Puzdro na hodinky vyrobené zo strateného-voskového odliatku zo zliatiny titánu
Odlievanie stratených-doštičiek, známe aj ako investičné odlievanie, je metóda presného odlievania. Jeho princíp spočíva v tom, že najskôr vytvoríte voskový model s rovnakým tvarom ako puzdro hodiniek. Potom sa na povrch voskového modelu nanesie niekoľko vrstiev žiaruvzdorného materiálu, čím sa vytvorí monolitická forma. Potom sa forma zahreje, čím sa voskový model roztopí a vytečie, pričom vo forme zostane dutina, ktorá zodpovedá tvaru puzdra hodiniek.
Prehľad technológie odlievania-doštičiek
Odlievanie stratených-doštičiek, známe aj ako investičné odlievanie, je metóda presného odlievania. Jeho princíp spočíva v tom, že najskôr vytvoríte voskový model s rovnakým tvarom ako puzdro hodiniek. Potom sa na povrch voskového modelu nanesie niekoľko vrstiev žiaruvzdorného materiálu, čím sa vytvorí monolitická forma. Potom sa forma zahreje, čím sa voskový model roztopí a vytečie, pričom vo forme zostane dutina, ktorá zodpovedá tvaru puzdra hodiniek. Nakoniec sa do tejto dutiny naleje roztavená zliatina titánu. Po ochladení a stuhnutí titánovej zliatiny sa forma rozbije, aby sa získalo požadované puzdro hodiniek. Táto metóda odlievania môže produkovať diely so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou, vďaka čomu je ideálna pre produkty, ako sú puzdrá na hodinky, kde sa vyžaduje vysoká presnosť vzhľadu a rozmerová presnosť.
Výhody titánovej zliatiny v puzdrách hodiniek
Ľahká
Zliatina titánu má relatívne nízku hustotu, približne 4,5 g/cm³, čo je ľahšia ako tradičná nehrdzavejúca oceľ (hustota približne 7,9 g/cm³). Vďaka tomu je nosenie hodiniek pohodlnejšie, bez nadmerného namáhania zápästia a sú vhodné najmä na dlhšie nosenie.
Vysoká pevnosť
Titánová zliatina má veľmi vysokú pevnosť, s pevnosťou v ťahu všeobecne medzi 400 a 1400 MPa. To znamená, že puzdro hodiniek dokáže odolať určitým vonkajším nárazom a tlakom pri každodennom používaní, odolávať deformácii a poškodeniu, čím zaisťuje odolnosť hodiniek.
Odolnosť proti korózii
Na povrchu titánovej zliatiny sa vytvorí hustý ochranný film oxidu titánu. Tento film má vynikajúcu chemickú stabilitu a môže odolávať korózii z rôznych médií, ako je pot a morská voda. Pri hodinkách to účinne zabraňuje hrdzaveniu a korózii puzdra, čím sa predlžuje životnosť hodiniek.
Dobrá biokompatibilita
Zliatina titánu nie je-toxická pre ľudské telo a nespôsobuje alergické reakcie, preto je vhodná pre ľudí so všetkými typmi pleti. To je dôležitá výhoda pre puzdrá hodiniek, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s pokožkou.
Špecifický proces odlievania stratených{0}}doštičiek do puzdier hodiniek z titánovej zliatiny
o. Dizajn a gravírovanie: Na základe požiadaviek na dizajn hodiniek sa vytvorí 3D model pomocou počítačového-softvéru na navrhovanie (CAD). Potom sa pomocou CNC obrábania alebo ručného gravírovania vyrobí-precízny prototyp voskového modelu. Tento prototyp musí presne odrážať tvar, veľkosť a detailné vlastnosti puzdra hodiniek, vrátane korunky, výstupkov a značiek.
o. Replikácia voskového modelu: Pomocou prototypu sa vyrobí forma a voskové modely sa hromadne-vyrobia vstrekovaním vosku. Počas procesu vstrekovania je potrebné starostlivo kontrolovať teplotu, tlak a rýchlosť vstrekovania vosku, aby sa zabezpečila kvalita a konzistencia voskového modelu.
o Zostava voskového modelu: Viaceré voskové modely sú navzájom spojené pomocou voskových tyčiniek, aby vytvorili zostavu voskového modelu. Konštrukcia zostavy voskového modelu musí brať do úvahy prúdenie roztaveného kovu a odvetrávanie, aby sa zabezpečil hladký proces odlievania.
o Povlak žiaruvzdorného materiálu: Zostava voskového modelu je ponorená do povlaku zloženého zo žiaruvzdorných materiálov (ako je kremičitý sol, zirkónový piesok atď.) a spojiva, čím sa zabezpečí rovnomerný povlak na povrchu. Potom sa na vrch posype vrstva žiaruvzdorného piesku, ktorá priľne k povrchu náteru. Tento proces sa niekoľkokrát opakuje, kým škrupina nedosiahne požadovanú hrúbku. Vo všeobecnosti sa škrupina skladá zo 4-8 vrstiev.
o Sušenie a tvrdnutie: Po nanesení každej vrstvy náteru a piesku je potrebné ošetrenie sušením a tvrdnutím, aby sa zlepšila pevnosť a stabilita škrupiny. Proces sušenia sa zvyčajne vykonáva za špecifických podmienok prostredia, s kontrolovanou teplotou, vlhkosťou a vetraním. Vytvrdenie je možné dosiahnuť chemickými alebo termosetovými metódami.
Forma sa vloží do parného odparafínovacieho kotla alebo horúcej vody, aby sa voskový vzor roztopil a vytiekol. Proces odparafínovania musí byť dôkladný, aby sa predišlo tomu, že zvyškový vosk ovplyvní kvalitu odliatku.
* Tavenie zliatiny titánu: Surovina zliatiny titánu sa umiestni do vákuovej indukčnej pece na roztavenie. Počas procesu tavenia sa musí prísne kontrolovať úroveň vákua, teplota a čas tavenia v peci, aby sa zabezpečila rovnomernosť a čistota zloženia zliatiny titánu. Zároveň je potrebné zabrániť tomu, aby zliatina titánu reagovala s nečistotami v peci, čo by ovplyvnilo jej výkon.
* Odlievanie: Keď titánová zliatina dosiahne vhodnú teplotu a tekutosť, rýchlo sa naleje do predhriatej formy. Proces odlievania musí byť rýchly a hladký, aby sa zabránilo rozstrekovaniu a oxidácii roztaveného kovu. Zároveň je potrebné kontrolovať rýchlosť a objem odlievania, aby sa zabezpečila kvalita a rozmerová presnosť puzdra hodiniek.
* Čistenie puzdra: Po vychladnutí a stuhnutí titánovej zliatiny sa forma rozbije a puzdro hodiniek sa odstráni. Potom sa pieskovanie, brúsenie a iné metódy používajú na odstránenie zvyškového materiálu formy a oxidového kameňa z povrchu, čím sa povrch puzdra hodiniek stáva hladkým. * **Tepelné spracovanie:** Na zlepšenie mechanických vlastností a odolnosti puzdra hodiniek proti korózii je potrebné vhodné tepelné spracovanie. Bežné procesy tepelného spracovania zahŕňajú žíhanie, kalenie a starnutie. Teplota a čas musia byť počas tepelného spracovania prísne kontrolované, aby sa dosiahol požadovaný účinok.
* Obrábanie a povrchová úprava: Podľa požiadaviek na dizajn hodiniek prechádza liate puzdro hodiniek procesmi obrábania, ako je vŕtanie, frézovanie a brúsenie, aby sa dosiahli presné rozmery a tvar. Potom sa vykonajú povrchové úpravy, ako je leštenie, galvanické pokovovanie a PVD povlak, aby sa zlepšila kvalita vzhľadu puzdra hodiniek a odolnosť proti opotrebovaniu.
Kontrola kvality a inšpekcia
Kontrola rozmerovej presnosti
Pomocou presných meracích nástrojov, ako sú súradnicové meracie stroje a posuvné meradlá, sa merajú kľúčové rozmery puzdra hodiniek, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú konštrukčné požiadavky. Rozmerové odchýlky sú vo všeobecnosti kontrolované v rozmedzí ±0,05 mm.
01
Kontrola kvality povrchu
Povrch puzdra hodiniek sa kontroluje na chyby, ako sú praskliny, póry a dierky, pomocou vizuálnej kontroly a mikroskopického pozorovania. Drsnosť povrchu musí spĺňať určité normy, ktoré vo všeobecnosti vyžadujú hodnotu Ra medzi 0,4 a 0,8 μm.
02
Testovanie mechanických vlastností
Skúšky ťahom a skúšky tvrdosti sa používajú na testovanie mechanických vlastností puzdra hodiniek, ako je pevnosť v ťahu, medza klzu a tvrdosť. Tieto ukazovatele výkonnosti musia spĺňať príslušné normy a konštrukčné požiadavky.
03
Testovanie odolnosti proti korózii
Na testovanie odolnosti puzdra hodiniek proti korózii sa používajú testy v soľnom spreji a ponorné testy. Po testoch sa pozoruje korózny stav povrchu puzdra, aby sa posúdila jeho odolnosť proti korózii.
04
Výzvy a riešenia pre stratené-odlievanie doštičiek z titánových zliatin hodiniek
* Výzva: Zliatiny titánu sú chemicky reaktívne a pri vysokých teplotách ľahko reagujú s kyslíkom a dusíkom vo vzduchu a vytvárajú krehké zlúčeniny, ktoré ovplyvňujú ich vlastnosti. Súčasne majú zliatiny titánu vysokú teplotu topenia (približne 1668 stupňov), čo si vyžaduje špeciálne vybavenie a procesy na tavenie a odlievanie.
* Riešenie: Technológia vákuového indukčného tavenia a vákuového liatia sa používa na zabránenie kontaktu medzi zliatinou titánu a vzduchom. Počas tavenia a odlievania je úroveň vákua a atmosféra v peci prísne kontrolovaná, aby sa zabezpečila kvalita titánovej zliatiny.
* Výzva: Zliatiny titánu reagujú chemicky s materiálom formy pri vysokých teplotách, čo vedie k zníženiu kvality povrchu a rozmerovej presnosti.
* Riešenie: Vyberte vhodné materiály formy a nátery, ako je zirkónový piesok a oxid ytritý. Tieto materiály majú dobrú chemickú stabilitu a môžu znížiť reakciu so zliatinami titánu. Súčasne optimalizujte formuláciu náteru a proces aplikácie počas výroby formy, aby ste zlepšili kvalitu formy.
* Výzva: Odliatok zo strateného-vosku je náchylný na chyby, ako je pórovitosť, zmrštenie a praskliny, ktoré ovplyvňujú kvalitu a výkon puzdra hodiniek.
* Riešenie: Optimalizujte parametre procesu odlievania, ako je teplota odlievania, rýchlosť odlievania a rýchlosť chladenia, aby sa znížili chyby odlievania. Súčasne používajte pokročilý simulačný softvér na analýzu procesu odlievania, predpovedanie miesta a príčin defektov a vopred prijímajte preventívne a kontrolné opatrenia.
Zaslať požiadavku
