Metal Injection Molding MIM Glasses Parts

75080b011f1de3be1793b04c73d1dc34_u=4019349318,1471932659&fm=224&app=112&f=JPEG_w=500&h=500_

1/2

<< /span>

Kovové diely okuliarov MIM vstrekovaním

Lisovanie kovov vstrekovaním je metóda tvarovania, pri ktorej sa plastifikovaná zmes kovového prášku a jeho spojiva vstrekuje do formy. Je to najprv zmiešať vybraný kovový prášok so spojivom a potom granulovať zmes pred vstrekovaním. Tvar potrebný na tvarovanie. Polymér dodáva zmesi svoje charakteristiky viskózneho toku, čo napomáha rovnomernosti pri formovaní, plnení dutín a plnení prášku.

Zaslať požiadavku

Zavedenie dielov na sklá vstrekovaním kovov

Kovové diely okuliarov MIM vstrekovaním
Položka	Materiál	Proces produkcie		Teplota spekania		Pleseň	Vlastné
Puzdro na slúchadlá	Nerezová oceľ 304	Kovové vstrekovanie		1550 stupňov		Na prispôsobenie	Áno
Chemické zloženie	Chemické zloženie: C : Menšie alebo rovné 0.07 Si: Menšie alebo rovné 1.00 Mn: Menšie alebo rovné 1.00 S : Menšie alebo rovné 0,030 P : Menšie alebo rovné 0,035 Kr:15.{1}}.50 Ni:3.00-5.00 Cu:3.00-5.00 Poznámka:0.15-0.45
Rozsah tvrdosti	Tvrdosť: Teplota zahrievania pri spracovaní roztoku je vo všeobecnosti vysoká a tvrdosť je vo všeobecnosti okolo 135 HBS.
Dostupné materiály	Nerezová oceľ s nízkym obsahom uhlíka, zliatina titánu (Ti, TC4), zliatina medi, zliatina volfrámu, slinutý karbid, zliatina pre vysoké teploty (718, 713)
Skončiť	Rozmerová presnosť		Hustota produktu		Ošetrenie vzhľadu			Primeraná hmotnosť
Drsnosť 1-5μm	（±{{0}},1 percenta -±0,5 percenta ）		95-100 percent		Zrkadlový odraz			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je prvý podnik, ktorý skúma a vyvíja vstrekovanie kovov v Číne. Teraz Zhongwei Precision poskytuje závesy rámu okuliarov vstrekovaním MIM práškovou metalurgiou pre mnohých známych výrobcov okuliarov doma iv zahraničí.

Môže byť zložený, so vzormi na povrchu, nápismi, LOGOM a rôznymi znakmi, ktoré sú konkávne a vyčnievajúce.

1. Keďže komplexná dutina môže byť vytvorená jedným vstrekom, šetrí veľa obrábacích strojov, upínacích nástrojov a ľudských zdrojov na spracovanie.

2. Dutinu plášťa pružiny okuliarov možno optimalizovať tak, aby bol plášť pružiny a jadro pružiny presnejšie.

3. Konkávna a konvexná anti-separácia eliminuje problém ľahkého oddelenia, keď je pôvodné jadro pružiny zladené s plášťom pružiny okuliarov.

4. Vo vyrobenom plášti pružiny sa používa veľké množstvo konštrukcií s rovnými stenami;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je súkromná spoločnosť špecializujúca sa na výrobu dielov pre práškovú metalurgiu. Po viac ako 20 rokoch vývoja má silný technický tím zložený z mnohých vedúcich talentov v priemysle práškovej metalurgie a získal Národný výskumný ústav práškovej metalurgie. Technická podpora spoločnosti je zameraná na poskytovanie dôverných podporných služieb pre väčšinu nákupcov kovových dielov doma iv zahraničí.

Predstavenie výrobku

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavný proces: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatiny medi, železné základne, titánové zliatiny, nerezové základne, hliníkové zliatiny, niklové zliatiny, kobaltové zliatiny, volfrámové zliatiny, slinuté karbidy, hydroxyzliatiny, mäkké magnetické materiály a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

image003_

Zhongwei Precision Parts of Metal Injection Molding MIM okuliare Príslušenstvo Show

Potlačenie	Jednosmerné lisovanie
Metóda formovania	Lisovanie kovového prášku
Typ formy	Zomrieť
Metóda spekania	Pevné spekanie
Proces spekania	Vákuum
Teplota spekania	1050-2000
Predúprava prášku	Granulácia
Spôsob prípravy prášku	Atomizácia
Materiál	17-4 Nehrdzavejúca oceľ
Materiál formy	Karbidová matrica
Dá sa prispôsobiť	Áno
Či exportovať	Áno
Pôvod	Qinhuangdao, Čína

Výhody MIM vstrekovaním kovov

Neobmedzená štruktúra: zložité kovové časti môžu byť priamo tvarované ako vstrekovanie plastov, čo umožňuje voľný dizajn trojrozmerných tvarov. Teoreticky všetky tvary, ktoré môžu byť vytvorené z plastu, môžu byť realizované procesom MIM;

Spoľahlivé fyzikálne vlastnosti: produkt má jednotnú štruktúru a dobrú hustotu, hustota môže dosiahnuť viac ako 98 percent teoretickej hustoty a mechanické vlastnosti, ako je pevnosť produktu, tvrdosť a predĺženie, sú vysoké;

Vysoká presnosť produktu: rozmerová presnosť produktu môže dosiahnuť plus /{0}},3 percent pri jednom tvarovaní a produkty so všeobecnými požiadavkami na presnosť nevyžadujú dodatočné spracovanie;

Významná výhoda nákladov na šaržu: Proces takmer čistého tvaru v porovnaní s inými procesmi, najmä pre produkty s komplexnou štruktúrou, má významnú nákladovú výhodu pri hromadnej výrobe pomocou procesu MIM.

image004_

Porovnanie vstrekovania kovov MIM a rôznych priemyselných odvetví

Lisovanie kovov je vhodné pre nehrdzavejúcu oceľ, zliatiny na báze železa, magnetické materiály, zliatiny volfrámu, zliatiny titánu, slinuté karbidy, jemnú keramiku a iné série. Pripravené diely sú široko používané v leteckom priemysle, automobilovom priemysle, vojenskom priemysle, medicíne, strojárskom priemysle, každodennej potrebe a ďalších oblastiach. Potom porovnanie vlastností vstrekovania kovov a iných charakteristík procesu tvarovania, ktorý z nich má viac výhod.

1. Porovnanie s tradičným procesom práškovej metalurgie

Ako technológia takmer sieťového tvarovania na výrobu vysoko kvalitných presných dielov má vstrekovanie kovov neporovnateľné výhody oproti konvenčným metódam práškovej metalurgie. MIM dokáže vyrobiť mnoho dielov s komplexnými tvarovými vlastnosťami: ako sú rôzne vonkajšie drážky, vonkajšie závity, skosené vonkajšie povrchy, priechodné otvory, slepé otvory, vybrania a kľúčové kolíky, výstužné dosky, povrchové ryhovanie atď., s dielmi s vyššie uvedenými charakteristikami nie sú dostupné konvenčnými metódami práškovej metalurgie.

image006_

2. V porovnaní s presným liatím

Presné liatie Pre kovy alebo zliatiny s relatívne nízkym bodom topenia môže presné liatie vytvárať aj diely s trojrozmernými zložitými tvarmi. Ale pre žiaruvzdorné kovy a zliatiny, slinuté karbidy, cermety, keramiku atď., je to bezmocné, čo je dané podstatou presného liatia. Okrem toho je veľmi ťažké alebo nemožné použiť presné liatie pre malé, tenkostenné a veľkoobjemové diely.

3. Porovnanie s obrábaním

Tradičné metódy obrábania nedávno zlepšili svoje spracovateľské schopnosti automatizáciou a dosiahli veľký pokrok v účinnosti a presnosti, ale základné postupy sú stále neoddeliteľné od postupného spracovania (sústruženie, hobľovanie, frézovanie, brúsenie, vŕtanie, leštenie atď. .) spôsob dokončenia tvaru dielu.

Napokon presnosť obrábania je pri metóde obrábania oveľa lepšia ako pri iných metódach obrábania, ale pretože efektívne využitie materiálov je nízke a dokončenie jeho tvaru je obmedzené vybavením a nástrojmi, niektoré diely nemožno opracovať. Naproti tomu vstrekovanie kovov umožňuje efektívne využitie materiálov s neobmedzenou voľnosťou tvaru.

Na výrobu presných dielov s malými a zložitými tvarmi má proces vstrekovania kovov nižšie náklady a vyššiu účinnosť ako mechanické spracovanie a je vysoko konkurencieschopný. Technológia MIM kompenzuje technické nedostatky tradičných metód spracovania alebo nedostatky nemožnosti ich výroby a nekonkuruje tradičným metódam spracovania. Technológia vstrekovania kovov môže zohrať svoju úlohu v oblasti dielov, ktoré sa nedajú vyrobiť tradičnými spôsobmi spracovania.

Naša služba

Predpredaj

Vyhodnoťte podľa výkresov alebo výrobkov, vypočítajte cenu a predložte kupujúcemu na potvrdenie

Na predaj

Výrobný proces všetkých produktov je podporovaný výrobným systémom a dodávaný podľa vzájomne dohodnutého času. (Ak je potrebné zmeniť veľkosť výkresu v strede, kupujúci je zodpovedný za nezrovnalosť s pôvodným výkresom. Ak počas procesu úpravy nesplníme požiadavky zákazníka, bude vrátená plná suma)

Po predaji

Po odovzdaní výrobku všetky formy kupujúceho zapečatíme do úschovy.

(Riešenie problémov) Ak je vo výrobnom procese druhá alebo tretia revízia, odpovieme najskôr do 1 hodiny a problémy zákazníka vyriešime najneskôr do 8 hodín v závislosti od situácie produktov, ktoré je potrebné vyhodnotiť .

Prečo si vybrať nás?

Náš R&D tím	Zhongwei Precision Co., Ltd. a Central South University majú tím výskumu a vývoja 10 ľudí. Každý rok vyvíjajú viac ako 400 produktov, čo je o viac ako 68 percent viac ako v rovnakom odvetví, a získali viac ako 20 patentových certifikátov.
Náš technický tím	Zhongwei Precision má 5 profesionálnych inžinierov v oblasti vstrekovania kovov a 15 technikov zodpovedných za riadenie dielní.
Naša filozofia riadenia kvality	1. Zamerajte sa na zákazníka Organizácie závisia od zákazníkov, takže organizácie by mali pochopiť súčasné a budúce potreby zákazníkov, aby splnili požiadavky zákazníkov a prekonali ich očakávania. 2. Vedenie Organizátori zjednocujú účel, smerovanie a vnútorné prostredie organizácie a vytvárajú prostredie, v ktorom sa zamestnanci môžu plnohodnotne podieľať na dosahovaní cieľov organizácie. 80 percent problémov s kvalitou súvisí s manažmentom a 20 percent so zamestnancami. 3. Plná účasť Zamestnanci na všetkých úrovniach sú základom prežitia a rozvoja organizácie a len s ich plnou účasťou môžu organizácii priniesť výhody. Pracovné povinnosti zahŕňajú všetkých zamestnancov (od generálneho manažéra až po základných zamestnancov). 4. Procesný prístup Spravujte súvisiace zdroje a aktivity ako proces na efektívnejšie dosiahnutie požadovaných výsledkov. Metóda vývojového diagramu. 5. Systematický prístup k riadeniu Identifikácia, pochopenie a riadenie systému vzájomne súvisiacich procesov oproti stanoveným cieľom prispieva k efektívnosti a efektívnosti organizácie. Princíp hromadenia dreveného vedra. 6. Neustále zlepšovanie Je to večný rozvojový cieľ organizácie. PDCA cyklus. 7. Prístup k rozhodovaniu založený na faktoch: Logická analýza alebo posúdenie údajov a informácií je základom pre efektívne rozhodovanie. Hovorte s údajmi a faktami. 8. Obojstranne výhodné dodávateľské vzťahy Zvýšiť schopnosť organizácie a jej dodávateľov vytvárať hodnoty prostredníctvom vzájomne výhodných vzťahov.
Prostriedky zariadenia	Spoločnosť má 10 výrobných liniek MIM, CNC a inteligentné automatizované výrobné dielne pre výrobné linky, ktoré dokážu zaručiť výrobu miliónov dielov MIM denne.
Systémová certifikácia	Certifikácia ISO9001, ISO14001, IATF16949
Prístav	Od prístavu Tianjin je vzdialený 200 kilometrov a tovar môže prísť do prístavu do 24 hodín.

Proces po spekaní

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: eloxovanie, práškové striekanie, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100 percentne kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka.

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.