Úvod produktu

17 Hlavné príčiny a kontrola zlej nodulácie ťažného železa

V šesťdesiatych a 70. rokoch 20. storočia bola výrobou ťažného železa hlavne používanie kupoly v dôsledku zlej kvality koksu (veľká hrudka, nízka hustota, nízky obsah uhlíka, obsah síry); Teplota kvapalného železa je nízka; Príprava použitého sféroidizačného činidla nie je dokonalá; Obsah síry a fosforu v železnom prasa je vysoký, takže kvalita produkovaného liatinového železa nodula je zlá a kvalita sféroidizácie je nestabilná. V súčasnosti je výroba ťažného železa väčšinou tavená elektrickou pecou a úroveň teploty pece sa dá ľahko kontrolovať; Kvalita surovín, ako je prasiatko železa, je dobrá; Existuje mnoho druhov sféroidných látok a dobrej kvality, takže kvalita ťažného železa je relatívne ľahká kontrola. Zlá sféroidizácia je však stále jednou z hlavných defektov produkcie ťažby železa.

Zlá nodulácia sa prejavuje v zlomenine liatia (všeobecne pozoruje zlomeninu liacej brány), s veľkými čiernymi škvrnami alebo zjavnými malými čiernymi škvrnami; Zvuk produkovaný klepaním na odlievanie nie je jasný; Na metalografickej mikroštruktúre je viac hustého vločného grafitu a malé množstvo sférického, zhlukovaného grafitu alebo dendritického grafitu (niekedy zlá sféroidizácia má vlastnosť na metalografickej časti, ktorá je v hrubom klastre grafitov vločiek, individuálny sférický grafit je tiež veľmi okrúhly).

Príčiny zlej sféroidizácie sú vo všeobecnosti ovplyvnené týmito tromi kategóriami faktorov: množstvo zvyškového horčíka alebo vzácnej Zeme je príliš nízke (ale keď je obsah vzácnej Zeme príliš vysoký, zhoršuje sa grafitovo okrúhlosť a odlievanie je ľahko produkované bielymi otvormi a zmršťovaním); Slabé alebo klesajúce očkovanie; Interferenčné prvky sú príliš vysoké.

V skutočnom výrobnom procese však existuje veľa faktorov, ktoré spôsobujú zlú sféroidizáciu vrátane technických problémov, prevádzkových problémov a problémov s riadením.

1. Zlá kvalita sféroidizačného činidla

Aj keď obsah MG a RE v nodulačnom činidlách spĺňa požiadavky na kvalitu testovaním, v dôsledku zlej technológie topenia je obsah MGO vysoký (nodulačné činidlo obsahuje MGO> 1%, čo môže mať vplyv na kvalitu nodulačnej kvality), MGO má malý účinok na zlepšenie kvality nodulačného železa, ale uľahčuje spôsobenie defektov inklúzie trosky; Sféroidizačné činidlo obsahuje menej prvkov, ako je CA, reakcia je intenzívna počas sféroidizačného ošetrenia a MG sa spáli viac.

Preventívne opatrenia: Nepoužívajte nodulátor s nízkou kvalitou (na vyšetrovanie dodávateľov, výrobcov, najskôr si kúpte malé množstvo, skúste a potom si kúpiť vo veľkom). Nodulačné činidlo je ľahké oxidovať vlhkosťou, keď je umiestnená príliš dlho.

2. Nesprávne ošetrenie nodularizácie pred pecou

Potom, čo sa nodulačné činidlo nalialo do otvoru priehrady, nodulujúci činidlo nebolo rovnomerne potľapkané. Povrchový pokrývka je malý alebo pokrývacia vrstva je tenká alebo medzera bloku uzlov nie je vyplnená, po vložení železnej kvapaliny, nielen exponovaného činidla v uzlovej látke sa topí okamžite, ale kvapalina železa vstupuje do medzery v bloku uzlov vo veľkých množstvách a priamo roztavuje činidlo uzlov alebo sa ponáhľa uzlovú látku na povrchu kvapaliny železa, reakcia je príliš rýchla a príliš skorá a viac spaľuje a viac spaľuje.

Preventívne opatrenia: Nalejte nodulačné činidlo do jamy v spodnej časti vrecka, správne narazené a potom rozložte naočkovaný ferrosilikón zakrytý nad a správne vrazený a povrch zakryte primeraným množstvom ťažných liatinových lupienkov (vŕzganie) alebo určitej hrúbky liatinovej platne. To nielen vyplňuje medzeru zliatiny, ale má tiež určitú hrúbku krycej vrstvy.

3. Originálna železná kvapalina má vysoký obsah síry

Síra je hlavným prvkom despheroidizácie a vysoký obsah síry vážne ovplyvní kvalitu nodulácie. Keď WS> 0. V procese nodularizácie mg v nodulčovacích činidlách najprv reaguje s S v tekutom železniu za vzniku trosky MGS a zostávajúca MG hrá nodularizačnú úlohu a to isté platí pre RE. Kvôli nedostatku sféroidných prvkov je ovplyvnená sféroidizačná kvalita. Obsah síry v tekutom železniu je vysoký, aj keď sa pridá veľké množstvo uzlového činidla, ak je čas liatia príliš dlhý, troska nie je čistá a dôjde k javu „návratu síry“, ktorý ovplyvňuje kvalitu obsadenia v neskorom štádiu liatia. Hlavným zdrojom síry v pôvodnej železnej kvapaline je: Použitie koksu alebo nového železa ošípaných s vysokým obsahom síry.

Preventívne opatrenia: Používajte železo ošípané s nízkym obsahom síry a návratom a koksom; Zvládnuť vzťah medzi množstvom pridaného staletačného činidla a obsahom síry v pôvodnom roztoku železa; Opatrenia o desulfhurizácii sa vykonávajú pred pecou a v procese nodularizácie (rozprašovanie vápennej vody na koks, je ľahšie usilfurizácia v elektrickej peci, čím sa pridá povrch sódy alebo žieravá sóda v balíku nodularizačného balíka).

Nodulárne interferenčné prvky vložené do náboja sú príliš vysoké, ako napríklad Ti, Sb, AS, Pb, Al, Sn atď. Aj keď prvky vzácnych zemín majú schopnosť oslabiť alebo zrušiť deformované interferenčné prvky, príliš veľa interferenčných prvkov v kvapalnom železnii stále zhoršujú tvar grafitových guličiek (deformovaný grafit). Aj keď sféroidizované, fyzikálne vlastnosti materiálov z ťažného železa budú mať tendenciu byť veľmi krehké. Preto pri výrobe qt 400-18 a ťažného železa s nízkou teplotou by sa malo zvoliť vysoko čistotné ošípané železo.

4. Nesprávne umiestnenie železnej panvy

Keď je železo prepustené, železná kvapalina sa priamo ponáhľa do uzlového činidla pritlačeného do jamy, ktorá nielen premyje kryt, ale tiež robí zliatinový blok priamo ovplyvnený vysokoteplotnou tekutinou železa alebo predčasne topí a násilne reaguje a reaguje násilne alebo rýchlo vznáša na povrch kvapaliny železa, kde je poškodenie topenia a spaľovania absorbované vzduchom, redukuje absorpciu z kvapky na mg.

Preventívne opatrenia: Umiestnite polohu železného balíka, aby sa predišlo priamemu nárazu železnej kvapaliny na zliatinu, takže železná kvapalina môže zliatinu utopiť hladko a rýchlo a okamžite dosiahnuť určitú hĺbku, predĺžiť plávajúcu vzdialenosť zliatiny a uľahčovať zliatinu, ktorá sa má úplne absorbovať tekutám železom.

5. Roztok železa začína pomaly

Ak je tekuté železo na začiatku príliš pomalé a povrch kvapalného povrchu v balíku pomaly stúpa, keď je tekuté železo ponorené do zliatiny, povrchová časť zliatiny sa začne topiť a potom plávať. V dôsledku krátkej vzdialenosti medzi povrchom zliatiny a povrchom tekutého železa sa veľké množstvo zliatiny vznáša na povrchu tekutého železa skôr, ako bude mať čas roztavenia, a mg sa topí a spáli na povrchu kvapalného železa a absorbuje sa vzduchom. Rýchlosť absorpcie Mg v kvapalnom železniu sa znížila.

Preventívne opatrenia: Pre kupolu by malo byť dostatok tekutého železa vo valci prednej pece, bahno okolo blokovaných železných úst by sa malo vyčistiť pred odstránením železa, že železné ústa by sa mali rýchlo otvoriť, keď sa železo odstránilo, aby tekuté železo čoskoro dosiahlo 2/3 hĺbky kvapalinovej kapacity (to je určitá hĺbka) a Sperodizujú Povrch, zliatina bude vznášať v tekutine železa na veľkú vzdialenosť. Zliatina pláva, topí sa a je úplne absorbovaná tekutým železom. Rýchlosť absorpcie nodulačného prvku mg v nodulačnom činidlách je vysoká a kvalita ťažného železa je dobrá. Elektrická peci železo je pohodlnejšie, začína sa rýchlo vyskytnúť, spomaľovať alebo zastaviť, keď je reakcia násilná, pokračujte v žehlení do požadovaného množstva, keď je reakcia stabilná, ak je reakcia stabilná, pokiaľ je to možné, najskôr rýchle a potom spomalenie (v strede zastavenia).

6. Načítanie nodulátora príliš skoro alebo tekuté železo v jamke nie je vyprázdnené

Po liate je spodná časť panvy červená a teplota je vyššia ako 900 stupňov. Ak je uzlové činidlo okamžite načítané, MG a RE stratia ich časť pri pečení vysokej teploty (je tu fenomén fajčenia); Ak tekuté železo v hrádzi nie je vyprázdnené, strata MG je viac. Okrem toho prehriate teplotu predhrievania tiež podporí predčasné topenie nodulátora.

Preventívne opatrenia: Nechajte panvicu ochladiť na určitý čas, naplňte uzol pred železnou tekutinou súčasne, nalejte zvyšnú železnú tekutinu do panvy v čase po naliate a vyčistite trosku v panve.

7. Teplota sféroidizovanej železnej kvapaliny je príliš nízka

Ak je teplota roztaveného železa nižšia ako 1390 stupňov, zliatiny sa nedá roztopiť, nodularizačná reakcia nie je úplná a úroveň nodularizácie je ťažké splniť požiadavky. Počas plávajúceho procesu sa v dôsledku nízkej teploty kvapalného železa nemožno rýchlo roztaviť a absorbovať, čo spôsobuje, že sa nodulačné činidlo vznáša do roztavenia a spálenia kvapalného železa.

8. Teplota sféroidizovaného roztoku železa je príliš vysoká

Teplota uzlového železa je príliš vysoká, krycia činidlo a nodulizačné činidlo sa topia príliš rýchlo, pretože hustota čistého MG je 1,74 g/cm 3, bod topenia je 651 stupňov, bod varu je 1105 stupňov, dokonca aj preto, že kombinácia mg a SI, na zlepšenie bodu topenia, ale je nižší ako 1400 stupňov, nie spomenutie teploty, ktorá je často 149. vyššie. Podľa veľkosti liatia a hrúbky steny liatia, keď je skutočne potrebné zvýšiť teplotu nodularizácie, je tiež potrebné prijať relatívne „nízkoteplotné ošetrenie a vysoké teplotné odlievanie“. Okrem toho je teplota kvapalného železa príliš vysoká, tekuté železo sa často vážne oxiduje, pretože MG a RE sa dajú ľahko produkovať kombinovanú reakciu s oxidmi, vysoká teplota vytvára veľké množstvo MG, straty RE a odparovanie, čím sa znižuje rýchlosť absorpcie.

9. Sféroidizačné činidlo je malé v hrudke a viac rozdrvené

Ak je nodularita činidla malá a na dlhú dobu sa rozdrvená, hoci metóda ošetrenia nodularity je rovnaká, pretože medzi blokmi zliatiny nie je žiadna medzera, taviacu reakciu sa môže odlúpnuť iba pomaly vrstvou podľa vrstvy, ak sú rovnaké kroky naliate, môže existovať zlá nodularita v prvých niekoľkých krabici a dobrá nodularita v posledných niekoľkých krabici.

Prevenčné opatrenia: Podľa veľkosti obalu kvapalného železa, to znamená množstvo ošetrenia s sféroidizáciou kvapalného železa, sa vyberie veľkosť hrudnej veľkosti nodulátora. Ak je príliš veľa rozdrveného prášku, je potrebné ho preosiať. Ak je nodularizačná reakcia príliš pomalá, oceľ sa môže niekoľkokrát použiť na libru zliatiny cez železnú kvapalinu, takže železná kvapalina je vŕtaná do zliatiny, aby sa zrýchlila nodularizačná reakcia.

10. Blok sféroidizačného činidla je príliš veľký

Blok uzolovaného činidla je príliš veľký a v procese plávajúceho a topenia na okraji nie je absorbovaný tekutým železom v čase, ale pláva na povrch tekutého železa, aby sa topil a spálil, a je emitovaný do vzduchu a zbytočne.

Výber kustu nodulátora je určený veľkosťou balenie tekutého železa, to znamená množstvo nodulátora kvapalného železa.

11. Množstvo pridaného sféroidizačného činidla je malé

Množstvo pridaného nodulačného činidla súvisí s požiadavkami na materiál, obsahom síry v železnej kvapaline, kvalite železnej kvapaliny, teplotou nodulácie, veľkosti liatia a ďalších faktorov. Existujú dva dôvody pridaného množstva nodulačného agenta: Po prvé, návrhy požiadaviek na samotné pridanie sú malé; Po druhé, množstvo železnej kvapaliny nie je dobre kontrolované a množstvo železnej kvapaliny presahuje požiadavky.

12. Kvapalný kyslík železa

Obsah kyslíka v kvapalnom železnii po okyslizácii je vysoký, v dôsledku silnej afinity O a Mg, účinný nodulujúci prvok Mg v nodulačnom činidlách sa najskôr kombinuje s O na výrobu trosky MGO, a zostávajúca Mg hrá nodulačnú úlohu grafitu v dôsledku straty kyslíka v súvislosti s nižšou úrovňou kyslíka, ktorá je nižšia a nodulačná známka, aco -nelickú.

Preventívne opatrenia: Venujte pozornosť výške nízkej koksu (uhlíka) kupoly, aby ste zabránili okysliteľnosti kvapalného železa; Tavenie elektrickej pecí, nepoužívajte príliš oxidovaný náboj, aby sa zabránilo, že teplota kvapalného železa je príliš vysoká alebo vysoká teplota na dlhodobé konzervácie tepla, najmä 10T roztavené železo, zakaždým, keď uzlové ošetrenie 1T, keď uzlové ošetrenie po niekoľkých obaloch, nielen kvapalinové železo, nielen kvapalné železo v dôsledku dlhodobého času, nielen nedostatku „kryštálového jadra“ a ľahkej oxidácie. Po niekoľkých balíkoch ošetrenia nodularizácie sa v peci vykonáva prvá „predbežná liečba“, pridáva sa k deoxidácii primeraného množstva kremíkového karbidu, deoxidizátora, karburátora, ferroSilikónu atď. Na deoxidáciu a primerane pridajte nejaký nodulátor.

13. Pomer hĺbky vrecka a taška

(1) Pomer hĺbky h balíka sférizácie k priamej d je: h/d=1. 5 ~ 2. Ak sa sféroidizovaný vrecko používa na ošetrenie polovice vrecka, pôjde proti pôvodnému úmyslu vysokého pomeru osnovy.

(2) Hĺbka jamy sférového vrecka by mala zostať 20 ~ 30 mm po načítaní sféroidizačného činidla a krycieho činidla a tekuté železo vstúpi do jamy a roztopí sa do polotuhej látky s krytom činidlom, pričom sa oneskorí predčasný ohnisko sféroidizačného činidla a môže vylepšiť výťažok mg.

(3) Šírka jamy v spodnej časti vaku je lepšia ako 1/4 až 1/3 priemeru dna vrecka a jama s malou projekčnou oblasťou zvyšuje hĺbku, ktorá vedie k oneskoreniu výbuchu.

(4) Po dokončení nalievania vyčistite trosku v balení v čase, takže každý balík nodulačného činidla do jamy je rovnaký.

14

Charakteristiky poklesu nodularizácie sú: dobrá nodularizácia pred pecou, ​​zlá nodularizácia na odliatok; Alebo to isté balenie železnej tekutiny, odliatok je prvé v sféroidizácii a odlievanie po odliatku nie je dobré pri sféroidizácii. Pokles nodularity spôsobený príliš dlhým časom nalievania často koexistuje s poklesom očkovania. Kvalita sféroidizácie kvapalného železa je určená množstvom zvyškov Mg, aby sa zabezpečila sféroidizácia grafitu. Mg má silnú afinitu s kombinovanými O a S, Mg a O, aby sa vytvoril MGO a vyhorel. Najmä s, keď sa S kombinuje s MG za vzniku trosky MGS, vznáša sa k povrchu kvapaliny; Po vznášaní sa k povrchu kvapaliny sa mg v MGS trosky kombinuje s O vo vzduchu, aby sa vytvorila MGO a spaľovala; a oddelené S sa vracia do kvapalného železa a opäť sa kombinuje s MG. Rovnako ako loď, aj v tekutine železa neustále berie mg v tekutine železa do vzduchu a spaľuje. Toto sa nazýva „fenomén návratu síry“. S predĺžením času nalievania sa zvyškové množstvo mg v tekutom železniu stáva čoraz menej a menej. Uvádza sa, že s predĺžením času nalievania je strata spaľovania mg v tekutom železniu 0. 004% na každé predĺženie 1 minúty.

Riešenie: Ak sa čas nalievania predlžuje z nejakého dôvodu, môže byť zakrytá primeraná hrúbka izolačného činidla, aby sa znížil kontakt medzi tekutým železom a vzduchom a znížil množstvo spaľovania mg v tekutom železniu. Okrem toho by sa mali prijať vhodné opatrenia na naočkovanie prietokom na rozloženie alebo skrátenie grafitu, ktorý sa vyrástol a je deformovaný (vločkový grafit po dlhom raste), takže jeho tvar má tendenciu byť sféroidný.

15. plemená recesia

Prostredníctvom metalografickej analýzy je zrejmé, že na metalografických fotografiách recesie tehotenstva je počet grafitských guličiek malý, priemer guľky je veľký, hustota je tenká, úroveň uzlov je nízka, obsah feritu je zvyčajne malý, obsah perlitu sa zvyšuje a prítomnosť karbidu. Príčinou poklesu očkovania je to, že množstvo pridaného naočkovania je malé alebo proces očkovania nie je dokonalý. Pretože prítomnosť horčíka je nevyhnutnou podmienkou na sféroidizáciu a prvky v tehotenstve sú dostatočné podmienky na účasť na grafitizácii, nie je možné vyrobiť vysoko kvalitné ťažisné železo iba rozprávaním o sféroidizačnej liečbe bez toho, aby ste venovali pozornosť liečbe tehotenstvom.

Preventívne opatrenia: Zvýšte množstvo pridaného inokulátora; Používajte inokulanty s dlhodobým pôsobením bária a vápnika; Boli prijaté merania inokulácie zlúčeniny sekundárnej očkovania, plávajúceho kremíkového naočkovania a očkovania plávajúceho prúdu.

16. Sféroidizovanie alebo nalievanie nalievavo mokré

Keď sa uzlové ošetrenie vstrekuje do železnej kvapaliny, voda sa rozkladá splyňovaním za vzniku vodíka a kyslíka, a O bude v strede a spadne nejaký mg do uzlového činidla a stane sa MGO trosky, ktorá nielen znižuje obsah horču v železnej kvapaline, ale tiež ľahko spôsobí odlievanie na výrobu otvorov na trosky a defekty v oblasti porúch.

17. Správa stránok

Manažment a stohovanie sféroidizačného činidla nie sú štandardizované, čo sa môže zmiešať s ferrosilikónom. Hmotnosť sféroidizačného činidla nie je povolená alebo pokožka nie je odstránená alebo hmotnosť je nesprávna. Napríklad kvalita výroby ťažného železa liatiny v továrni bola veľmi stabilná, zrazu jeden deň pred nočnou smenou, dve nodularizácia pecí, laboratórna analýza obsahu kremíka prekročila štandard, po výskume a analýze môže byť počas denného čistenia, rozptýlený kremík železa na zemi, triedený do nádrže nodularizačného agenta. Okrem toho je čas skladovania nodulačného činidla príliš dlhý a úložisko nie je dobré, oxidácia nodulačného činidla oslabí nodulačný efekt a ovplyvní kvalitu nodulovaného činidla.

Vyššie uvedené je o metódach liečby nodulárnej nodularizácie liatinového železa a zlým dôvodom zhrnutia poznatkov, metódy nodulárnej liatinovej nodularizačnej liečby majú svoje vlastné výhody a nevýhody, dúfajú, že každé podniky na výrobu nodulárnych železa môžu podľa svojich vlastných výrobných podmienok a podmienok, komplexné vyhodnotenie každej metódy nodulárnej liečby, vyvíjať silné stránky a vyhýbajú

Autorské práva patrí autorovi. Ak chcete pre komerčné dotknutie, kontaktujte autora kvôli povoleniu. V prípade nekomerčného dotlačenia uveďte zdroj.

Precision Zhongwei má nasledujúce služby

Detekčné systémy

Meď oxid kremičitý sol investícia odlievanie

Sme výrobcom „GS 500-7 Ductile Iron Castings“, ak potrebujete viac informácií, kontaktujte nás!