Porovnanie procesov zmäkčovania vytláčaním a vstrekovaním spekaných kovových práškov

Porovnanie procesov zmäkčovania vytláčaním a vstrekovaním spekaných kovových práškov

dnesprášková metalurgiatechnológia sa rozvinula do mnohých odvetví a rôznych procesov, medzi ktorými sú dva najreprezentatívnejšie procesy plastifikačné vytláčanie a vstrekovanie. Hoci oba patria do práškovej metalurgie, majú aj veľa rozdielov. Dnes sa spoločne pozrieme na malé pásky.

Najprv sa pozrime na proces vytláčania plastifikácie kovového prášku, čo je nový proces vyvinutý na základe vytláčania obalu kovového prášku a iných procesov. Môže sa použiť na vytláčanie medi, volfrámu, tvrdých zliatin, intermetalických zlúčenín s vysokou teplotou topenia a keramických materiálov s vynikajúcou tekutosťou pri nižších teplotách. V súčasnosti existujú vyhradené zariadenia na kontinuálne vytláčanie pre tento proces. Materiál použitý v tomto procese je kovový prášok s vynikajúcou tekutosťou pridaný s určitým množstvom urýchľovača. Polotovar vyrobený týmto procesom sa môže stať konečným produktom po vysušení a spekaní.

Pozrime sa na ďalší nový proces formovania kovových komponentov – vstrekovanie kovov. Ide o takmer čistý proces tvarovania, ktorý kombinuje tradičnú práškovú metalurgiu s modernou technológiou vstrekovania plastov a spolieha sa na vývoj formulácií spojiva a technológiu výroby krmív. Je to proces formovania s dlhou históriou, ale pomalým vývojom. Základným procesom tohto procesu je vstrekovanie zmesi kovového prášku a lepidla do špecifickej dutiny formy za určitých teplotných a tlakových podmienok, aby sa získal polotovar, ktorý sa veľkosťou a tvarom blíži ku konečnému produktu, a potom sa odlepí a speká. polotovar, aby sa získal konečný produkt s určitými mechanickými vlastnosťami.

Z vyššie uvedeného opisu je možné vidieť, že práškové plastifikované extrúzne lisovanie a vstrekovanie majú mnoho podobných výhod, takže v posledných rokoch oba tieto dva procesy dosiahli rýchly rozvoj. Ich spoločné výhody možno zhrnúť do štyroch bodov: tvarovanie takmer do siete, ktoré môže súčasne vytvárať polotovar najbližšie ku konečnému tvaru výrobku; Použitie tradičných odlievacích, obrábacích a iných metód na zabránenie vzniku ťažko vyrobiteľných kovových výrobkov, najmä malých a zložitých dielov a podlhovastých dielov, má veľkú výhodu; Rozsah dostupných materiálov je pomerne široký a niektoré materiály, ktoré nie sú dobré pri príprave hotových výrobkov konvenčnými metódami, môžu využívať tieto dve metódy; Tieto dve metódy možno použiť ako nové metódy výskumu a vývoja nových materiálov a produktov.

Výrazným spoločným znakom oboch je použitie lepidiel. Z hľadiska výberu a formulácie lepidiel možno lepidlá použité v oboch klasifikovať do troch systémov: na báze vosku, na báze metylcelulózy a na báze plastov, s podobnými množstvami, všetky v rozsahu 8 až 20 percent hmotnostného pomeru. . Z technologického hľadiska je potrebné po vytvorení prírezu lepidlo dôkladne odstrániť.

Medzi nimi sú však aj značné rozdiely. Pokiaľ ide o suroviny, kovový prášok používaný na plastifikáciu a vytláčanie má relatívne veľký rozsah variácií veľkosti častíc v rozsahu od niekoľkých mikrónov do niekoľkých stoviek mikrónov; Lisovanie kovov vstrekovaním však vyžaduje relatívne vysoké požiadavky na kovové prášky s veľkosťou častíc zvyčajne medzi 0.5-20 mikrónov. Má vyššie požiadavky na spôsoby prípravy prášku a tvar prášku, takže tvarovaný produkt je hustejší, s menšou mierou zmršťovania pri spekaní a vyššou rozmerovou presnosťou.

Ak je medzi nimi rozdiel, rozdiel v sile vyvíjanej formovacím zariadením a materiálom je ďalším významným rozdielom. Plastifikačné extrúzne tvarovanie používa špeciálny závitovkový extrúzny lis, kde je materiál vystavený deformácii v oboch smeroch kompresie a v jednom smere extrúzie a naťahovania a extrúzny tlak vo všeobecnosti nepresahuje 300 MPa; Vo vstrekovacom stroji používanom na vstrekovanie je materiál počas procesu tvarovania vystavený trojrozmernému tlakovému namáhaniu a jeho deformácia je tlakovou deformáciou trojrozmernej sily.

Porovnaním podobností a rozdielov medzi nimi si uvedomujeme, že obe sú dnes novým vývojovým smerom technológie práškovej metalurgie a môžu hrať výhodu pri vytváraní malých rozmerov a zložitých tvarovaných produktov z ťažko spracovateľných materiálov. Ak požiadavky na presnosť nie sú obzvlášť vysoké, proces plastifikačného vytláčania sa môže použiť na zníženie výrobných nákladov. Formovanie výrobkov s vysokými požiadavkami na presnosť sa dá dosiahnuť iba vstrekovaním kovového prášku, ktoré má prísne požiadavky na veľkosť častíc prášku.