Záves notebooku z titánovej zliatiny

Odlievanie strateného vosku, tiež známe ako investičné liatie, je metóda presného odlievania. Princípom je najprv použiť vosk na vytvorenie voskovej formy s rovnakým tvarom ako požadovaný odliatok a potom naniesť na povrch voskovej formy niekoľko vrstiev žiaruvzdorného materiálu, aby sa vytvorila úplná škrupina. Potom zahrejte škrupinu, aby sa roztopila vosková forma a nechajte ju vytiecť, čím sa vytvorí dutina vo vnútri škrupiny, ktorá zodpovedá tvaru voskovej formy. Nakoniec do tejto dutiny nalejte roztavený kov a po vychladnutí a stuhnutí kovu rozbite formu, aby ste získali požadovaný odliatok.

Zaslať požiadavku

1614563290648252

Princíp odlievania strateného vosku a jeho výhody pri aplikácii titánovej zliatiny do hriadeľov notebookov

Použitie vosku z titánovej zliatiny na hriadele notebookov má významné výhody. Z hľadiska materiálových vlastností sa zliatiny titánu vyznačujú nízkou hustotou, vysokou pevnosťou a dobrou odolnosťou proti korózii. Nízka hustota môže znížiť celkovú hmotnosť notebookov a uľahčiť ich prenášanie; Vysoká pevnosť môže zabezpečiť, že hriadeľ sa nebude ľahko deformovať počas častých procesov otvárania a zatvárania, čím sa predlžuje jeho životnosť; Dobrá odolnosť proti korózii môže zabrániť oxidácii alebo korózii hriadeľa v rôznych prostrediach, pričom si zachováva stabilný vzhľad a výkon. Z hľadiska technológie odlievania môže odlievanie strateného vosku produkovať súčiastky hriadeľa so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou. Hriadele notebookov majú zvyčajne jedinečné konštrukčné návrhy, ako sú viacnásobné ohyby a jemné drážky vo vnútri. Odliatok do strateného vosku dokáže presne replikovať tieto zložité tvary, spĺňať konštrukčné požiadavky a zabezpečiť funkčnosť a presnosť montáže hriadeľa.

Priebeh procesu odlievania vosku z titánovej zliatiny pre hriadeľ notebooku

Výroba voskových vzorov

Po prvé, na základe konštrukčných výkresov hriadeľa prenosného počítača sa pomocou CNC obrábacích strojov obrábajú vysoko presné formy{0}}. Presnosť formy priamo ovplyvňuje kvalitu voskovej formy, preto je pri spracovaní potrebná prísna kontrola rozmerových tolerancií a drsnosti povrchu. Potom zahrejte voskový materiál do roztaveného stavu. Vo všeobecnosti je bod topenia voskového materiálu medzi 60-80 stupňami a vstrekuje roztavený voskový materiál do dutiny formy vstrekovacím strojom. Vstrekovací tlak a rýchlosť je potrebné upraviť podľa veľkosti a zložitosti voskovej formy, aby sa zabezpečilo, že voskový materiál môže vyplniť celú dutinu bez vytvárania defektov, ako sú bubliny alebo zmršťovanie. Keď voskový materiál vychladne a stuhne, otvorte formu a vyberte formu. Vykonajte predbežnú kontrolu voskovej formy, odstráňte prebytočné časti, ako sú otrepy a otrepy, a zmerajte rozmery, aby ste sa uistili, že vosková forma spĺňa konštrukčné požiadavky.

Výroba mušlí

Namontujte vopred vyrobenú voskovú formu na vtokovú lištu, aby ste vytvorili modul. To môže odlievať viacero komponentov hriadeľa naraz, čo zvyšuje efektivitu výroby. Ďalej je modul odmastený, aby sa odstránil olej a nečistoty z povrchu voskovej formy, čím sa zabezpečí lepšia priľnavosť následných náterov. Ponorte modul do špeciálne navrhnutého povlaku, ktorý sa zvyčajne skladá zo žiaruvzdorných materiálov (ako je kremičitý sol, zirkónový piesok atď.) a spojív. Viskozita a veľkosť častíc náteru musia byť prísne kontrolované, aby sa zabezpečila rovnomernosť a hrúbka náteru. Potom nasypte vrstvu piesku na povrch modulu a veľkosť častíc piesku sa zvolí podľa počtu vrstiev náteru a požiadaviek. Všeobecne povedané, prvá vrstva častíc piesku je jemnejšia, aby sa zabezpečila presnosť povrchu škrupiny, a následné vrstvy častíc piesku postupne hrubnú, aby sa zvýšila pevnosť škrupiny. Opakujte proces namáčania a brúsenia, kým škrupina nedosiahne požadovanú hrúbku, zvyčajne si vyžaduje 5-7 vrstiev náteru. Potiahnutú škrupinu vložte do tužidla na vytvrdenie, aby škrupina mala dostatočnú pevnosť a tvrdosť. Nakoniec sa škrupina umiestni do pražiacej pece na praženie, s teplotou praženia všeobecne medzi 800-1000 stupňami a časom 2-4 hodín. Účelom praženia je odstrániť vlhkosť, organickú hmotu a spojivá zo škrupiny, vďaka čomu je hustejšia a stabilnejšia.

Tavenie a odlievanie zliatiny titánu

Vyberte vhodné suroviny z titánovej zliatiny a určte zloženie zliatiny na základe výkonnostných požiadaviek hriadeľa. Medzi bežné zliatiny titánu patrí Ti-6Al-4V, ktoré majú vynikajúce komplexné vlastnosti. Suroviny z titánovej zliatiny vložte do vákuovej indukčnej pece na roztavenie a stupeň vákua vo vnútri pece je potrebné regulovať medzi 10 ⁻³ -10 ⁻⁴ Pa, aby sa zabránilo oxidácii titánovej zliatiny počas procesu tavenia. Teplota topenia je všeobecne medzi 1600-1800 stupňami. Suroviny sú úplne roztavené elektromagnetickým indukčným ohrevom a dôkladne premiešané, aby sa zabezpečila jednotnosť zloženia zliatiny. Keď kvapalina z titánovej zliatiny dosiahne vhodnú teplotu a tekutosť, naleje sa do predhriatej škrupiny. Proces liatia sa musí vykonávať pod ochranou inertného plynu (ako je argón), aby sa zabránilo tomu, že sa kvapalina titánovej zliatiny dostane do kontaktu so vzduchom a nebude počas procesu liatia oxidovaná. Rýchlosť a tlak liatia je potrebné upraviť podľa veľkosti a tvaru formy, aby sa zabezpečilo, že kvapalina z titánovej zliatiny môže hladko vyplniť dutinu formy.

Po{0}}spracúvaní

Po ochladení a stuhnutí kvapaliny z titánovej zliatiny rozlomte škrupinu a vyberte odliatok. Pomocou mechanických metód spracovania (ako sústruženie, brúsenie atď.) odstráňte vtoky, nálitky a prebytočné otrepy, otrepy atď. na povrchu odliatkov, aby ste dosiahli požadovanú hladkosť a rozmerovú presnosť. Tepelné spracovanie odliatkov na zlepšenie ich mikroštruktúry a vlastností. Bežné procesy tepelného spracovania zahŕňajú žíhanie, kalenie, popúšťanie atď. Špecifické parametre procesu je potrebné určiť na základe zloženia zliatiny titánu a požiadaviek na použitie odlievania. Vykonajte na odliatkoch po tepelnom spracovaní nedeštruktívne -testovanie (ako je ultrazvukové testovanie, röntgenové testovanie atď.), aby ste skontrolovali chyby, ako sú praskliny a pórovitosť vo vnútri odliatkov. Povrchová úprava, ako je eloxovanie, striekanie atď., sa vykoná na odliatkoch, ktoré prešli kontrolou, aby sa zlepšila ich odolnosť proti korózii a kvalita vzhľadu.

Kontrola kvality a testovanie

Kontrola surovín

Vykonajte analýzu chemického zloženia zakúpených surovín zliatiny titánu pomocou spektrálnej analýzy a iných metód, aby ste sa uistili, že zloženie zliatiny spĺňa konštrukčné požiadavky. Otestujte fyzikálne vlastnosti surovín zliatiny titánu, ako je hustota, tvrdosť atď., Aby ste zabezpečili stabilitu kvality surovín. Testovanie kvality sa vyžaduje aj pre pomocné materiály, ako je vosk a nátery, aby sa zabezpečilo, že ich výkon spĺňa požiadavky procesu odlievania.

Monitorovanie procesov

Počas procesu výroby voskovej formy sa pravidelne kontroluje veľkosť a kvalita povrchu voskovej formy a včas sa upravujú parametre procesu vstrekovania. Počas výrobného procesu škrupiny sa kontroluje hrúbka, pevnosť a priedušnosť škrupiny, aby sa zabezpečila jej kvalita. Počas procesu tavenia a odlievania zliatin titánu- sa v reálnom čase monitorujú parametre, ako je teplota pece, stupeň vákua a rýchlosť odlievania, aby sa zabezpečila stabilita procesu odlievania.

Kontrola hotového výrobku

Vykonajte testovanie rozmerovej presnosti na odliatom hriadeli prenosného počítača pomocou zariadenia, ako je súradnicový merací prístroj, aby ste sa uistili, že všetky rozmery hriadeľa spĺňajú požiadavky konštrukčnej tolerancie. Otestujte mechanické vlastnosti hriadeľa, ako je pevnosť, húževnatosť, únavová životnosť atď., pomocou metód, ako je skúšanie ťahom, skúšanie ohybom a skúšanie únavy. Skontrolujte kvalitu povrchu rotujúceho hriadeľa, aby ste skontrolovali chyby, ako sú praskliny, pieskové otvory a vzduchové otvory. Pomocou metalografických mikroskopov a iných zariadení pozorujte mikroštruktúru odliatkov, aby ste sa uistili, že spĺňajú normy kvality.

Vývojové trendy a výzvy

Trend vývoja

S vývojom notebookov smerom k štíhlosti a vysokému výkonu sú požiadavky na presnosť a výkon pántu čoraz vyššie. Technológia odlievania do strateného vosku sa bude naďalej zlepšovať, čím sa zvyšuje rozmerová presnosť a kvalita povrchu odliatkov, aby sa uspokojil dopyt trhu. S cieľom ďalej zlepšiť efektivitu výroby a znížiť náklady sa proces odlievania strateného vosku bude vyvíjať smerom k automatizácii a inteligencii. Napríklad používanie robotov na výrobu voskových foriem, natieranie škrupín a iné operácie môže znížiť manuálne zásahy a zlepšiť stabilitu a konzistenciu výroby. Vyvíjajte nové materiály zo zliatiny titánu a procesy odlievania na stratu vosku, aby ste splnili požiadavky na používanie hriadeľov notebookov v rôznych prostrediach, ako sú vysoké teploty, vysoká vlhkosť a iné drsné podmienky.

Výzva

Proces tavenia a odlievania titánových zliatin vyžaduje špeciálne podmienky, ako je vysoká teplota a vysoké vákuum, s veľkými investíciami do zariadenia a vysokými výrobnými nákladmi. Ako znížiť výrobné náklady a zlepšiť efektivitu výroby je v súčasnosti dôležitou výzvou. Zliatiny titánu sú náchylné reagovať s kyslíkom, dusíkom a inými prvkami vo vzduchu počas procesu tavenia a odlievania, čo vedie k poruchám, ako je pórovitosť a praskliny v odliatkoch. Ako efektívne kontrolovať proces tavenia a odlievania titánových zliatin, predchádzať oxidácii a znečisteniu, je kľúčom k zabezpečeniu kvality odliatkov. S neustálym zlepšovaním požiadaviek na ochranu životného prostredia je potrebné primerane zaobchádzať s odpadom vznikajúcim počas procesu odlievania strateného vosku (ako sú škrupiny foriem, voskové materiály atď.). Ako dosiahnuť recykláciu odpadu a znížiť znečistenie životného prostredia je tiež jedným z problémov, ktoré je potrebné vyriešiť.

product-1084-546

product-1077-420