie z volfrámovej zliatiny s dvojitou hustotou. teleso dosky. zváranie. Telo platne s dvojitou silou je vyrobené zo závaží z volfrámovej zliatiny usporiadaných po obvode, závaží z volfrámovej zliatiny a kovových častí vyrobených z rovnakého kovového materiálu ako telo golfovej hlavy. Telo platne s dvojitou silou je privarené k telu golfovej hlavy s otvorom a port na zváranie golfovej hlavy vytvorený na zemi má na spodnej strane časť volfrámovej zliatiny. Keď sú gravitácia a hmotnosť rovnomerne rozložené na golfovú hlavu, nedochádza k žiadnym zmenám v oblasti podošvy a hrúbky golfovej hlavy, takže je možné dosiahnuť nižšie a lepšie vyváženie a tento vynález sa týka procesu formovania golfovej hlavy.

Spôsob vstrekovania kovov na výrobu kovových výliskov so zložitou geometriou a spôsob výroby kovových špirál. Vnútorný závit guľôčkovej skrutky je možné vyrobiť naraz.

Podľa doterajšieho stavu techniky sa nástroje na vstrekovanie všeobecne používajú pri vstrekovaní kovov alebo jednoducho "mim" (vstrekovanie kovu, mim), v ktorom sa tvarovanie zložitých výliskov dosahuje pomocou segmentovaných dutín, posuvných dielov alebo častí jadra. Túto techniku ​​však nemožno použiť na dosiahnutie ľubovoľne zložitých geometrií, pretože tvarovaný diel sa musí demontovať otvorením nástroja a vytiahnutím jadra.

Technické realizačné prvky

Komplexné kovové výlisky sa vyrábajú procesom vstrekovania kovov. Na tento účel podľa nárokov

1. Opísaná metóda je realizovaná. Možné uskutočnenia sú získané zo závislých nárokov, ako aj z opisu a výkresov.

V súlade s tým táto prihláška navrhuje spôsob výroby lisovaných dielov s komplexnou geometriou, pričom jedna alebo viac vložiek je vybavených vo forme nástroja na vstrekovanie tak, že cez jednu alebo viac vložiek alebo jednu alebo viac vložiek spolu s formou dutinu zodpovedajúcu tvaru výlisku.

Na tento účel sa vyrábajú práškom plnené formovacie hmoty, ktoré obsahujú spojivá, ako sú organické spojivá a prášky vyrobené zo spekaných materiálov, na výrobu spekaných tvarovaných výrobkov. Napríklad kovové prášky sa môžu použiť na výrobu kovových tvarových dielov a najmä sa môžu použiť medené prášky, hliníkové prášky, oceľové prášky, titánové prášky a/alebo prášky ušľachtilých kovov, ako sú platinové prášky. V jednom uskutočnení sa môže použiť prášková meď vysokej čistoty. Na výrobu tvarových dielov zo zliatinových materiálov možno použiť aj prášky zo zliatin kovov, ako sú zliatiny hliníka. Na výrobu tvarových dielov z legovaných materiálov sa môžu použiť predlegované prášky, prípadne zmesi elementárnych práškov. V inom uskutočnení môže byť tiež použitá predzliatina, do ktorej je pridaný jeden alebo viac elementárnych práškov.

Predložená prihláška sa tiež týka spôsobu výroby kovovej špirály. Tento spôsob možno použiť aj iným spôsobom ako predchádzajúci spôsob, pri ktorom je poskytnutá jedna alebo viac vložiek. Prihlasovateľ si vyhradzuje právo nárokovať si aj spôsob výroby skrutky, ktorý sa odlišuje od ostatných znakov navrhovaného spôsobu výroby tvarových dielov so zložitou geometriou, to znamená, že neobsahuje najmä opísané vložky. Oba spôsoby sú v možných uskutočneniach kombinované.

Podľa doterajšieho stavu techniky sa kovové špirály, ako sú cievky alebo pružiny, vyrábajú navíjaním drôtov, ako sú kruhové alebo profilované drôty. V priemyselnej výrobe je proces navíjania automatizovaný, najmä pri jednoduchých špirálach a veľkých sériách, kde sa proces navíjania uskutočňuje na špeciálnych navíjacích strojoch. Automatické navíjacie systémy však možno použiť len v obmedzenom rozsahu pre malé presné cievky, cievky s vysokou mierou plnenia alebo tam, kde je napríklad potrebná špeciálna tuhosť, čo vedie k vysokej zložitosti a nákladom pri výrobe.

Aby sa vyrobila kovová špirála podľa spôsobu predloženej prihlášky, v nástroji na vstrekovanie je vytvorená špirálová dutina.

Dutina je vyplnená formovacou hmotou obsahujúcou prášok vyrobený zo sintrovateľného materiálu. Vytvrdením formovacej hmoty sa pripraví surové teleso, ktoré sa následne vyberie zo vstrekovacieho nástroja. Zelené telo sa potom odmasťuje a speká.

Použitím procesu vstrekovania na výrobu špirály ako tvarovaného telesa možno dosiahnuť zvýšenú flexibilitu vzhľadom na geometriu špirály. Flexibilitu možno ďalej zlepšiť potenciálnym použitím vložiek.

Špirálovitá dutina môže byť vytvorená formou nástroja na vstrekovanie. Môže však byť tvorený aj jednou alebo viacerými vložkami umiestnenými vo forme, alebo jednou alebo viacerými vložkami spolu s formou nástroja na vstrekovanie. Týmito vložkami môžu byť najmä vyššie uvedené vložky, ktoré majú vlastnosti opísané v tejto prihláške.

Na prípravu špirály sa pripraví formovacia hmota naplnená práškom, vrátane spojiva, ako je organické spojivo, a prášku vyrobeného zo sintrovateľného materiálu na výrobu sintrovaného výlisku. Napríklad kovové prášky sa môžu použiť na výrobu kovových tvarových dielov a najmä sa môžu použiť medené prášky, hliníkové prášky, oceľové prášky, titánové prášky a/alebo prášky ušľachtilých kovov, ako sú platinové prášky. V jednom uskutočnení sa môže použiť prášková meď vysokej čistoty. Na výrobu tvarových dielov zo zliatinových materiálov možno použiť aj prášky zo zliatin kovov, ako sú zliatiny hliníka. Na výrobu tvarových dielov z legovaných materiálov sa môžu použiť predlegované prášky, prípadne zmesi elementárnych práškov. V inom uskutočnení môže byť tiež použitá predzliatina, do ktorej je pridaný jeden alebo viac elementárnych práškov.

Výhodne môžu byť uskutočnenia opísané nižšie voliteľne použité v spojení so všetkými spôsobmi opísanými v tejto prihláške.

V jednom uskutočnení sa na prípravu cermetovej štruktúry používa prášková zmes vyrobená z kovového prášku a keramického prášku.

V jednom uskutočnení organické spojivo obsahuje aspoň jeden termoplastický polymér. V jednom uskutočnení môže organické spojivo zahŕňať aj zmäkčovadlo, ktoré môže byť zámerne rozpustené a/alebo druhý polymér, ktorý môže byť zámerne rozložený. Napríklad druhý polymér sa môže tepelne alebo katalyticky rozložiť.

V rôznych uskutočneniach môže organické spojivo obsahovať aj ďalšie zložky, ako sú povrchovo aktívne látky, fázové kompatibilizéry, zmáčadlá, oligoméry, polyméry s krátkym reťazcom a/alebo iné zmäkčovadlá.

V rôznych uskutočneniach zloženie organického spojiva závisí od zloženia prášku, aby sa zabránilo chemickej reakcii spojiva s práškom a aby sa napríklad dosiahlo primerané zmáčanie prášku.

V závislosti od zloženia formovacej hmoty možno dosiahnuť rôzne materiálové vlastnosti, ako je špecifická elektrická vodivosť.

V jednom uskutočnení môže formovacia hmota obsahovať napríklad oceľový prášok, napríklad na výrobu oceľových pružín. V jednom uskutočnení môže formovacia hmota obsahovať aj medený prášok, napr. vyrobený z medi s vysokou vodivosťou, napr. na výrobu medených cievok.

Napríklad sa zmiešajú práškom plnené formovacie hmoty a potom sa homogenizujú, výhodne pri vysokom strihu. To sa môže uskutočniť použitím šmykových valcov alebo extrudérov, napríklad použitím dvojzávitovkových extrudérov. Miešanie a/alebo homogenizácia formovacej hmoty sa však môže uskutočňovať aj miesením alebo kombináciou miesenia a vytláčania.

V jednom kroku spôsobu sa dutina vyplní formovacou hmotou naplnenou kovovým práškom vstrekovaním formovacej hmoty do dutiny. V jednom uskutočnení je teplota vstrekovanej formovacej hmoty najmenej 50 stupňov, výhodne najmenej 100 stupňov, obzvlášť výhodne najmenej 120 stupňov a nepresahuje 300 stupňov, výhodne nepresahuje 250 stupňov, obzvlášť výhodne nepresahuje 200 stupňov. stupňa .

Potom sa vytvrdením formovacej hmoty pripraví surové teleso. Vytvrdzovanie formovacej hmoty sa zvyčajne uskutočňuje ochladzovaním formovacej hmoty. Zelené teleso tvorí medziprodukt spolu s jednou alebo viacerými vložkami. Medziprodukt sa odoberá zo vstrekovacieho nástroja.

V nasledujúcom kroku sa odstráni jedna alebo viac vložiek. Vložky sú zvyčajne zničené v procese.

V jednom kroku sa spojivo odstráni odstránením spojív zo surového telesa, napríklad chemickým, katalytickým a/alebo tepelným odstránením spojov.

V jednom kroku sa tvarový dielec zahustí spekaním, pričom tvarovému dielu možno dodať požadovaný konečný tvar.

V jednom uskutočnení sa najprv odstráni jedna alebo viacero vložiek a potom sa surové teleso odmasťuje a speká. Ak nie je prítomná žiadna vložka, v jednom uskutočnení sa surové teleso vyberie z dutiny vstrekovacieho nástroja a v prípade potreby sa dodatočne spracuje, odmasťuje a speká.

V jednom uskutočnení sa odstránenie a odmasťovanie uskutočňuje v rovnakom kroku. V jednom uskutočnení môže byť jedna alebo viac vložiek odstránených vyhorením počas tepelného odstraňovania väzby.

V jednom uskutočnení, v kroku po odstránení vložky alebo vložiek, sa surové teleso mechanicky opláchne, aby sa odstránili zvyšky vložky alebo vložiek zo surového telesa.

Miešanie MIM krmiva sa uskutočňuje kombináciou tepelných účinkov a šmykových síl. Teplota miešania by nemala byť príliš vysoká, inak môže dôjsť k rozkladu spojiva alebo k dvojfázovému oddeleniu prášku a spojiva v dôsledku príliš nízkej viskozity. Bežne používané miešacie zariadenia pre MIM sú dvojzávitovkový extrudér, miešač s obežným kolesom v tvare Z, jednozávitovkový extrudér, piestový extrudér, dvojitý planétový miešač, dvojitý vačkový miešač atď. Tieto miešacie zariadenia Všetky sú vhodné na prípravu zmesí s viskozitou v rozsahu 1-1000Pa·s.

Metóda miešania vo všeobecnosti spočíva v tom, že sa najprv pridajú zložky s vysokou teplotou topenia na roztavenie, potom sa ochladí, pridajú sa zložky s nízkou teplotou topenia a potom sa pridá kovový prášok v dávkach. To môže zabrániť splyňovaniu alebo rozkladu komponentov s nízkou teplotou topenia a pridávanie kovového prášku v dávkach môže zabrániť rýchlemu zvýšeniu krútiaceho momentu spôsobenému príliš rýchlym chladením a znížiť straty zariadenia.

Pre spôsob podávania práškov s rôznymi veľkosťami častíc japonský patent zavádza: najprv pridajte do spojiva hrubý 15-40um prášok rozprášený vodou, potom pridajte 5-15um prášok a potom pridajte prášok Menší alebo rovný do 5 um prášku. Zmeny zmršťovania v konečnom produkte sú minimálne. Aby sa okolo prášku rovnomerne pokryla vrstva spojiva, kovový prášok sa môže tiež priamo pridať do zložky s vysokou teplotou topenia a potom sa pridá zložka s nízkou teplotou topenia a potom sa môže odstrániť vzduch. Napríklad Anwar priamo pridá suspenziu PMMA k prášku z nehrdzavejúcej ocele a premieša, potom pridá vodný roztok PEG, vysuší ho a potom za miešania odstráni vzduch. O'connor používa miešanie rozpúšťadiel, najprv suchú zmes SA a prášku, potom pridajte tetrahydrofuránové rozpúšťadlo, potom pridajte polymér, potom, čo tetrahydrofurán unikne v teple, pridajte prášok a premiešajte, môžete dosiahnuť rovnomerné dávkovanie.

4. Vstrekovanie

Účelom vstrekovania je získať bezchybné, rovnomerne usporiadané tvarové teleso MIM požadovaného tvaru. Najprv sa granulované krmivo zahreje na určitú vysokú teplotu, aby sa stalo tekutým, a potom sa vstrekuje do dutiny formy, aby sa ochladilo, aby sa získalo tuhé teleso požadovaného tvaru, a potom sa vyberie z formy, aby sa získal MIM tvarovaný polotovar. . Tento proces je v súlade s tradičným procesom vstrekovania plastov, ale kvôli vysokému obsahu prášku v krmive MIM má proces vstrekovania veľké rozdiely v parametroch procesu a iných aspektoch a nesprávna kontrola je náchylná na rôzne chyby.

5. Odmasťovanie

Od objavenia sa technológie MIM s rôznymi spojivovými systémami sa vytvorili rôzne cesty procesu MIM a zmenili sa aj spôsoby odmasťovania. Čas odmasťovania sa skrátil z prvých dní na niekoľko hodín. Z odmasťovacieho kroku možno všetky metódy odmasťovania rozdeliť zhruba do dvoch kategórií: jednou je dvojkroková metóda odmasťovania. Dvojkroková metóda odmasťovania zahŕňa odmasťovanie rozpúšťadlom plus tepelné odmasťovanie, sifónové odmasťovanie - tepelné odmasťovanie atď. Jednokroková metóda odmasťovania je prevažne jednokroková metóda tepelného odmasťovania a pokročilá je metóda amaetamold. Nižšie je uvedených niekoľko reprezentatívnych metód odmasťovania MIM.

6. Spekanie

Spekanie je posledným krokom v procese MIM a spekanie odstraňuje póry medzi časticami prášku. Zabezpečte, aby produkty MIM dosiahli úplné zahustenie alebo takmer úplné zahustenie. V dôsledku použitia veľkého množstva spojiva v technológii vstrekovania kovov je zmršťovanie počas spekania veľmi veľké a lineárna miera zmršťovania vo všeobecnosti dosahuje 13 percent -25 percent, takže vzniká problém s kontrolou deformácie a kontrola rozmerovej presnosti. Najmä preto, že väčšina výrobkov MIM sú špeciálne tvarované diely so zložitými tvarmi, tento problém sa stáva čoraz dôležitejším a rovnomerné podávanie je kľúčovým faktorom pre rozmerovú presnosť a kontrolu deformácie konečných spekaných výrobkov. Vysoká hustota prášku po poklepaní môže znížiť zmršťovanie pri spekaní a je tiež prospešná pre proces spekania a kontrolu rozmerovej presnosti. Pri produktoch, ako je železo a nehrdzavejúca oceľ, existuje tiež problém s kontrolou uhlíkového potenciálu pri spekaní. Vzhľadom na vysokú cenu jemného prášku je štúdium vylepšenej technológie spekania hrubého práškového výlisku dôležitým spôsobom, ako znížiť výrobné náklady na vstrekovanie prášku, čo je dôležitý výskumný aspekt výskumu vstrekovania kovových práškov.

Vzhľadom na zložitý tvar a veľké spekacie zmršťovanie produktov MIM väčšina produktov ešte potrebuje po spekaní úpravu po spekaní, vrátane tvarovania, tepelného spracovania (nauhličovanie, nitridácia, uhlíková nitridácia atď.), povrchovej úpravy (dokončovanie, iónový dusík, atď.). atď.) chemické, galvanické pokovovanie, brokovanie atď.)

Naša služba

Prečo si vybrať nás?

Proces po spekaní

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: eloxovanie, práškové striekanie, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100 percentne kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka.

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.