Spojovacia páka PM Sintrovaná časť
Proces spekania pri výrobe a spracovaní dielov z práškovej metalurgie je jedným z najzákladnejších procesov práškovej metalurgie, ktorý zohráva rozhodujúcu úlohu vo fyzikálno-mechanických vlastnostiach dielov z práškovej metalurgie. Spekacia páka PM spekaných dielov je vysokoteplotné tepelné spracovanie, ktoré zahŕňa znalosť spekacej pece, spekacej atmosféry, výber a riadenie podmienok spekania a pod.
Predstavenie výrobku
|
Okovová páka PM sintrovaná časť |
||||||
|
Položka |
Materiál |
Proces produkcie |
Teplota spekania |
Pleseň |
Vlastné |
|
|
Shackle Pákový prášok |
40 rc |
Prášková metalurgia |
1180 stupňov |
Na prispôsobenie |
Áno |
|
|
Chemické zloženie |
C:0.37~0.44 Si:{{{0}}.17~0.37 Mn:{{{0}}.50~0.80 Cr:0.80~1.10 Ni: Menšie alebo rovné 0.30 P: Menšie alebo rovné 0,035 S: Menšie alebo rovné 0,035 Cu: Menšie alebo rovné 0.25 Mo: menšie alebo rovné 0.10 |
|||||
|
Dostupné materiály |
Nízko uhlíková nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu (Ti, TC4), zliatina medi, zliatina volfrámu, tvrdá zliatina, zliatina pre vysoké teploty (718, 713) |
|||||
Výhody produktu
|
Hladkosť |
Rozmerová presnosť |
Hustota produktu |
Ošetrenie vzhľadu |
Primeraná hmotnosť |
|
Drsnosť 1-5μm |
（±{{0}},1 percenta -±0,5 percenta ） |
92-95 percent |
Podľa požiadaviek zákazníka |
0.03g-400g） |
|
Mechanické vlastnosti |
Veľkosť prírezu vzorky (mm): 25 tepelné spracovanie: Teplota ohrevu pre prvé kalenie ( stupeň ): 850; chladiaca kvapalina: olej Teplota druhého ochladzovacieho ohrevu (stupeň):- Teplota ohrevu temperovania ( stupeň ): 520; Pevnosť v ťahu (σb/MPa): Väčšia alebo rovná 810 (keď je skutočná tvrdosť 25 HRC) Medza klzu (σs/MPa): väčšia alebo rovná 785 Predĺženie po pretrhnutí (δ5/ percent): Väčšie alebo rovné 9 Zmenšenie plochy (ψ/ percentá): Väčšie alebo rovné 45 Energia absorpcie nárazu (Aku2/J): Väčšia alebo rovná 47 Tvrdosť podľa Brinella (100/3000HBW) (žíhaný alebo popúšťaný pri vysokej teplote): 207 alebo menej |
|||
Proces spekania
Proces spekania pri výrobe a spracovaní dielov z práškovej metalurgie je jedným z najzákladnejších procesov práškovej metalurgie, ktorý sa rozhodujúcou mierou podieľa na fyzikálno-mechanických vlastnostiach dielov z práškovej metalurgie.
Spekanie spekaných dielov PM s háčikovou pákou je vysokoteplotné tepelné spracovanie, ktoré zahŕňa znalosť spekacej pece, spekacej atmosféry, výber a riadenie podmienok spekania a pod. Preto je spekanie veľmi komplikovaný proces. Spekanie je zároveň špeciálny proces s vysokou spotrebou energie, vysokými investíciami do zariadení a nedostatočným meraním kvalitatívnych charakteristík produktu, takže je jedným z najdôležitejších väzieb ovplyvňujúcich kvalitu a cenu dielov z práškovej metalurgie. Proces spekania je veľmi kritický a musí byť prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečila kvalita spekaných dielov. Preto je potrebné, aby operátori absolvovali špeciálne technické školenia, plne chápali a ovládali základné princípy spekania, procesu spekania (ako sú materiály, teplota a čas, spekacia atmosféra, prostredie atď.), úlohu spekacej atmosféry a faktory ovplyvňujúce kvalita spekaných výrobkov a pod. Aby sme si odborne osvojili prevádzkové zručnosti spekania a zlepšili schopnosť analyzovať problémy.
Ako sa speká výlisok zo spekaných dielov z PM dielov práškovej metalurgie? Spekanie je tepelné spracovanie práškov alebo výliskov pri teplotách pod teplotou topenia hlavných komponentov. Účelom je vytvoriť metalurgickú väzbu medzi časticami prášku, to znamená, že mechanická väzba medzi časticami prášku sa premení na väzbu na hranici zŕn medzi atómami.
Účelom kompaktného spekania dielov z práškovej metalurgie je, že hoci výlisok získaný lisovaním má tvar a veľkosť mechanických dielov, jeho pevnosť je veľmi nízka a nemôže spĺňať požiadavky použitia. Pred spekaním je kompakt iba zmesou práškových častíc v kontakte s rozhraním, a nie skutočným atómovo viazaným materiálom. Preto je spekanie nevyhnutné na to, aby sa z výlisku stal materiál v zmysle metalurgie a aby sa častiam z práškovej metalurgie udelili požadované mechanické a fyzikálne vlastnosti. Po spekaní výlisku zo železného prášku sa výrazne zlepší pevnosť a predĺženie. Ak je teplota spekaná pri 1200 stupňoch C, pevnosť v ťahu sa môže zvýšiť z nuly na 200 MPa a predĺženie sa môže zvýšiť z nuly na 8 percent.
Požiadavky na kompaktné spekanie častí strojov práškovej metalurgie.
1. Požiadavky na presnosť veľkosti a tvaru. Veľkosť a tvarová presnosť spekaných dielov vrátane drsnosti povrchu musí spĺňať konštrukčné požiadavky. Spekanie spôsobuje zmršťovanie alebo rozťahovanie spekaného telesa a spekané teleso sa tiež deformuje v dôsledku nerovnomerného rozloženia hustoty výlisku a nerovnomernej teploty pece, takže veľkosť a tvar spekaného produktu sa mení spekaním. To si vyžaduje prísnu kontrolu podmienok spekania, aby sa zabezpečili požiadavky na presnosť veľkosti a tvaru spekaných výrobkov.
2. Požiadavky na hustotu. Pri spekaní, keďže dochádza k spekaniu medzi časticami prášku a dochádza k zmršťovaniu alebo expanzii spekaného produktu, mení sa hustota, pórovitosť a pórovitosť spekaného produktu spolu s tvarom. Relatívna hustota a pórovitosť charakterizujú hustotu dielov práškovej metalurgie. Ako samomazné ložisko impregnované olejom z práškovej metalurgie existuje aj požiadavka na spojovacie štrbiny.
3. Organizačné požiadavky. Diely z práškovej metalurgie sú rovnaké ako iné materiály a ich vnútorný výkon závisí od štruktúry. Faktory charakterizujúce štruktúru práškových častí sú: veľkosť zŕn, fázová štruktúra, distribúcia fáz, distribúcia zložiek zliatiny a pórovitosť, veľkosť pórov a pórovitosť. tvar. K tvorbe a zmene mikroštruktúry dielov z práškovej metalurgie dochádza najmä pri procese spekania.
4. Požiadavky na mechanické vlastnosti a fyzikálne vlastnosti. Finálne spekané diely musia dosahovať požadované mechanické vlastnosti a fyzikálne vlastnosti. Mechanické vlastnosti zahŕňajú pevnosť, tvrdosť, ťažnosť a rázovú húževnatosť atď.; fyzikálne vlastnosti zahŕňajú hustotu, elektrickú vodivosť, tepelnú vodivosť a magnetické vlastnosti.
Spekanie dielov práškovej metalurgie sa delí na spekanie v pevnej fáze a spekanie v kvapalnej fáze. Spekanie v tuhej fáze je jednoducho spekanie metalurgickej väzby medzi časticami práškovej metalurgie a spekanie v kvapalnej fáze je spekanie určitých molekulárnych častíc v práškovej metalurgii pri teplote vyššej ako je teplota topenia za vzniku kvapalného stavu. Proces spekania kompaktných dielov práškovej metalurgie možno rozdeliť na odstraňovanie mastnoty pred spekaním - spekanie pri vysokej teplote - chladenie.
Proces vstrekovania kovov
Detekčné systémy
Zaslať požiadavku
