Electronic Cigarette Atomizer Metal Powder Injection Molding

1/2

<< /span>

Elektronický atomizér cigariet vstrekovací kovový prášok

Elektronická cigareta je elektronický výrobok, ktorý napodobňuje cigarety a má rovnaký vzhľad, dym, chuť a pocit ako cigarety. Ide o akýsi atomizér napájaný nabíjateľnou lítium-polymérovou batériou, ktorá ohrieva e-liquid v olejovej nádrži. , produkt, ktorý umožňuje používateľom fajčiť po premene nikotínu na paru.

Zaslať požiadavku

Zavedenie častí trysiek elektronických cigariet na vstrekovanie kovov

Kovové diely trysky pre elektronické cigarety vstrekovaním
Položka	Materiál	Proces produkcie		Teplota spekania		Pleseň	Vlastné
Puzdro na slúchadlá	Nerezová oceľ 304	Kovové vstrekovanie		1550 stupňov		Na prispôsobenie	Áno
Chemické zloženie	Chemické zloženie:C: menšie alebo rovné {{0}}.08 ,Si: menšie alebo rovné 1.0 Mn: menšie alebo rovné 2. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : menšie alebo rovné 0,03 ,P : Menšie alebo rovné 0,035 N Menšie alebo rovné 0,1.
Rozsah tvrdosti	Tvrdosť: Teplota zahrievania pri spracovaní roztoku je vo všeobecnosti vysoká a tvrdosť je vo všeobecnosti okolo 135 HBS.
Dostupné materiály	Nerezová oceľ s nízkym obsahom uhlíka, zliatina titánu (Ti, TC4), zliatina medi, zliatina volfrámu, slinutý karbid, zliatina pre vysoké teploty (718, 713)
Skončiť	Rozmerová presnosť		Hustota produktu		Ošetrenie vzhľadu			Primeraná hmotnosť
Drsnosť 1-5μm	（±{{0}},1 percenta -±0,5 percenta ）		95-100 percent		Zrkadlový odraz			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekcia vstrekovania kovov zo zliatiny medi, vstrekovanie kovov na báze železa, vstrekovanie kovov na báze nehrdzavejúcej ocele, vstrekovanie kovov z hliníkovej zliatiny, vstrekovanie kovov zo zliatiny niklu, vstrekovanie kovov zo zliatiny kobaltu lisovanie, vstrekovanie kovov z volfrámových zliatin Komplexný high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj vstrekovania plastov, vstrekovanie kovov zo slinutého karbidu a konštrukčné diely z práškovej metalurgie.

Predstavenie výrobku

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatiny medi, železné základne, titánové zliatiny, nerezové základne, hliníkové zliatiny, niklové zliatiny, kobaltové zliatiny, volfrámové zliatiny, slinuté karbidy, hydroxyzliatiny, mäkké magnetické materiály a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Úvod do elektronických cigariet

Zloženie elektronických cigariet

●Tabaková tyčinka

Vnútorná štruktúra cigaretovej tyčinky využíva rovnaké základné komponenty: ľahká doska PCBA, dobíjacie batérie, rôzne elektronické obvody, väčšina elektronických cigariet využíva napájacie komponenty lítium-iónovej a sekundárnej batérie a životnosť batérie závisí od typu a veľkosti batérie. . časy a prevádzkové prostredie.

●Nebulizér

Vo všeobecnosti je tobolka náustková časť a niektoré továrne lepia atomizér spolu s kapsulou alebo e-liquidom podľa potrieb zákazníka, aby vytvorili jednorazový atomizér, ktorý môže výrazne zlepšiť chuť a objem dymu elektronickej cigarety. kvalita je stabilnejšia.

História vývoja elektronických cigariet

Dizajn prvej generácie elektronických cigariet úplne napodobňuje tvar bežných skutočných cigariet. Náplň je žltá a telo cigarety je biele. Jeho atomizér sa ľahko vypáli. Navyše, pri výmene kartuše je ľahké poškodiť hmlu Špicatá časť atomizéra sa časom úplne opotrebuje a nakoniec atomizér nebude dymiť.

Elektronická cigareta druhej generácie je o niečo dlhšia ako elektronická cigareta prvej generácie. Hlavnou vlastnosťou je, že atomizér bol vylepšený. Na vonkajšej strane atomizéra sa nachádza ochranný kryt. Náplň sa vkladá do atomizéra, pričom sa atomizuje elektronická cigareta prvej generácie. Najvýraznejšou črtou druhej generácie elektronickej cigarety je kombinácia puzdra a atomizéra.

Elektronická cigareta tretej generácie využíva jednorazový atomizér, ktorý je ekvivalentom jednorazového atomizéra, čím sa rieši predchádzajúci problém, výrazne sa zlepšila kvalita, vymenil sa vzhľad a suroviny.

Proces práškovej metalurgie je súčasným hlavným prúdom procesu formovania presných kovových dielov. Bežnejšie používané materiály sú: medená základňa, železná základňa, zliatina, nehrdzavejúca oceľ atď. „Centrum výskumu a vývoja zliatin titánu“ spoločnosti Zhongwei Precision bolo oficiálne odhalené a uvedené do prevádzky. Hlavné procesy formovania práškovej metalurgie sú: vstrekovanie MIM a lisovanie PM. Technológia vstrekovania MIM je hlboko milovaná presnými dielmi pre mobilné telefóny Apple a Huawei vďaka rýchlemu lisovaniu, vysokej presnosti, stabilnému výkonu a vysokej miere využitia materiálu. Časti, ako sú zásobníky a príslušenstvo fotoaparátu, sú presne tvarované.

Vstrekovanie MIM je nielen široko používané v častiach mobilných telefónov, ale je veľmi populárne aj v priemysle digitálnych elektronických cigariet. Proces práškovej metalurgie možno vidieť v celom digitálnom elektronickom priemysle. Ďalej bude predstavená aplikácia vstrekovania MIM v častiach elektronických cigariet. A výrobný proces vstrekovania MIM.

Výrobný proces vstrekovania dielov pre elektronické cigarety MIM

1: Ingrediencie

2: Miesenie

3: Granulácia

4: Presné vstrekovanie

5: Dokončenie

6: Odmasťovanie a spekanie

7: Následné spracovanie

8: Detekcia

9: Balenie

MIM vstrekovanie pomáha rozvoju priemyslu elektronických cigariet

V súčasnosti je väčšina digitálnych elektronických presných dielov tvorená technológiou vstrekovania MIM. Nie je to také zlé, pre fajčiarov to má za následok odvykanie od fajčenia, čo je dobré pre zdravie. Technológia vstrekovania MIM v blízkosti siete dokáže vyrábať presné diely elektronických cigariet s vysokou účinnosťou, vysokou presnosťou a vysokým výkonom a napomáha rýchlemu rozvoju priemyslu elektronických cigariet.

Výhody vstrekovania MIM

Technológia vstrekovania MIM dokáže vyrábať veľmi presné, malé a zložité diely. Vyrábané diely majú vysokú presnosť, vysokú tvrdosť a pevnosť. Dokonca aj veľmi zložité presné kovové diely sa dajú vyrábať sériovo a miera využitia materiálu je až 95 percent. Výrobné náklady sú výrazne znížené a technológia vstrekovania MIM je veľmi vhodná na výrobu a výrobu presných dielov pre elektronické cigarety.

Oblasti presnej výroby Zhongwei zahŕňajú: digitálnu elektroniku, elektronické cigarety, hardvérové nástroje, automobily, domáce spotrebiče, lekárske vybavenie, komunikáciu základňových staníc a ďalšie oblasti. V súčasnosti nezávisle vyvinulo viac ako 5000 odrôd práškovej metalurgie a spolupracuje s Výskumným ústavom práškovej metalurgie Central South University. Poskytujte vysokohodnotné, nákladovo efektívne výrobné riešenia a služby.

Naša služba

Predpredaj	Vyhodnoťte podľa výkresov alebo výrobkov, vypočítajte cenu a predložte kupujúcemu na potvrdenie
Na predaj	Všetky výrobné linky vstrekovania kovového prášku do slúchadiel TWS sú podporované výrobným systémom a dodávané podľa vzájomne dohodnutého času. Aby sme boli zodpovední za úpravu, ak počas procesu úpravy nesplníme požiadavky zákazníka, vrátime vám plnú náhradu)
Po predaji	Po odovzdaní výrobku všetky formy kupujúceho zapečatíme do úschovy.

Prečo si vybrať nás?

Náš R&D tím	Zhongwei Precision Co., Ltd. a Central South University majú tím výskumu a vývoja 10 ľudí. Každý rok vyvíjajú viac ako 400 produktov, čo je o viac ako 68 percent viac ako v rovnakom odvetví, a získali viac ako 20 patentových certifikátov.
Náš technický tím	Zhongwei Precision má 5 profesionálnych inžinierov v oblasti vstrekovania kovov a 15 technikov zodpovedných za riadenie dielní.
Naša filozofia riadenia kvality	1. Zamerajte sa na zákazníka Organizácie závisia od zákazníkov, takže organizácie by mali pochopiť súčasné a budúce potreby zákazníkov, aby splnili požiadavky zákazníkov a prekonali ich očakávania. 2. Vedenie Organizátori zjednocujú účel, smerovanie a vnútorné prostredie organizácie a vytvárajú prostredie, v ktorom sa zamestnanci môžu plnohodnotne podieľať na dosahovaní cieľov organizácie. 80 percent problémov s kvalitou súvisí s manažmentom a 20 percent so zamestnancami. 3. Plná účasť Zamestnanci na všetkých úrovniach sú základom prežitia a rozvoja organizácie a len s ich plnou účasťou môžu organizácii priniesť výhody. Pracovné povinnosti zahŕňajú všetkých zamestnancov (od generálneho manažéra až po základných zamestnancov). 4. Procesný prístup Spravujte súvisiace zdroje a činnosti ako proces na efektívnejšie dosiahnutie požadovaných výsledkov. Metóda vývojového diagramu. 5. Systematický prístup k riadeniu Identifikácia, pochopenie a riadenie systému vzájomne súvisiacich procesov oproti stanoveným cieľom prispieva k efektívnosti a efektívnosti organizácie. Princíp hromadenia dreveného vedra. 6. Neustále zlepšovanie Je to večný rozvojový cieľ organizácie. PDCA cyklus. 7. Prístup k rozhodovaniu založený na faktoch: Logická analýza alebo posúdenie údajov a informácií je základom pre efektívne rozhodovanie. Hovorte s údajmi a faktami. 8. Obojstranne výhodné dodávateľské vzťahy Zvýšiť schopnosť organizácie a jej dodávateľov vytvárať hodnoty prostredníctvom vzájomne výhodných vzťahov.
Prostriedky zariadenia	Spoločnosť má 10 výrobných liniek MIM, CNC a inteligentné automatizované výrobné dielne pre výrobné linky, ktoré dokážu zaručiť výrobu miliónov dielov MIM denne.
Systémová certifikácia	Certifikácia ISO9001, ISO14001, IATF16949
Prístav	Od prístavu Tianjin je vzdialený 200 kilometrov a tovar môže prísť do prístavu do 24 hodín.

Proces po spekaní

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: eloxovanie, práškové striekanie, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100 percentne kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka.

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.