Predstavenie výrobku

Nodulačná metóda pre GS400-12 vytavené odlievanie tvárnej liatiny do strateného vosku

Guľôčkový grafit sa získava sféroidizáciou a očkovaním, ktoré znižuje štiepiaci účinok grafitu na matricu, účinne zlepšuje mechanické vlastnosti liatiny a získava vysokú plasticitu, húževnatosť a pevnosť. Tvárna liatina je druh vysokopevnostného liatinového materiálu vyvinutý v 50-tych rokoch minulého storočia, jej komplexný výkon je blízky oceli, je založený na jej vynikajúcom výkone, bola úspešne aplikovaná na niektoré zložité sily, pevnosť, húževnatosť, požiadavky na odolnosť proti opotrebovaniu s vysokou časti. Tvárna liatina sa rýchlo vyvinula na liatinový materiál, ktorý je hneď po sivej liatine a je široko používaný. Ľudia majú stále vyššie požiadavky na vlastnosti tvárnej liatiny. Pri výrobe tvárnej liatiny je možné použiť rôzne spôsoby úpravy nodularizácie, tieto metódy úpravy nodularizácie majú výhody a nevýhody, potrebujú podnikových inžinierov podľa skutočných výrobných podmienok primeraný výber aplikácií.

Tlak plus magnéziová metóda

Pretože bod varu horčíka (1107 stupňov) je nízky a ťažko sa rozpúšťa v tekutom železe a teplota tekutého železa môže počas sféroidizácie dosiahnuť 1500 stupňov, horčík ľahko prudko reaguje v tekutom železe, čo vedie k jeho nízkej rýchlosti absorpcie. Keď sa tlak média okolo horčíka zvýši, teplota varu horčíka sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši, strata horčíka horením sa zníži a rýchlosť absorpcie horčíka sa zvýši. Na tomto princípe bola vyvinutá metóda tlak plus horčík. Podľa rôznych spôsobov tlakovej konštrukcie sa dá rozdeliť na typ externého tlaku a typ vlastného tlaku, dva druhy tlaku plus horčíková metóda. Skorým používaním vonkajšieho tlaku bolo umiestnenie liečebného balíka naplneného tekutým železom do uzavretej tlakovej nádoby a stlačenie vzduchu alebo dusíka na vytvorenie požadovaného tlaku. Druhým je použitie horčíkových pár v balíku s tekutým železom, ktorý vytvára vlastný tlak, druhý je pridať čistý horčík do uzavretého balíka tekutého železa, horčík v balíku tekutého železa rýchlo produkuje veľké množstvo pár horčíka, para cez tekuté železo časť absorbuje železo, druhá časť uniká a rýchlo sa ustanoví tlak nasýtených pár zodpovedajúci teplote tekutého železa v priestore v pake, potom horčík už nie je varom odparovaním a stratou. Výhody metódy tlaku a horčíka spočívajú v tom, že sa používa čistá nodulačná úprava horčíka, miera absorpcie horčíka je vysoká, až 70% až 80%, v procese úpravy nevzniká žiadny dym a pracovné prostredie je dobré. . Nevýhodou sú vysoké požiadavky na spracovateľské zariadenia a náklady; Operácia je zložitá a prísna; Doba spracovania je dlhá a železná kvapalina sa viac ochladí. V procese sféroidizácie je tlak vysoký a ľahko dochádza k priemyselným nehodám.

Piestová metóda

Metóda ťahu je najpoužívanejšou sféroidizačnou metódou úpravy doma aj v zahraničí. Použitým liečebným balíkom je zvyčajne balík sféroidizácie hrádze. Aby sa znížila intenzita reakcie medzi tekutým železom a horčíkom a rýchlosť odparovania horčíkových pár, vstrekovacia metóda zvyčajne používa zliatinový nodulátor s nízkym obsahom horčíka. Pri sféroidizačnom spracovaní sa sferoidizačné činidlo najskôr naloží do jednej strany hrádze, ktorá sa prekryje zliatinou ferosilicia, mierne utiahne a potom sa prekryje nerezovými železnými pilinami, oceľovými platňami alebo inými krycími prostriedkami. Pri sféroidizácii by sa tekuté železo malo čo najviac prepláchnuť na druhú stranu balenia tekutého železa. Miera absorpcie injekcie horčíka je vo všeobecnosti 30% ~ 50%. Aby sa zlepšil sféroidizačný efekt, pomer výšky ošetrovacieho balíka k priemeru sa môže zvýšiť. Použitie sféroidizačného činidla zo zliatiny horčíka; Rozumná teplota tekutého železa a krycia dávka. Výhodou metódy dierovania je, že spôsob úpravy a zariadenia sú jednoduché, ľahko ovládateľné, majú väčšiu flexibilitu vo výrobe a požadovaný technický obsah je tiež nízky, ale nedostatkom je, že svetlo horčíka a znečistenie sadzami v procese sféroidizácia je závažnejšia; Miera absorpcie horčíka je nízka.

Subdodávateľská metóda

Subdodávky sú sféroidizačný proces vyvinutý a patentovaný spoločnosťou GeorgeFischer. Metóda využíva čistý horčík ako nodulizačné činidlo, ktoré je vhodné na úpravu železnej kvapaliny s vysokým obsahom síry a dokáže lepšie oddeliť sulfid horečnatý, kremičitan horečnatý a iné nečistoty od železnej kvapaliny, reakcia horčíka a železnej kvapaliny nie je príliš prudká, chladenie železnej kvapaliny je menšie, použitie bezpečnosti a rýchlosť absorpcie horčíka môže dosiahnuť 60% ~ 80%. Špecifický priebeh procesu spočíva v tom, že pred sféroidizačným spracovaním subdodávateľ najprv leží vodorovne, kvantitatívna železná kvapalina sa vstrekuje a potom sa sféroidizačné činidlo pridá do reakčnej komory, uzatváracie zariadenie sa uzamkne a kryt sa zakryje. V tomto čase kvapalina železa vstupuje do reakčnej komory cez malý otvor v reakčnej komore. Prietok súvisí s plochou malého otvoru a statickým tlakom vo vrecku na železo. Horčík sa pri zahrievaní vyparuje a v reakčnej komore vytvára tlak horčíkových pár. Keď tlak prekročí hydrostatický tlak železa v panvách, tekuté železo sa zastaví a vstúpi a latentné teplo vyparovania horčíka zníži teplotu v reakčnej komore. Tlak pary sa tiež zníži a tekuté železo opäť vstupuje do reakčnej komory a táto automatická regulácia môže spôsobiť, že horčík reaguje s tekutým železom relatívne hladko. Okrem toho, malý otvor reakčnej komory v procese subdodávok sa dá ľahko zablokovať tekutým železom alebo roztavenou troskou, takže je ťažké čistiť a udržiavať veľkosť malého otvoru a proces sféroidizácie je ťažké nepretržite upravovať. tekuté železo.

Spôsob podávania drôteného drôtu

Metóda drôtu s jadrom sa najskôr používala v oceliarskom priemysle a potom sa technológia rozšírila aj na odlievanie. V súčasnosti priemyselne vyspelé krajiny pri výrobe tvárnej liatiny vo všeobecnosti používajú technológiu podávania drôtu, ale domáca aplikácia technológie na výrobu tvárnej liatiny sa začala neskoro, pri výrobe tvárnej liatiny sa v propagácii veľmi nepoužíva etapa. Aplikácia spôsobu podávania drôtu na výrobu tvárnej liatiny je jednoducho vložiť jadrový drôt potiahnutý horčíkom a inými legovacími prvkami priamo do železnej kvapaliny na sféroidizačné spracovanie na výrobu tvárnej liatiny a celý proces sféroidizácie môže byť úplne automatizovaný. Bežne používaný priemer jadrového drôtu je vo všeobecnosti 9 mm, 13 mm a zabudovaná prášková zliatina vo všeobecnosti obsahuje 25 % až 30 % horčíka. V prípade špeciálnej potreby sa na zlepšenie výkonu odliatku pridáva určité množstvo RE, Ca, Ba atď. Podávač drôtu môže nastavovať parametre ako rýchlosť podávania drôtu, dĺžka podávania drôtu, režim podávania drôtu atď. Počas procesu spracovania podávač drôtu priebežne vkladá jadrový drôt do poťahovanej železnej kvapaliny podľa nastavenej konfigurácie parametrov cez prevodový mechanizmus . V dôsledku tlakového efektu spôsobeného výškou železnej kvapaliny, efektívneho prúdenia vzduchu izolovaného krytom a nepretržitého vkladania jadrového drôtu do železnej kvapaliny pri určitej rýchlosti, to môže nielen zabrániť okamžitému výbuchu horčíkových pár, zaisťuje bezpečné pridávanie horčíkovej zliatiny, ale tiež zabraňuje úniku veľkého množstva horčíka a stratám horením a zlepšuje rýchlosť absorpcie horčíka v tekutom železe. Všeobecne povedané, výkon a kvalita drôtu s jadrom zo zliatiny, ako aj rýchlosť podávania a množstvo podávania sú kľúčovými faktormi na zabezpečenie úspechu sféroidizácie podávacej priadze. Dôležitými faktormi ovplyvňujúcimi účinok sféroidizačného spracovania je aj tvar ošetrovacieho obalu, teplota železnej kvapaliny, obsah síry v zásobnej kvapalnej vode a utesnenie krytu. Výhody sferoidizačného spracovania drôtu s jadrom sú: dobrý odsírovací a deoxidačný účinok, menšie chladenie, uvoľnená požiadavka na surovú železnú kvapalinu; Miera absorpcie horčíka bola vysoká a stabilná a rozsah kolísania zvyškového obsahu horčíka bol malý. Svetlo prachu a horčíka v procese sféroidizácie je menšie. Množstvo pridanej zliatiny môže byť presne a automaticky kontrolované.

Spôsob opláštenia

Metódu povlakovania vynašla British Iron Research Association a široko sa používa pri výrobe tvárnej liatiny v zahraničí. V procese nodulácie sa zliatina pridáva rovnakým spôsobom ako pri metóde dierovania a potom sa kryt nasadí na ošetrovací vak a jeho obvod sa utesní a do krytu sa vstrekne kvapalina železa a kvapalina železa sa prúdiť do vrecka cez vstrekovací otvor železa na boku krytu (tekutina železa by nemala smerovať priamo na zväzok zliatiny). Týmto spôsobom môže byť vonkajší plyn úplne izolovaný od obalu, čím sa zníži oxidácia a horenie horčíka, zlepší sa rýchlosť absorpcie horčíka (vo všeobecnosti 60 % až 65 % alebo viac) a zlepší sa pracovné prostredie. Po nodularizačnej reakcii sa uzáver odstráni. Existuje úzky vzťah medzi nodulizačným efektom a správnym výberom priemeru vstrekovacieho otvoru. Správny priemer vstrekovania tekutého železa môže zabezpečiť, aby sa v kryte udržala určitá výška tekutého železa. Čas plného prietoku tekutého železa do uzáveru je rovnaký ako čas sféroidizácie. Metóda krytia si zachováva nielen výhody jednoduchého zariadenia a ľahkej obsluhy, ale prekonáva aj nedostatky metódy dierovania, ako sú vážne straty horčíka oxidáciou horčíka, nízka miera absorpcie, veľká spotreba nodulového činidla a zlé pracovné prostredie. Pracovníci v zlievárňach už mnoho rokov využívajú výhody spôsobu nanášania na výrobu tvárnej liatiny a neustále sa snažia prekonať nedostatky používaného spôsobu nodulárneho spracovania: povlak sa ťažko zdvihne a operácia je náročná; Hmotnosť tekutého železa je ťažké presne kvantifikovať, keď sa kontinuálne železo odoberá z kuply. Po neustálom zlepšovaní bol proces sféroidizácie široko propagovaný a aplikovaný.

Intraflow metóda

Nodulačné činidlo je umiestnené v špeciálne navrhnutej reakčnej komore v nalievacom systéme. Počas procesu odlievania železná kvapalina prúdi cez reakčnú komoru a reaguje s nodulačným činidlom, aby sa uskutočnila nodulačná úprava. Aby sa zabezpečila stabilita sferoidizačného spracovania a znížili sa straty horením, mali by sa presne vypočítať rozmery reakčnej komory a lejacieho systému. Vo všeobecnosti je reakčná komora umiestnená v priečnom žľabe pod priamym žľabom. Miera absorpcie horčíka je vysoká, až 70% ~ 80%, žiadne horčíkové svetlo, žiadny dym, žiadny pokles nodularizácie, vhodné pre mechanizovanú výrobnú linku. Jeho nevýhodou je, že má prísne požiadavky na teplotu tekutého železa, obsah síry, zloženie nodulátora, veľkosť bloku nodulátora, veľkosť reakčnej komory a konštrukciu vtokového systému a jemné zmeny v týchto faktoroch môžu spôsobiť zmeny v účinku nodulátora. Okrem toho sa týmto spôsobom ľahko vyrába inklúzia trosky.

Zhongwei Precision má nasledujúce služby

Detekčné systémy

Copper Silica Sol Investičný odliatok

Sme výrobcom "GS400-12 odliatkov z tvárnej liatiny", ak potrebujete viac informácií, kontaktujte nás!