Odlievanie vodného skla na vodný valec

Predstavenie výrobku

Proces investičného odlievania
Odliatok z vodného skla s valčekovým čapom pre nákladné vozidlá má vlastnosti vysokej rozmerovej presnosti, nízkej drsnosti povrchu a môže byť použitý bez alebo s malým spracovaním. Ide o pokročilý proces odlievania s malým alebo žiadnym spracovaním rezaním. Je to kovový tesne rezaný, čistý proces tvarovania; preto sa investičné liatie nazýva aj "odlievanie do strateného vosku", "presné liatie" a "presné liatie". Investičné odlievanie je široko používané v leteckom a kozmickom priemysle, zbraniach, strojoch, elektronike, rope, chemickom priemysle, energetike, doprave, ľahkom priemysle, textile, zdravotníckych zariadeniach a darčekoch atď., A používa sa vo všetkých oblastiach života na oblohe, na súši. a pod vodou; Je to dôležitý základný priemysel pre rozvoj národného hospodárstva a realizáciu „čínskeho sna“.
Vzhľadom na zložitosť procesu investičného liatia a množstvo ovplyvňujúcich faktorov je väčšina výroby ručná a ťažko kontrolovateľná; preto je miera zmetkovitosti investičných odliatkov relatívne vysoká. Podľa neúplných štatistík je šrotovnosť asi 10% a šrotovnosť jednotlivých defektov je ešte vyššia; a kvalita odliatkov je veľmi nestabilná. Riešenie vád odliatkov je jednou z hlavných úloh pracovníkov pri odlievaní. Aby ste túto prácu zvládli dobre, potrebujete: ovládať potrebné znalosti investičného liatia; poznať metódy analýzy chýb investičných odliatkov; a používať bežné nástroje na analýzu chýb investičných odliatkov.

Charakteristiky procesu investičného liatia
(1) Odliatky majú vysokú rozmerovú presnosť (CT4-6 úroveň), nízku drsnosť povrchu (Ra1.6-3.2µm) a zložité tvary;
(2) Odliatok má tenké steny (0,5 mm), nízku hmotnosť (niekoľko gramov), úzke štrbiny, jemné otvory a môže vytvárať vynikajúce vzory;
(3) Môže nahradiť zložité konštrukčné diely, ako sú zostavy a zvárané diely, čím sa zníži hmotnosť a prídavok na obrábanie dielov;
(4) Môže presne odlievať zložité odliatky z rôznych zliatin, ako sú lopatky motora a iné odliatky z vysokoteplotných zliatin;
(5) Neexistuje žiadny limit na veľkosť výrobnej dávky, môže to byť jeden kus alebo dávka.
 

Osem procesov náchylných na chyby
1. Potreby zákazníka
(1) Ak majú zákazníci nové potreby, mali by sa najskôr poskytnúť výkresy dielov;
(2) Na základe výkresov dielu dodaných objednávateľom požaduje zlievárenská spoločnosť od svojich projektantov, aby po podpise zmluvy navrhli proces vytaveného odliatku vrátane rozboru spracovateľnosti konštrukcie vytaveného odliatku, stanovenia plánu procesu a parametrov procesu, ako napr. prídavky na obrábanie, odlievacie otvory, procesné otvory, procesné rebrá a procesné náliatky atď.; vyberte základnú rovinu investičných odliatkov; navrhnúť vtokový systém pre dávkovanie odliatkov; a kresliť výkresy procesu alebo výkresy odlievania. Na navrhovanom výkrese odliatku by mali byť vyznačené technické podmienky, ako sú: všeobecné technické podmienky, osobitné technické podmienky alebo osobitné technické podmienky na prevzatie odliatku; metóda tepelného spracovania (zvyčajne normalizácia a žíhanie) a tvrdosť; či sú povolené chyby odliatku a čo je povolené Aký je rozsah; či je povolená oprava zvárania a ktoré miesta sú povolené; zvyškové množstvo vnútornej brány; neoznačené zaoblenie odliatku, sklon atď. Na výkresoch odliatku sú spravidla vyznačené rozmery a prídavok na opracovanie odliatku, ale nie sú vyznačené rozmerové tolerancie a drsnosť povrchu dielov;
Pamätajte: Odlievacie výkresy musia byť podpísané a potvrdené zákazníkom.
(3) V prípade nových odliatkov musí spoločnosť pred podpísaním zmluvy vykonať mimoriadne dôležitú a ľahko prehliadnuteľnú kontrolu zmluvy; zmluvu je možné podpísať až po prehodnotení zmluvy;
(4) Účel a funkcia kontroly zmluvy:
Prvým je objasnenie požiadaviek zákazníka: identifikovať a plne pochopiť požiadavky zákazníka; nové výrobky by mali spĺňať rôzne technické, kvalitatívne a iné špeciálne požiadavky; ako aj zákony, predpisy a požiadavky na ochranu životného prostredia týkajúce sa nových produktov;
Druhým sú príslušné interné oddelenia: oddelenie strojárskej technológie posudzuje technické požiadavky nových produktov; oddelenie nákupu kontroluje kapacitu dodávok surovín potrebných pre produkty; výrobné oddelenie kontroluje množstvo produktu a dodaciu lehotu; oddelenie kvality kontroluje možnosti kontroly a testovania kvality výrobkov; Finančné oddelenie preveruje zákonnosť, úplnosť a hospodárnosť zmluvy; generálny riaditeľ alebo ním poverená osoba podpisuje zmluvu/objednávku (obsah kontroly by mal byť odlišný, keďže funkcie príslušných oddelení každého podniku sú odlišné);
Tretím cieľom je dosiahnuť spokojnosť zákazníkov: poskytnúť zákazníkom spokojné odliatky, ktoré spĺňajú požiadavky zákazníkov včas.
2. Tlakový dizajn a výroba
Na základe výkresov odlievania a v kombinácii s predchádzajúcimi konštrukčnými údajmi a skúsenosťami dizajnéri navrhujú výlisky a sledujú výrobu výlisku, aby kedykoľvek vyriešili technické a kvalitatívne problémy pri výrobe výlisku. Dizajn profilu je jedným z kľúčových procesov na zabezpečenie rozmerovej tolerancie a drsnosti povrchu odliatkov.
3. Lisovaná forma na vosk
(1) Nový produkt: Toto je prvá komplexná kontrola výlisku. Skúsení dizajnéri môžu v podstate poznať veľkosť odliatku po naliatí kontrolou veľkosti voskového modelu a urobiť predbežný úsudok, či je potrebné výlisk upraviť?
(2) Normálne produkty: zamerajte sa na kontrolu procesu a vykonávania formy;
Hoci výkonnosť parafínového vosku s kyselinou stearovou je slabá, pretože parafínový vosk s kyselinou stearovou je bohatý na dodávky, je lacný a môže spĺňať kvalitatívne požiadavky všeobecných odliatkov, mnohé domáce spoločnosti na investičné odlievanie ho stále používajú. Parafín - voskový materiál kyseliny stearovej;
Hlavné parametre procesu, ktoré ovplyvňujú kvalitu voskovej formy, sú: konfigurácia vosku, teplota a tlak formovania počas vstrekovania vosku, čas plnenia alebo rýchlosť plnenia, teplota vosku, čas držania, čas vyhadzovania formy, spôsob chladenia a teplota chladiacej kvapaliny a čas chladenia, atď.
V súčasnosti sa forma na vosk lisuje pri nízkom tlaku 0.2-0.5 MPa pomocou pneumatického lisu na vosk alebo ručne. Teplota voskového materiálu počas vstrekovania je 45-48 stupeň; lisovacia teplota je 18-25 stupeň; čas držania ( (Upravte podľa veľkosti a hrúbky steny voskového vzoru) 3-5s; čas odstránenia formy (upravte podľa veľkosti a hrúbky steny voskového vzoru) 20-100s; uvoľnite činidlo 10# transformátorový olej alebo terpentín.
4. Zostavte formu zváracieho vosku
Zostava voskovej formy je zváraná v návrhu procesu, vrátane výberu systému nalievania, polohy nalievania a obsahu dizajnu vnútornej brány. Nesprávny návrh procesu bude mať za následok dávkový a opakujúci sa odpad odliatkov.
Voskové formy sú zostavené a zvárané podľa výrobných potrieb a požiadaviek na návrh procesu. Poznámka: Pri montážnom zváraní je potrebné vyhnúť sa zvarovým medzerám. Počas procesu výroby škrupiny sa ľahko vytvárajú medzery, ktoré spôsobujú chyby, ako sú otrepy a pľuzgiere v odliatkoch.
5. Výroba mušlí
Proces výroby škrupiny priamo ovplyvňuje pevnosť a vzduchovú priepustnosť škrupiny formy a drsnosť vnútorného povrchu škrupiny formy. Je to jeden zo špeciálnych procesov, ktorý ovplyvňuje kvalitu odliatkov; je to kľúčový kontrolný proces.
Na dobré riadenie procesu tvorby škrupín je potrebné kontrolovať pomer a viskozitu povrchovej vrstvy a náterov výstužnej vrstvy, kontrolovať koncentráciu, teplotu a čas vytvrdzovania vytvrdzovacej kvapaliny a kontrolovať povrchovú vrstvu, prechodovú vrstvu, a výber výstužnej vrstvy škrupinového prášku (piesok) atď.
Hoci plášť vodného skla má určité nedostatky, pokiaľ ide o výkon pri vysokej teplote, rozmerovú presnosť, drsnosť povrchu atď.; avšak:
(1) Výkon vodného skla je relatívne stabilný. Vo výrobe sa používajú metódy výroby mokrej škrupiny a chemického vytvrdzovania, ktoré môžu škrupinu rýchlo vytvrdnúť a dosiahnuť pevnosť pri izbovej teplote (pevnosť za mokra). Výrobný cyklus je krátky, efektívnosť výroby je vysoká a výrobný proces je ľahko ovládateľný;
(2) Vodné sklo je lacné, hojné a ľahko sa dá kúpiť;
(3) Ešte dôležitejšie je, že proces výroby škrupín z vodného skla môže plne spĺňať požiadavky na kvalitu bežných investičných odliatkov a je vhodný na hromadnú výrobu; preto väčšina domácich investičných zlievarní stále používa škrupiny z vodného skla.
V prípade lisovaných škrupín zo sólu oxidu kremičitého sa musí prísne kontrolovať vlhkosť, teplota a čas sušenia sušiacej komory, ako aj parametre procesu, ako je rýchlosť vetra.
6. Tavenie a nalievanie
Proces tavenia a odlievania priamo ovplyvňuje kvalitu odliatkov. Ide o špeciálny proces, ktorý ovplyvňuje kvalitu odliatkov a je jedným z kľúčových kontrolných procesov. Na základe predpokladu zabezpečenia prísnej implementácie procesu tavenia je potrebné kontrolovať teplotu roztaveného kovu počas liatia, rýchlosť liatia, teplotu plášťa počas liatia atď.
Vodný odliatok z vodného skla s valčekovým čapom nákladných automobilov sa zvyčajne taví v indukčnej peci. Proces tavenia generuje hlavne vírivé prúdy prostredníctvom elektromagnetickej indukcie a spolieha sa na odporové teplo na dosiahnutie tavenia a rafinácie. Prostredníctvom dezoxidácie počas procesu tavenia sa obsah kovových inklúzií v roztavenom kove znižuje, nadnáša a uľahčuje sa odstraňovanie. Pri použití precipitačnej deoxidácie dbajte na poradie a množstvo použitého dezoxidantu na uľahčenie deoxidačného účinku.
Tavenie v indukčnej peci má prísne požiadavky na náplň. Vo všeobecnosti vyžaduje presné zloženie, čistotu, žiadny olej, suchosť a žiadnu hrdzu.
7. Tryskanie a pieskovanie
Hrubá vrstva oxidu priľne k povrchu rezaného odliatku a niektoré dokonca priľnú k sintrovanému formovaciemu piesku. Vzhľadom na efektivitu výroby a ďalšie aspekty sa otryskávanie ľahko používa a má vysokú účinnosť; má však vplyv na drsnosť povrchu odliatku. .
Na povrchu tepelne upraveného odliatku je veľmi tenká vrstva oxidových okují, ktorá sa ľahko čistí pieskovaním. V porovnaní s tryskaním je účinnosť nižšia, ale má menší vplyv na drsnosť povrchu odliatku.
8. Kontrola
Pri nových výrobkoch je potrebné skontrolovať, či veľkosť a drsnosť povrchu odliatku zodpovedajú požiadavkám podľa výkresov? Potom to použite na určenie, či je potrebné upraviť dizajn profilu? Odliatky, ktoré prešli kontrolou, budú zaslané zákazníkovi na potvrdenie a podpis, alebo sa to nazýva "vzorka pečate". Toto je mimoriadne kritický krok a je jedným z dôležitých základov pre budúce akceptovanie odliatkov zo strany dodávateľských aj dopytových strán.
V prípade vyvážaných odliatkov nie sú v súlade s medzinárodnou praxou na povrchu investičných odliatkov povolené žiadne vady viditeľné voľným okom. Veľmi malý počet spoločností v domácom letectve a strojárstve používa vysokokvalitné voskové materiály s nízkym zmršťovaním a vysokou pevnosťou; pri konštantných teplotných podmienkach používajú vyšší tlak na lisovanie jasných a presných voskových modelov; dokonca používajú tekutý lisovaný vosk.
Plášť je vyrobený z vysoko kvalitného etylsilikátu a kremičitého sólu ako spojiva, ako aj z vysokokvalitných žiaruvzdorných materiálov, ako je zirkónový prášok, korund a kremenné sklo. Použitím odparafínovania vo vysokotlakovej parnej kanvici, rýchleho atmosferického alebo vákuového tavenia a liatia a vysokotlakového čistenia vodou alebo vodným pieskom majú výsledné odliatky vysokú rozmerovú presnosť, úroveň CT4-CT6, nízku drsnosť povrchu Ra{{ 6}}.8-1.6µm a vnútorné odliatky dobrej kvality.
Pri bežnej výrobe, za predpokladu zabezpečenia prísnej implementácie procesu, sú rozmery investičných odliatkov kontrolované len náhodne; stredobodom je pravidelná kontrola, či sa zmenila rozmerová presnosť výlisku a či je potrebné ju opraviť?
S komercializáciou, internacionalizáciou a konkurenciou investičných odliatkov sa bude používanie týchto dvoch spojív čoraz viac rozširovať.
 

Detekčné systémy

Copper Silica Sol Investičný odliatok