Spona hodiniek vyrobená zo strateného-voskového odliatku zo zliatiny titánu

Odlievanie do strateného-vosku, známe aj ako investičné odlievanie, je metóda presného odlievania. Jeho základným princípom je najprv vytvoriť voskový model s rovnakým tvarom ako spona hodiniek, potom potiahnuť povrch voskového modelu viacerými vrstvami žiaruvzdorného materiálu, aby sa vytvorila monolitická škrupina. Potom sa plášť zahrieva, čo spôsobí, že sa voskový model roztopí a vytečie, pričom vo vnútri plášťa zostane dutina, ktorá zodpovedá tvaru spony hodiniek. Nakoniec sa do tejto dutiny naleje roztavená zliatina titánu a po vychladnutí a stuhnutí sa škrupina rozbije, aby sa získala požadovaná spona hodiniek. Tento proces môže vyrábať diely so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou, vďaka čomu je ideálny pre produkty, ako sú spony na hodinky, ktoré vyžadujú vysokú rozmerovú presnosť a kvalitu vzhľadu.

Zliatina titánu je zliatina zložená z titánu ako základu a ďalších legujúcich prvkov. Pre spony hodiniek má zliatina titánu mnoho výhod. Po prvé, ich hustota je nízka, len asi 60 % hustoty ocele, vďaka čomu sú hodinky ľahšie a znižujú namáhanie zápästia. Po druhé, zliatina titánu má extrémne vysokú pevnosť, ktorá je schopná odolať rôznym vonkajším silám pri každodennom používaní, čím zabezpečuje trvanlivosť a spoľahlivosť spony. Okrem toho zliatiny titánu majú vynikajúcu odolnosť proti korózii, vďaka čomu sú menej náchylné na hrdzu a koróziu vo vlhkom alebo spotenom prostredí, čím sa predlžuje životnosť spony hodiniek. Okrem toho sú zliatiny titánu biokompatibilné,-priateľské k pokožke a vhodné pre ľudí všetkých typov pleti, čím znižujú výskyt alergických reakcií.

Pred odliatím spony hodiniek-voskom do stratena je potrebný starostlivý návrh. Proces návrhu musí plne zohľadňovať celkový štýl hodiniek, pohodlie pri nosení a funkčnosť zapínania. Napríklad mechanizmus otvárania a zatvárania spony by mal byť pohodlný a zároveň zabezpečovať bezpečné zatváranie. Na základe návrhových nákresov je vyrobený voskový model spony hodiniek s použitím voskového materiálu. Presnosť voskového modelu priamo ovplyvňuje kvalitu konečného produktu; preto sú potrebné-vysoko presné obrábacie zariadenia a skúsení technici. Na vytvorenie voskového modelu je možné použiť metódy CNC obrábania a gravírovania, ktoré zabezpečujú, že rozmerová presnosť a povrchová úprava spĺňajú požiadavky.

Hotový voskový model je pripevnený k vtokovej tyči, aby vytvoril zostavu formy. Forma sa potom ponorí do žiaruvzdorného povlaku, čím sa zabezpečí rovnomerná vrstva povlaku. Potom sa na vrch nasype vrstva žiaruvzdorného piesku a tento proces sa niekoľkokrát opakuje, aby sa vytvorila škrupina určitej hrúbky. Kvalita škrupiny je rozhodujúca pre kvalitu odliatku, vyžaduje dostatočnú pevnosť, tepelnú stabilitu a priepustnosť. Rôzne kombinácie povlakov a pieskov ovplyvňujú výkon škrupiny a musia byť zvolené na základe charakteristík titánovej zliatiny a požiadaviek na proces odlievania. Počas nanášania náteru a piesku je dôležitá starostlivá kontrola hrúbky a rovnomernosti každej vrstvy, aby sa predišlo defektom, ako sú bubliny a praskliny.

Odvoskovanie a vypaľovanie: Forma so škrupinou sa vloží do odparafínovacieho zariadenia, kde sa zahrievaním roztopí a odstráni sa voskový vzor. Teplota a čas odparafínovania musia byť starostlivo kontrolované na základe charakteristík voskového materiálu a hrúbky škrupiny, aby sa zabezpečilo úplné roztopenie a odstránenie voskového vzoru. Po odparafínovaní sa škrupina umiestni do vypaľovacej pece na vypálenie pri vysokej teplote. Vypaľovanie odstraňuje zvyškový vosk a vlhkosť zo škrupiny, zlepšuje jej pevnosť a tepelnú stabilitu. Teplota vypaľovania je vo všeobecnosti medzi 800 a 1200 stupňami, pričom špecifická teplota a čas sú určené na základe materiálu formy a procesu odlievania.

Tavenie a odlievanie titánovej zliatiny: Surovina titánovej zliatiny sa zahrieva a taví pomocou vákuovej indukčnej taviacej pece. Počas procesu tavenia sa musí prísne kontrolovať teplota topenia, čas a atmosféra pece, aby sa zabezpečilo chemické zloženie a čistota titánovej zliatiny. Pretože zliatiny titánu sú vysoko chemicky reaktívne a ľahko reagujú s prvkami, ako je kyslík a dusík vo vzduchu, proces tavenia sa musí vykonávať pod vákuom alebo ochranou inertným plynom. Keď je titánová zliatina úplne roztavená a dosiahne vhodnú teplotu odlievania, rýchlo sa naleje do predhriatej formy. Proces odlievania by mal byť hladký a rýchly, aby sa predišlo chybám, ako je neúplné plnenie alebo studené uzávery.

Následné{0}}spracovanie: Po vychladnutí a stuhnutí titánovej zliatiny sa forma rozbije a spona hodiniek sa odstráni. Spona je vyčistená, aby sa z povrchu odstránili zvyšky plesní a oxidové usadeniny. Na čistenie je možné použiť pieskovanie a leštenie, aby sa dosiahol hladký povrch. Potom sa spona rozmerovo a vizuálne skontroluje, aby sa zabezpečilo, že spĺňa konštrukčné požiadavky. V prípade zistenia rozmerových odchýlok alebo povrchových chýb je možné vykonať príslušné úpravy a opravy. Nakoniec môže byť koncová pracka povrchovo-opracovaná podľa potreby, ako je eloxovanie alebo galvanické pokovovanie, aby sa zlepšila jej odolnosť proti opotrebovaniu, korózii a estetika.