Hračkársky záves Titánová zliatina Stratený-vosk

1. Návrh a výroba foriem: Na základe výkresov dizajnu odstredivky na hračky sa presné modelovanie vykonáva pomocou softvéru Computer-Aided Design (CAD). Potom sa CNC obrábanie a ďalšie technológie používajú na výrobu formy použitej na lisovanie voskového modelu. Presnosť formy priamo ovplyvňuje kvalitu voskového modelu; preto musia byť výrobné tolerancie prísne kontrolované.

2. Výber a tavenie vosku: Vyberie sa vhodný vosk, obyčajne stredne -teplotný vosk zložený z parafínového vosku, kyseliny stearovej atď. Vosk sa zahreje na vhodnú teplotu, aby sa úplne roztopil, za stáleho miešania počas procesu tavenia, aby sa zabezpečila rovnomernosť a neprítomnosť vzduchových bublín.

3. Lisovanie voskového vzoru: Roztavený vosk sa naleje do formy pod tlakom, aby sa vyplnila dutina formy. Po vychladnutí a stuhnutí vosku sa forma otvorí a voskový vzor sa odstráni. Voskový vzor sa skontroluje a odstránia sa chyby, ako sú záblesky a otrepy.

4. Zostava voskového vzoru: Na zlepšenie účinnosti odlievania sa zvyčajne spája viacero voskových vzorov do zostavy voskového vzoru. Jednotlivé voskové vzory sú pripevnené k vtokovej tyči zváraním alebo lepením, aby vytvorili kompletný vtokový systém.

1. Povlak: Zostava voskového vzoru je ponorená do povlaku zloženého zo žiaruvzdorných materiálov (ako je oxid kremičitý, zirkónový prášok atď.) a spojiva, takže povrch voskového vzoru je rovnomerne pokrytý vrstvou povlaku. Viskozita a hrúbka povlaku ovplyvnia kvalitu škrupiny formy a je potrebné ju upraviť podľa špecifických požiadaviek procesu.

2. Posypanie pieskom: Po nanesení náteru sa zostava voskového vzoru ihneď umiestni do piesku, čo umožní piesku priľnúť k povrchu náteru. Veľkosť častíc piesku sa vyberá podľa počtu vrstiev škrupiny formy a požiadaviek na odlievanie, pričom sa vo všeobecnosti začína hrubým pieskom a postupuje sa k jemnému piesku vo viacerých aplikáciách.

3. Sušenie a vytvrdzovanie: Po natretí a brúsení musí zostava voskovej formy prejsť sušením a vytvrdnutím, aby škrupina mohla postupne stuhnúť. Proces sušenia sa zvyčajne vykonáva v špecifickom prostredí, pričom sa kontroluje teplota, vlhkosť a podmienky vetrania, aby sa zabezpečila stabilná kvalita škrupiny. Opakujte kroky nanášania, brúsenia, sušenia a vytvrdzovania, kým škrupina nedosiahne požadovanú hrúbku.

4. Odvoskovanie: Pripravenú škrupinu vložte do odvoskovacieho zariadenia, kde sa voskový model roztopí a vytečie parou, horúcou vodou alebo inými spôsobmi. Proces odparafínovania musí zabezpečiť úplné odstránenie vosku, aby sa zabránilo tomu, že zvyškový vosk ovplyvní kvalitu odliatku. Po odparafínovaní sa škrupina vyčistí a skontroluje, aby sa odstránil zvyškový vosk a nečistoty.

1. Tavenie zliatiny titánu: Vyberte vhodné suroviny na zliatinu titánu a presne ich dávkujte podľa požiadaviek na zloženie zliatiny. Suroviny vložte do vákuovej indukčnej pece na roztavenie. Vákuové prostredie zabraňuje zliatine titánu reagovať s kyslíkom, dusíkom a inými prvkami vo vzduchu, čím sa zaisťuje kvalita zliatiny. Počas procesu tavenia je potrebná prísna kontrola teploty a času, aby sa zabezpečilo rovnomerné zloženie zliatiny.

2. Nalievanie: Keď sa titánová zliatina roztaví na vhodnú teplotu a dosiahne požadovanú tekutosť, rýchlo sa naleje do predhriatej formy. Proces liatia by mal byť hladký a rýchly, aby sa predišlo defektom, ako je pórovitosť a inklúzie. Teplota a rýchlosť liatia majú významný vplyv na kvalitu odliatku a je potrebné ich upraviť podľa veľkosti, tvaru a zložitosti odliatku.

1. Odstránenie formy: Po vychladnutí odliatku sa škrupina formy odstráni metódami, ako sú mechanické vibrácie alebo pieskovanie. Pri odstraňovaní škrupiny je potrebné dávať pozor, aby sa nepoškodil povrch odliatku.

2. Odstránenie brány: Odliatok sa oddelí od vtoku pomocou rezacieho zariadenia. Po odstránení vtoku sa rez zbrúsi a dokončí, aby sa zabezpečil hladký povrch.

3. Tepelné spracovanie: Odliatok je tepelne-spracovaný, aby sa zlepšili jeho mechanické vlastnosti. Bežné procesy tepelného spracovania zahŕňajú žíhanie, kalenie a temperovanie. Vhodný proces tepelného spracovania sa vyberá na základe zloženia titánovej zliatiny a požiadaviek na aplikáciu.

4. Povrchová úprava: Na zlepšenie odolnosti proti korózii a estetiky závesu hračky je možné vykonať povrchovú úpravu. Bežné metódy povrchovej úpravy zahŕňajú galvanické pokovovanie, striekanie a pasiváciu.

1. Vysoká presnosť: Odlievanie strateného- vosku môže produkovať hriadele hračiek s vysokou rozmerovou presnosťou a dobrou kvalitou povrchu, ktoré spĺňajú vysoké požiadavky na presnosť dizajnu hračiek.

2. Komplexné tvarovanie: Môže vyrábať hriadele hračiek so zložitými tvarmi, čím poskytuje viac možností pre dizajn hračiek.

3. Vynikajúce vlastnosti materiálu: Zliatiny titánu majú vynikajúce mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii, vďaka čomu sú pánty hračiek odolnejšie.

1. Vysoké náklady: Odlievanie-strateného vosku je zložitý proces zahŕňajúci viacero etáp a špecializované vybavenie, ktorého výsledkom sú relatívne vysoké náklady na suroviny a výrobné náklady.

2. Dlhý výrobný cyklus: Od výroby voskového modelu až po hotové odlievanie je potrebných viacero procesov, ktoré vedú k dlhému výrobnému cyklu a bránia rýchlej reakcii na požiadavky trhu.

3. Vysoké technické požiadavky: Odlievanie strateného-vosku si vyžaduje vysokú úroveň technológie spracovania a zručnosti operátora, čo si vyžaduje rozsiahle skúsenosti a odborné znalosti.