Sintrované diely z nehrdzavejúcej ocele práškovou metalurgiou

Prášková metalurgia nehrdzavejúcej ocele spekané diely Výrobky práškovej metalurgie využívajúce ako suroviny predlegovaný prášok z nehrdzavejúcej ocele. Ako sú filtre z nehrdzavejúcej ocele, požiarne lapače atď.

Aplikované odbory: veda o materiáloch a technológia (disciplina I. stupňa), kovové materiály (disciplina II. stupňa), materiály práškovej metalurgie (disciplina I. stupňa).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd Divízia práškovej metalurgie bola založená v roku 2007 a nachádza sa v meste Qinhuangdao, provincia Hebei. Existujú dve výrobné linky na vstrekovanie kovov MIM procesom a práškovú metalurgiu PM. Existujúce vlastné produkty spoločnosti: Nemecký osnovný pletací stroj Maya Sensing reťazové bloky, elektrické pohony, rotory automobilových olejových čerpadiel, prevodové prevody práčok a ďalšie produkty, vyrábané produkty práškovej metalurgie zahŕňajú automobily, motocykle, elektrické náradie, domáce spotrebiče, časti textilných strojov a iné oblasti. Naša spoločnosť je komplexný high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj zliatin medi, železnej základne, nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny, zliatiny niklu, zliatiny kobaltu, zliatiny volfrámu, slinutých karbidov a konštrukčných dielov z práškovej metalurgie.

Dlhodobý technický výskum a rezervy spoločnosti Zhongwei Precision teraz dokážu premeniť značnú časť dielov na produkty práškovej metalurgie prostredníctvom podmienok používania a namáhania oceľových dielov a odlievaných produktov poskytovaných zákazníkmi, aby sa znížili obstarávacie a výrobné náklady pre zákazníkov. . cieľom. Úspešne sme premenili reťazový blok snímača nemeckého osnovného pletacieho stroja Maya, elektrický pohon s dvojitým prevodom, veľký kruhový pletací trojuholník a iné výrobky z ocele alebo odlievania na produkty práškovej metalurgie, čím sme zákazníkom ušetrili 15 až 80 percent. Náklady na obstarávanie a zákazníci ich všeobecne uznávajú.

Popis produktu

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatina medi, železná základňa, titánová zliatina, nerezová základňa, hliníková zliatina, zliatina niklu, kobaltová zliatina, volfrámová zliatina, slinutý karbid, hydroxyzliatina, mäkký magnetický materiál a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Ako zlepšiť hustotu produktu?

Pri vývoji spekaných dielov z práškovej metalurgie nehrdzavejúcej ocele je nevyhnutné zvýšiť hustotu nehrdzavejúcej ocele.

1. Spekanie super solidus:

(1) Tradičné spekanie nehrdzavejúcej ocele vo všeobecnosti využíva spekanie v tuhej fáze, ale spekanie v tuhej fáze vytvorí v nehrdzavejúcej oceli veľké množstvo zvyškových pórov. Spekanie v kvapalnej fáze Supersolidus umožňuje, aby predlegovaný prášok z nehrdzavejúcej ocele počas procesu spekania vytvoril kvapalnú fázu. Kvapalná fáza vypĺňa póry prúdením, aby sa zvýšila hustota a vlastnosti spekaného telesa.

(2) Hustota, tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii 1400 stupňov super solidus sintrovanej nehrdzavejúcej ocele v kvapalnej fáze sú vyššie ako 1200 stupňov spekania v pevnej fáze. Treba dávať pozor, aby sa zabránilo nadmernému rastu zŕn a nadmernému spekaniu v dôsledku nadmernej teploty spekania. spaľovanie.

2. Používajte vhodné prísady:

(1) Niektoré zliatinové prvky s nízkou teplotou topenia sa pridávajú do prášku na zníženie pórovitosti cez kvapalnú fázu vytvorenú počas procesu spekania, takže nehrdzavejúca oceľ môže spĺňať vyššie požiadavky na výkon. Napríklad do bežne používanej nehrdzavejúcej ocele 304 sa pridávajú 2 percentá -8 percent zliatiny na báze medi. Kvôli nízkej teplote topenia medi môže byť kvapalná fáza vytvorená pri 960 stupňoch a celá kvapalná fáza môže byť vytvorená pri 1000 stupňoch. Keď je teplota vyššia ako teplota topenia medi, prúd kvapalnej fázy spôsobí, že povrchové póry sa budú ďalej tvarovať a zmenšovať. Vďaka zmáčaniu medi má dobré vlastnosti a dá sa rovnomerne rozložiť. Na podklade z nehrdzavejúcej ocele sa vyrába spekané teleso. So znižovaním pórov sa zvyšuje aj mikrotvrdosť.

(2) Aby sa zlepšil výkon práškovej metalurgie nehrdzavejúcej ocele, môže sa pridať vhodná fáza spevňovania, najmä mechanické vlastnosti. Ak vezmeme ako príklad nehrdzavejúcu oceľ 316L, do nehrdzavejúcej ocele sa pridá 1,5 percenta -3 percent karbidu kremíka. V dôsledku interakcie medzi karbidom kremíka a nehrdzavejúcou oceľou vzniká fáza s nízkou teplotou topenia, ktorá zvyšuje hustotu spekaného telesa a zlepšuje tvrdosť a odolnosť spekaného telesa proti opotrebeniu.

(3) V procese predmiešania prášku dôjde v dôsledku rôznych pomerov častíc rôznych zložiek k segregácii počas procesu miešania prášku. Spojivo môže účinne zlepšiť segregáciu. V dôsledku rôznych veľkostí častíc v prášku povedie nerovnomerné rozloženie ľahko k zvýšeniu pórovitosti. Spojivo môže spôsobiť, že častice sú primerane rozdelené, vyplniť póry a zlepšiť pevnosť surového výlisku.

Tianshi PEW-0301 je vopred zmiešané spojivo práškovej metalurgie s nasledujúcimi vlastnosťami:

① Účinne zabráňte segregácii komponentov spôsobenej rozdielom v špecifickej hmotnosti častíc.

② Primerane rozdeľte distribúciu veľkých a malých častíc, aby ste zlepšili hustotu zeleného výlisku.

③ Zlepšite pevnosť zeleného výlisku.

④ Menej znečistenia prachom v procese kŕmenia.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

Aplikácia

Prášková metalurgia má jedinečné chemické zloženie a mechanické a fyzikálne vlastnosti, ktoré nie je možné získať tradičnými metódami tavenia a odlievania. Pomocou technológie práškovej metalurgie je možné priamo vyrábať porézne, polohusté alebo plne husté materiály a produkty, ako sú olejom impregnované ložiská, ozubené kolesá, vačky, vodiace tyče, nástroje atď., čo je menej rezný proces.

Podniky súvisiace s práškovou metalurgiou z nehrdzavejúcej ocele sú predovšetkým použiteľné na výrobu a výskum náhradných dielov v oblasti automobilového priemyslu, priemyslu výroby zariadení, kovopriemyslu, letectva, vojenského priemyslu, prístrojovej techniky, hardvérových nástrojov, elektronických zariadení atď., výroba súvisiacich surovín a príslušenstva, všetky druhy zariadení na prípravu prášku, výroba spekacích zariadení. Produkty zahŕňajú ložiská, ozubené kolesá, tvrdokovové nástroje, formy, trecie produkty a ďalšie.