Časti KV{0}} MIM

Predstavenie dielov KV-1 na vstrekovanie kovov

Zliatina 4J29 je známa aj ako zliatina Kovar. Zliatina má koeficient lineárnej rozťažnosti podobný koeficientu borosilikátového tvrdého skla pri 20-450 stupni, vyšší Curieov bod a dobrú stabilitu mikroštruktúry pri nízkych teplotách.

Porovnávacia tabuľka rovnakých zahraničných značiek

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekcia vstrekovania kovov zo zliatiny medi, vstrekovanie kovov na báze železa, vstrekovanie kovov na báze nehrdzavejúcej ocele, vstrekovanie kovov z hliníkovej zliatiny, vstrekovanie kovov zo zliatiny niklu, vstrekovanie kovov zo zliatiny kobaltu lisovanie, vstrekovanie kovov z volfrámových zliatin Komplexný high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj vstrekovania plastov, vstrekovanie kovov zo slinutého karbidu a konštrukčné diely z práškovej metalurgie.

Predstavenie výrobku

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949 a produkty prešli certifikáciou ROHS, FDA EÚ atď.

2. Štandard materiálu KV-1 MIM Parts: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatiny medi, železné základne, titánové zliatiny, nerezové základne, hliníkové zliatiny, niklové zliatiny, kobaltové zliatiny, volfrámové zliatiny, slinuté karbidy, hydroxyzliatiny, mäkké magnetické materiály a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Popis produktu

Zliatina 4J29 je známa aj ako zliatina Kovar. Zliatina má koeficient lineárnej rozťažnosti podobný koeficientu borosilikátového tvrdého skla pri 20-450 stupni, vyšší Curieov bod a dobrú stabilitu mikroštruktúry pri nízkych teplotách. Oxidový film zliatiny je hustý a môže byť dobre zmáčaný sklom. Neinteraguje s ortuťou a je vhodný na použitie v elektromeroch obsahujúcich ortuťový výboj. Je to hlavný tesniaci konštrukčný materiál elektrických vákuových zariadení.

●Podobné známky

Rusko USA Spojené kráľovstvo Japonsko Francúzsko Nemecko

29HК kovar nilo k KV-1 dilver p0 vacon 12

29HК-BИ Rodar KV-2

Techallony glasseal 29-17 telcaseal KV-3 dilver p1 silvar 48

●Technická norma

YB/T 5231-1993 "Technické podmienky pre sklenené tesniace zliatiny železo-nikel-kobalt 4J29 a 4J44"

●Chemické zloženie

C menšie alebo rovné {{0}}.03 percentá Mn menšie alebo rovné 0,50 percent Si menšie alebo rovné {{ 10}}.30 percent P Menšie ako alebo rovné 0,020 percenta S menšie alebo rovné 0,020 percenta Cu menšie alebo rovné 0,20 percenta Cr menšie alebo rovné 0,20 percenta Mo Menej ako alebo rovné 0,20 percenta

Ni=28.5-29.5 percent Co=16.8-17.8 percent

Prebytok Fe =

Pod podmienkou, že priemerný koeficient lineárnej rozťažnosti dosiahne normu, sa obsah niklu a kobaltu môže odchýliť od rozsahu uvedeného v tabuľke {{0}}. Obsah hliníka, horčíka, zirkónu a titánu by nemal prekročiť 0,10 percent každého z nich a celkové množstvo by nemalo presiahnuť 0,20 percenta.

●Režim tepelného spracovania

Výkonnostné testovacie vzorky pre koeficient rozťažnosti a stabilitu mikroštruktúry pri nízkej teplote špecifikované v norme sa zahrejú na 900 stupňov ± 20 stupňov vo vodíkovej atmosfére, udržiavajú sa 1 hodinu, potom sa zahrejú na 1 100 stupňov ± 20 stupňov a udržiavajú sa 15 minút pri teplote teplota nie vyššia ako 5 stupňov/min. Rýchlosť sa ochladí pod 200 stupňov.

●Prehľad aplikácie

Zliatina je typická tesniaca zliatina z tvrdého skla Fe-Ni-Co bežne používaná vo svete. Dlho sa používa v leteckej továrni so stabilným výkonom. Používa sa hlavne na sklenené utesnenie elektrických vákuových komponentov, ako sú odpaľovacie trubice, oscilačné trubice, zapaľovacie trubice, magnetróny, tranzistory, utesnené zástrčky, relé, vodiče integrovaných obvodov, podvozky, plášte, konzoly atď. sklo by malo zodpovedať koeficientu rozťažnosti zliatiny. Prísne otestujte jeho stabilitu tkaniva pri nízkych teplotách podľa teploty použitia. Počas spracovania by sa malo vykonať vhodné tepelné spracovanie, aby sa zabezpečilo, že materiál má dobré vlastnosti pri hlbokom ťahaní. Pri použití výkovkov treba prísne kontrolovať ich vzduchotesnosť.

●Organizačná štruktúra

Po spracovaní zliatiny podľa systému tepelného spracovania špecifikovaného v 1.5 a následnom zmrazení na -78,5 stupňa by sa martenzitická štruktúra nemala objaviť dlhšie alebo rovné 4 h. Ak však zloženie zliatiny nie je vhodné, dôjde pri izbovej teplote alebo nízkej teplote k rôznym stupňom transformácie austenitu ( ) na ihličkovitý martenzit ( ) a premena bude sprevádzaná objemovou expanziou. V súlade s tým sa zvyšuje koeficient rozťažnosti zliatiny, čo vedie k prudkému zvýšeniu vnútorného napätia tesniacej časti a dokonca k čiastočnému poškodeniu. Hlavným faktorom ovplyvňujúcim stabilitu mikroštruktúry zliatiny pri nízkych teplotách je chemické zloženie zliatiny. Z ternárneho fázového diagramu Fe-Ni-Co je možné vidieť, že nikel je hlavným prvkom na stabilizáciu fázy a vysoký obsah niklu prispieva k stabilite fázy. Keď sa celková rýchlosť deformácie zliatiny zvyšuje, jej mikroštruktúra má tendenciu byť stabilnejšia. Segregácia zliatinového zloženia môže tiež spôsobiť lokalizovanú → transformáciu. Okrem toho hrubé zrná tiež podporia → transformáciu.

●Úvod do výrobného procesu 4J29

Výrobný proces zliatiny 4J29 Kovar je vo všeobecnosti tavenie - spracovanie za tepla - kovanie, valcovanie za tepla - spracovanie za studena (valcovanie) - medzižíhanie - spracovanie za studena - hotové tepelné spracovanie (žíhanie). Tavenie 4J29 zvyčajne používa nevákuovú indukčnú pec alebo elektrickú oblúkovú pec. Obsah uhlíka v 4J29 je vo všeobecnosti riadený na približne 0,02 percenta a obsah plynu a nečistôt v oceli by sa mal minimalizovať, aby sa zabránilo vzniku bublín pri expandovaní a utesnení ingotu po roztavení 4J29. Keď je 4J29 kovaný a valcovaný za tepla, vo všeobecnosti sa používa na začatie kovania pri 1150 ~ 1200 stupňoch Celzia a teplota zastavenia kovania je väčšia alebo rovná 800 stupňom Celzia. Keď sa 4J29 valcuje za studena, celková miera deformácie každého valcovania za studena nesmie presiahnuť 65 percent, aby sa zabránilo tvorbe tkanín valcovaných za studena a rekryštalizovaných tkanín počas rekryštalizačného žíhania. Teplota rekryštalizačného žíhania 4J29 je všeobecne 850 ~ 900 stupňov Celzia.

●Aplikácia 4J29

Zliatina 4J29 Kovar sa používa na elektrické vákuum, používa sa hlavne na tesnenie tvrdým sklom (DM-308), 4J29 je možné utesniť aj keramikou 95 percent AL2O3. 4J29 je hlavný tesniaci konštrukčný materiál pre elektrické vákuové zariadenia.

●objednávka 4J29

4J29 Kovar Alloy Convention Co., Ltd. skontroluje výkresy a urobí cenové ponuky. Vývojové oddelenie výskumného ústavu môže tiež organizovať výrobu materiálov 4J29 podľa pracovných podmienok rôznych zákazníkov. Termín formy a dodacia lehota produktu

●Forma dodávky zliatiny 4J29 Kovar

Okrúhla oceľ 4J29. List 4J29. Oceľový pás 4J29. 4J29 hrubý plech. 4J29 výkovky. Zákazková služba vstrekovania kovov MIM.

Kovar zliatina 4J29 je jedným z najvyspelejších produktov spoločnosti Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Je to tiež produkt zo zliatiny niklu a kobaltu s veľkými investíciami do vedeckého výskumu.

1. Prehľad Kovar Alloy 4J29.

Kovar 4J29 je zliatina niklu a kobaltu obsahujúca 29 percent Ni, 17 percent Co a zvyšok Fe. V širokom rozsahu teplôt (-80~450 stupňov) je krivka tepelnej rozťažnosti v súlade s niektorými tvrdými borosilikátovými sklami s vysokým obsahom kremíka. Široko používaný pri výrobe vysoko vákuových hermetických tesnení sklo-kov. Pretože 4J29 má dobré tesniace, zváracie a spracovateľské vlastnosti, táto zliatina bola široko používaná v rôznych krajinách. Vo všeobecnosti sa v zahraničí nazýva kovar.

Proces tepelného spracovania zliatiny 4J29 Kovar.

Stredné tepelné spracovanie zliatiny 4J29.

Keď je zliatina Kovar 4J29 valcovaná za studena, ťahaná za studena a lisovaná za studena, aby sa eliminovalo stvrdnutie spôsobené spracovaním a obnovila sa jej potrebná plasticita, je výhodné v spracovaní pokračovať. Teplota: 750 stupňov ~ 900 stupňov; Čas držania: Určený podľa veľkosti a množstva materiálu 4J29. Všeobecne 1 ~ 2 hodiny; Atmosféra: Chráňte atmosféru, vysušte vodík (rosný bod -40 stupňov alebo tak). Dispergovaný amoniak alebo vákuum; spôsob chladenia: chladenie pece alebo chladenie pece a chladenie vzduchom.

Konečné tepelné spracovanie hotového výrobku zo zliatiny Kovar 2.4J29.

Po vytvorení dielu 4J29 je potrebné pred utesnením sklom odstrániť plyn alebo povrchový uhlík a mastnotu a zároveň eliminovať zvyškové obrábacie napätie v diele 4J29.

Teplota: 950 ~ 1050 stupňov; Čas držania: približne 15 minút; Atmosféra: teplý vodík.

3. Predoxidačný systém zliatiny Kovar 4J29 pred utesnením.

Zahrejte na 800 stupňov na vzduchu počas 15 minút alebo pod 900 stupňov počas 5 minút. Atmosféru sa nepodarilo obnoviť.

6. Zváranie Kovar Alloy 4J29.

Zliatina 4J29 má dobrý zvárací výkon, ľahké oblúkové zváranie, odporové zváranie a tvrdé spájkovanie. Pri oblúkovom zváraní 4J29 možno ako elektródu použiť nehrdzavejúcu oceľ Ni-Cr (napríklad 18cr-8ni alebo 25cr{8}}ni atď.). Ak sa Kovar 4J29 spája s mäkkou oceľou, je najlepšie zvárať atómovým vodíkom.