Iphone Zásobník na kartu mobilného telefónu MIM diely

Zavedenie kovových vstrekovacích dielov iphone mobilného telefónu Cato MIM

Faktory ovplyvňujúce kvalitu zásobníka telefónnej karty pre iPhone

Detekčné faktory

Prečo je detekčný faktor navrhnutý ako osem prvkov? Pretože niektoré problémy skutočne súvisia s detekciou. Napríklad: či sú posuvné meradlá pravidelne kalibrované, existujú chyby merania. Keď strmeň upne niektoré tenkostenné prstencové výrobky, výrobok sa deformuje v dôsledku nadmernej sily. Inžinieri kvality nekomunikujú priamo so zákazníkmi o štandardoch kvality produktov a nedokážu úplne pochopiť vzhľad a funkcie produktov. Ako štandard pre túto výrobu môžu použiť len vzorky vyrobené naposledy. Niektoré výrobky nemajú rozmerové tolerancie a pod. Nebudem tu veľa hovoriť.

Dizajnové faktory

Dizajn štruktúry produktu a dizajn formy majú veľký vplyv na výrobu produktu, čo určuje šírku technológie foriem a kvalitu formy a kvalitu produktu. viac nepoviem. Táto časť sa dá pochopiť len v niekoľkých lekciách.

Ľudský faktor

Zistili ste už napríklad, že niektoré produkty sú nestabilné, výstup je nízky a formy sa ľahko lisujú, no pri výmene nedochádza k takýmto problémom. Súvisí to s faktormi, ako je technika každého človeka, frekvencia rytmu, stupeň porozumenia produktu a preventívne opatrenia proti plesniam a pracovná mentalita dňa. K tomuto sa toho veľa povedať nedá.

Environmentálne premenné

E.g:

1. Teplotný rozdiel medzi dňom a nocou v štyroch ročných obdobiach bude mať vplyv na teplotu formy, teplotu cirkulujúcej vody a dokonca aj veľkosť produktu.

2. Vysoká relatívna vlhkosť atmosféry znižuje hustotu formovania, čo je pravdepodobne zmena povrchovej energie prášku.

Nesprávne parametre formovania

Nastavenie všetkých parametrov lisovania je založené len na počte vyrobených vzoriek a je náchylný na výskyt extrémnych parametrov lisovania. Samotné extrémne parametre formovania sú nestabilným faktorom. Použitie extrémnych procesov pravdepodobne spôsobí mierne zmeny v ôsmich faktoroch a ďalších faktoroch. zmeniť.

Existuje špeciálna lekcia, ako nastaviť stabilné parametre procesu z procesného hľadiska na výrobu nestabilných produktov, ktorá sa tu nebude opakovať.

Osem prvkov zdôrazňuje „stabilitu, ktorá má prednosť pred všetkým“. Medzi ôsmimi prvkami sú stovky jednotlivých faktorov, ktoré ovplyvňujú stabilitu a sú vzájomne prepojené a prepletené. Som tu len preto, aby som dal niekoľko návrhov a vymenoval niektoré prípady. Dúfam, že každý sa zamyslí a použije svoj mozog na aktívne uplatňovanie svojej subjektívnej iniciatívy.

Ako sa dosiahne štandardizácia

Hovoríme o toľkých faktoroch zmeny, ale ako dosiahnuť štandardizáciu?

Jednoducho povedané, ide o postupné odstraňovanie rôznych faktorov zmien. Táto veta znie veľmi jednoducho, ale zahŕňa veľmi široký rozsah a priepasť medzi nami je teraz veľmi veľká. Nie je to v rámci možností vlastného úsilia, ale vyžaduje si to pochopenie, spoluprácu a súčinnosť mnohých relevantných pracovníkov, aby to bolo možné dosiahnuť.

Ide o systematický projekt, nie o jednorazový projekt. Z makro perspektívy musíme zhromaždiť všetky systémové problémy, ktoré existujú v každodennom živote, a pokúsiť sa krok za krokom vyriešiť meniace sa faktory zo systému; z mikro perspektívy musíme podrobne zaznamenať problémy a preventívne opatrenia každej sady foriem. , vytvárať skúsenosti, zhromažďovať a zdieľať so všetkými formulátormi.

Napríklad pri predchádzajúcej výrobe nástroja R8 boli potrebné dva otvory na jeden otvor a v každom otvore bola zablokovaná iba jedna brána. Parametre procesu boli nastavené na základe takejto podmienky blokovania brány. Pri reprodukcii nebolo v predchádzajúcej produkcii zaznamenané blokovanie brány. V tomto prípade môže vedúci tímu zablokovať jednu dieru na výrobu. V tomto čase sa objem plnenia zmení v dôsledku zablokovania otvoru a zmení sa aj skutočná rýchlosť plnenia a objem materiálu. Ak produkt nie je dobrý, parametre sa upravia, čo sa rovná opätovnému vyskúšaniu formy, čo je plytvanie štartom. Načasovanie a niekedy sa to jednoducho vôbec neprispôsobí.

Keď sa forma znova spustí, vložte stroj podľa pôvodných štandardných podmienok formovania pôvodného stroja (štandardné podmienky formovania s podrobnými poznámkami a starostlivým a úplným záznamom parametrov procesu) a začnite formovať po dosiahnutí teploty formy a teploty valca. stabilný. Ak je výrobok kvalifikovaný, pokračujte vo výrobe a venujte pozornosť tomu, či nedochádza k výkyvom vo výrobnom procese. Ak produkt nevyhovuje štandardu, neupravujte len naslepo parametre. Najprv sa zamyslite nad tým, aké faktory sa zmenili v ôsmich prvkoch tejto inscenácie a poslednej inscenácie. Ak všetky faktory zostanú nezmenené, stav produktu by mal byť úplne rovnaký ako naposledy.

E.g:

1. Či je skrutka abnormálna, ak vezmeme ako príklad bipolárne kliešte s pevným pohybom, výrobok má voskové stopy, parametre jemného ladenia nefungujú a parametre veľkého ladenia nefungujú. Nakoniec sa zistilo, že skrutka je abnormálna, čo vedie k nadmernému strihu. Po odstránení skrutky obnovte pôvodné parametre a dolaďte a voskový vzor je kvalifikovaný.

2. Či je napätie zástrčky nevyvážené. Ak vezmeme ako príklad svorku na potrubie, výrobok je prasknutý a parametre jemného doladenia sú neplatné. Problém praskania produktu je vyriešený po súčasnom zvýšení teploty formy nastavením zátky.

3. Ak sa suroviny recyklujú príliš veľakrát, použite okrúhlu reznú dosku na zablokovanie rukoväte materiálu a neblokujte rukoväť materiálu po výmene nového materiálu.

4. Skontrolujte, či je odpojený ohrev trysky a či je spustený studený štart. Ak vezmeme ako príklad výrobok A, výrobok nie je spokojný a ohrievacia špirála sa skontroluje a zistí sa, že ohrievacia špirála je odpojená. Po zapojení je výrobok stále nespokojný. Hoci teplota trysky práve stúpla na nastavenú hodnotu, pretože starý stroj nemá ochranu proti studenému štartu, vnútro trysky je stále vysoké. Zostáva trochu studeného materiálu a podávanie skrutky je v tomto čase abnormálne. V tejto chvíli nemá zmysel odstraňovať trysku a nastavovať parametre. Po desiatich minútach sa tryska zahreje a produkt sa automaticky vráti do normálu.

5. Či už existuje rozdiel v teplote stroja, výrobok B bol pôvodne vyrobený na stroji č. 4 bez akýchkoľvek problémov, ale po zmene na stroj č. 1 je celková dĺžka výrobku malá. Po kontrole sa zistí, že skutočná teplota materiálového potrubia stroja č. 4 je nižšia ako teplota stroja č. 1, preto znížte teplotu materiálového potrubia Po 10 stupňoch je veľkosť produktu kvalifikovaná.

6. Či je dýza zablokovaná a či operátor stroja pracuje v súlade s bezpečnostnými opatreniami. Ak vezmeme ako príklad produkt C, produkt je prasknutý, zmrštený a nestabilný. Inšpekcia zistila, že otvor trysky bol upchatý železnou troskou, čo malo za následok nadmernú stratu vstrekovacieho tlaku. Výrobok je nestabilný. Trhlina je poloha zvarovej línie a zvarová línia nepraskne po spomalení rýchlosti polohy zvarovej línie. Predná forma sa zmršťuje, znižuje teplotu prednej formy a zmršťovanie je dočasne kvalifikované po pridaní tlaku, ale hlava materiálu sa prilepí na prednú formu v dôsledku zníženia teploty prednej formy a zvýšenia prídržného tlaku a materiálu hlava sa po oprave bežca nelepí na formu. Počas kontinuálneho výrobného procesu sa zdalo, že hlava materiálu sa opäť prilepí na formu. Inšpekcia zistila, že niekedy studený materiál zostal na okraji objímky vtokového kanála. Aktivátor neodstránil studený materiál včas a studený materiál bol zatlačený do ťažného háku, čo malo za následok nízku pevnosť ťažného háku a otvoru formy. Keď sa ťažný hák zlomí, hlava materiálu nie je vytiahnutá do zadnej formy a výrobok je kvalifikovaný po jednoduchom školení pre živých pracovníkov. Problém je zložitejší a zahŕňa štyri hlavné prvky: problém so strojom, problém s plesňou, problém s procesom a problém s personálom.

7. Či je kolík jadra formy deformovaný, napríklad produkt D je prasknutý, parametre nastavenia sú neplatné a je zistená deformácia hlavy čapu jadra formy, čo spôsobuje, že produkt je nehladký a prasknutý a výrobok nepraskne po oprave čapu jadra. Jadrová ihla môže byť spôsobená deformáciou razníka v dôsledku toho, že zamestnanec pri výrobe nevybral výrobok z formy.

8. Skontrolujte zmeny okolitej teploty. Napríklad na opačnej strane brány produktu E je voskový vzor. Skontrolujte, či je tryska zablokovaná. Po demontáži trysky je kontrola zelenej karosérie kvalifikovaná. Po dvoch dňoch nepretržitej výroby sa brána zmršťuje a kontrola je spôsobená nedávnym zvýšením teploty okolia, čo spôsobuje vysokú teplotu formy. Po znížení teploty formy o 5 stupňov je výrobok kvalifikovaný.

9. Ak nemôžete nájsť žiadne zmeny, skúste doladiť parametre. Napríklad tenká stena produktu F nie je splnená a stredný posun nie je dobre nastavený. Na druhý deň sa obnovili pôvodné podmienky a tenká stena bola plná, ale malý stĺp ďaleko od brány nebol plný. Po jemnom doladení prídržného tlaku a polohy prepínania prídržného tlaku bol výrobok kvalifikovaný. Poznámka 1. Parametre nastavenia by mali zostať nezmenené a parametre by sa nemali nastavovať naslepo. 2. Buďte dobrí v sumarizácii a po každom nastavení spustenia napíšte do tabuľky štandardných podmienok lisovania špeciálne opatrenia. Aby ste predišli problémom s výrobkom spôsobeným nevenovaním pozornosti týmto záležitostiam pri ďalšom spustení stroja a potom slepo upravte parametre.

10. Skontrolujte, či sa suroviny používajú správne, ako napr. praskanie produktov G a zváracie linky. Po zvýšení teploty formy výrobok nepraská a zvarová línia nie je veľmi dobrá. Potom sa zistí, že materiál nie je správne použitý. Po výmene materiálu čiara zvaru zmizne a výrobok je kvalifikovaný.

11. Keďže stroj nie je možné usporiadať, pri prvom prepnutí formy z malého stroja na veľký stroj zostane teplota formy a teplota materiálu nezmenená a poloha skladovania materiálu, vstrekovanie a udržiavanie tlaku sa vynulujú.

12. Skontrolujte, či je pôvod vstrekovania stroja nulový. Napríklad materiálová hlava produktu H sa prilepí na formu, praskne a má malú veľkosť, takže nie je možné urobiť krátky záber. Kontrolný stroj zistil, že počiatok vstreku je -12 a krátky záber je možné vykonať po vrátení počiatku vstreku na nulu.

13. Existuje nejaký problém s metódou detekcie, napríklad veľkosť produktu je malá a metóda detekcie je chybná, produkt je tenkostenný krúžok, ako prsteň, namerané údaje sú malé kvôli deformácii výrobku pomocou posuvného meradla a výsledok merania veľkosti výrobku po zlepšení kvalifikovanej metódy detekcie.

14. Skontrolujte, či sa na kontaktnej ploche formy nevyskytuje jav stláčania. Napríklad výrobok J má dutinu na prilepenie na formu a veľkosť výrobku so štyrmi dutinami je veľká. Pri kontrole formy sa zistí, že jednodutinová ihla nalepovacej prednej formy je ihla prenikajúca do kontaktu a dotyková poloha hlavy je mierne stlačená a po vyleštení sa nelepí na prednú formu.

15. Skontrolujte, či náprstok nie je príliš hlboký. Napríklad produkt K produktu je deformovaný. Skontrolujte formu a zistite, že náprstok je príliš hlboký a výrobok je príliš tenký, čo spôsobuje, že sa výrobok pri vyberaní natiahne a zdeformuje. Po skrátení náprstku je výrobok kvalifikovaný.

16. Skontrolujte, či spätný krúžok nemôže utesniť lepidlo. Napríklad produkt L nemôže utesniť lepidlo v stroji č. 13 a vstrekovacia rezerva produktu je nulová, čo spôsobuje zmrštenie produktu. Prechod na normálnu strojovú výrobu.

17. Skontrolujte, či sa nezapol prístroj na meranie teploty formy. Napríklad, ak pri výrobe produktu M dochádza k praskaniu, skontrolujte stroj na meranie teploty formy a zistite, že sa zapol. Reštartujte zariadenie na meranie teploty formy. Keď je teplota formy normálna, produkt nepraská.

18. Skontrolujte, či sa suroviny nedostali do vody. Napríklad produkt N nemá problém hneď v prvý deň výroby. Na druhý deň sa výrobok prilepí na prednú formu, skrutka vŕzga a rýchlosť ukladania materiálu je pomalá. Inšpekcia zistila, že surovina sa dostala do vody a výrobok je po výmene nového materiálu normálny.

19. Skontrolujte, či je koncová poloha otvoru formy pevná. Napríklad produkt O má všeobecný alarm na automatickom monitore. Skontrolujte a zistite, že nastavená hodnota koncovej polohy otvoru formy je 215, skutočná hodnota chvíľu 242,6 a chvíľu 238. Znížte tlak v poslednej fáze otvárania formy tak, aby sa každá poloha otvárania formy zastavila blízko 342,6 a monitor nespustil alarm.

20. Skontrolujte, či sa na materiálovej hlave nenachádza studený materiál, napríklad, či sú na produkte P stopy toku (v skutočnosti sú to stopy studeného materiálu), skontrolujte, či sa na materiálovej hlave v blízkosti brány nachádza studený materiál a či OK po zvýšení teploty trysky.

21. Skontrolujte, či je inštalácia formy otočená a produkt Q nie je plný. Skontrolujte formu a zistite, že forma je nainštalovaná pod uhlom 90 stupňov a že sa prietok mení vplyvom gravitácie. Po obnovení formy do testovacieho režimu je jemné doladenie v poriadku.

22. Skontrolujte stav výfuku formy, napríklad, lepiaca linka je zachytená a zistilo sa, že nálepka neprepúšťa odvzdušňovaciu drážku a po opustení odvzdušňovacej drážky je lepiaca linka v poriadku.

23. Či surovina absorbuje vlhkosť, napríklad bublinky produktu R nie sú dobre nastavené, skontrolujte absorpciu vlhkosti suroviny a striekaný materiál má stále veľa vodnej pary a po výmene je v poriadku nový materiál.

24. Skontrolujte, či je šablóna rovnobežná. Napríklad, ak šablóna produktu S nie je rovnobežná, spôsobí praskliny na malých ušiach.

25. Skontrolujte, či medzera medzi jadrom formy a rámom formy nie je príliš veľká. Napríklad medzera medzi jadrom formy a rámom formy T produktu je príliš veľká, čo má za následok zlomenie deliacej plochy produktu.

26. Skontrolujte, či stredná doska formy nie je zdeformovaná. Napríklad hlava materiálu U produktu sa zväčší, posuv je vážny a produkt je nestabilný. Kontrolou sa zistí, že stredná doska formy je príliš tenká a pevnosť nedostatočná, čo je spôsobené deformáciou.

27. Skontrolujte, či forma s neutrónovým valcom má neutrónový signál. Akonáhle neutrón nie je späť na svojom mieste, ejektorový kolík priamo vyrazí posúvač. Napríklad výrobok V, forma bola havarovaná pri nastavovaní stroja.

28. Skontrolujte, či je posúvač formy s presahom medzi vyhadzovacím kolíkom a posúvačom odolný voči chybám. Akonáhle sa posúvač nezasunie na miesto, vyhadzovací kolík priamo narazí na posúvač. Napríklad forma V, forma bola počas testu formy dvakrát havarovaná. Alebo kolík vyhadzovača nemá potvrdzovací signál zatiahnutia alebo vzdialenosť zatiahnutia vyhadzovača nie je správne nastavená. Akonáhle nie je vyhadzovací kolík zasunutý na dno, posúvač priamo narazí na vyhadzovací kolík, keď je forma zatvorená. Napríklad, keď sa testuje forma W, forma je poškodená.

29. Pôvodná forma, pôvodný stroj a pôvodné parametre produktu X majú nízku hmotnosť. Inšpekcia zistila, že tekutosť tejto dávky surovín sa zhoršila a hmotnosť výrobku je kvalifikovaná po zvýšení teploty materiálu na 190 stupňov.

30. Teplota formy je nízka a výrobok sa prilepí na prednú formu, keď sa výrobok Y a výrobok Z práve začínajú. Teplota formy sa po niekoľkých kontinuálnych formách postupne zvyšuje a výrobok sa už nelepí na prednú formu.

Na záver, len realizáciou štandardizácie lisovania môžeme zásadne vyriešiť problém našich súčasných ťažkostí pri štartovaní. Keď sú všetky tieto systémové a mikroskopické problémy vyriešené a formácia je štandardizovaná, verí sa, že formácia MIM spoločnosti definitívne dosiahne špičkovú úroveň.