Spekané diely práškovej metalurgie na báze železa

Tvárnenie je dôležitým procesným krokom technológie práškovej metalurgie a pokročilá technológia tvárnenia je kľúčom k príprave vysokovýkonných materiálov práškovej metalurgie a realizácii výroby v tvare blízkej siete. Výskumné laboratórium technológie tvarovania presnej a pokročilej práškovej metalurgie Zhongwei sa zaoberá najmä základným a aplikovaným výskumom pokročilých technológií tvarovania práškovej metalurgie, ako je vstrekovanie prášku, vysokorýchlostné lisovanie, izostatické lisovanie za tepla a technológia infiltrácie. Súčasne výskum pokročilých materiálov, ako sú vysokovýkonné spekané diely a diely práškovou metalurgiou na báze železa, prášková superzliatina, prášková rýchlorezná oceľ, prášková metalurgia TiAl a Ti zliatina, elektronické obalové materiály s vysokou tepelnou vodivosťou, nové materiály batérií a technológia simulácie procesov práškovej metalurgie.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd Divízia práškovej metalurgie bola založená v roku 2007 a nachádza sa v meste Qinhuangdao, provincia Hebei. Existujú dve výrobné linky na vstrekovanie kovov MIM procesom a práškovú metalurgiu PM. Existujúce vlastné produkty spoločnosti: Nemecký osnovný pletací stroj Maya Sensing reťazové bloky, elektrické pohony, rotory automobilových olejových čerpadiel, prevodové prevody práčok a ďalšie produkty, vyrábané produkty práškovej metalurgie zahŕňajú automobily, motocykle, elektrické náradie, domáce spotrebiče, časti textilných strojov a iné oblasti. Naša spoločnosť je komplexný high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj zliatin medi, železnej základne, nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny, zliatiny niklu, zliatiny kobaltu, zliatiny volfrámu, slinutých karbidov a konštrukčných dielov z práškovej metalurgie.

Popis produktu

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatina medi, železná základňa, titánová zliatina, nerezová základňa, hliníková zliatina, zliatina niklu, kobaltová zliatina, volfrámová zliatina, slinutý karbid, hydroxyzliatina, mäkký magnetický materiál a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Súčasná fáza Zhongwei Precision Machinery a výskumný projekt laboratória

1. Technológia prípravy veľkorozmerných výrobkov zo vzácnych kovov vysokej čistoty

V reakcii na dopyt špičkových zariadení a mikroelektronického priemyslu po rozsiahlych výrobkoch zo vzácnych kovov s vysokou čistotou je východiskovým bodom zlepšenie schopnosti technologickej inovácie a celkovej konkurencieschopnosti priemyslu materiálov vzácnych kovov a národného špičkového priemyslu. zariadenia a strategické potreby rozvoja priemyslu sú hnacou silou. Zákon trendu a pôsobenia prímesových prvkov vysoko čistých vzácnych kovov, zákon vývoja mikroštruktúry a presné riadenie pri spekaní a deformácii veľkých vzácnych kovov, mechanizmus nerovnomerného rastu zŕn a kontrola veľkosti zŕn ultravysoko čistého volfrámu a volfrámu zliatinové terče atď. Na základe kľúčových vedeckých problémov sa vynakladá úsilie na riešenie hlavných spoločných problémov, akými sú homogenita produktov a nízka hodnota v priemysle materiálov na báze vzácnych kovov a objavy v kontrole nečistôt v procese prípravy, vysoká teplota a vysokotlakové zahusťovanie veľkorozmerných výrobkov, kontrola rovnomernosti zŕn, vysoko presné deformačné spracovanie a presné technológie prípravy. Vyvíjajte volfrámové tégliky/volfrámové trubice, volfrámové platne, molybdénové platne, réniové platne, terče z volfrámu a zliatiny volfrámu, ultračisté kremíkové monokryštálové krúžky a iné výrobky zo vzácnych kovov a realizujte veľkokapacitné vykurovacie články/tepelné clony a tégliky pre špičkové zariadenia Integrovaná a integrovaná výroba a priemyselná výrobná kapacita výrobkov zo vzácnych kovov vysokej čistoty s ročnou produkciou 1 500 ton. Realizácia projektu podporí štrukturálne úpravy a priemyselnú modernizáciu priemyslu vzácnych kovov s vysokou čistotou a zrealizuje transformáciu priemyslu vzácnych kovov v mojej krajine z veľkého na silný a technickú úroveň z nasledovania na paralelnú a vedúcu.

2. Technológia prípravy a industrializácie brzdových doštičiek zo zliatiny medi

Základné brzdové zariadenie vysokorýchlostného vlaku vo všeobecnosti využíva kotúčovú brzdu, ktorá využíva treciu silu generovanú brzdovou doštičkou a brzdovým kotúčom na realizáciu spomalenia alebo zastavenia. Brzdová doštička a brzdový kotúč tvoria dvojicu trecích párov. Brzdové doštičky sú kľúčovým komponentom na zaistenie bezpečnosti vysokorýchlostných vlakov. Jeho výkon priamo ovplyvňuje brzdný výkon, životnosť brzdového kotúča a samotného brzdového obloženia a bezpečnosť vlaku. behať. Hlavné výskumné obsahy tohto projektu zahŕňajú: štúdium presného princípu a technológie riadenia charakteristík medi a práškových zliatin medi; študovať vplyv charakteristík prášku na proces prípravy a výkon materiálov brzdových doštičiek a vyvinúť špeciálnu technológiu prípravy prášku pre brzdové doštičky. Študovať vplyv spojiva, maziva, štruktúry formy a spôsobu lisovania na vlastnosti surového výlisku; študovať vplyv povrchovej úpravy mazacích komponentov, spôsobu predlegovania a procesu spekania na hustotu a mikroštruktúru brzdového obloženia, objasniť meď Mechanizmus zahusťovania zliatinových brzdových doštičiek; výskum princípov a techník regulácie mikroštruktúry materiálov brzdových doštičiek. Získajte brzdové doštičky zo zliatiny medi pre vysokorýchlostné vlaky s rýchlosťou 350 km/h a vyššou.

3. Základný výskum inteligentnej technológie prípravy a tvárnenia kovových materiálov---Vedecký základ pre riadené tuhnutie a riadené tvárnenie vysokovýkonných kovových materiálov

So zameraním na spoločné základné problémy, ktoré je potrebné vyriešiť v rámci inteligentizácie technológie riadenia kovových materiálov, sa zameriava na výskum zmeny štruktúry a genetického správania v celom procese tuhnutia a spracovania materiálu, teoretický model prípravy a proces spracovania a výstavba platformy na simuláciu procesov a mikroštruktúry. Poskytovať nástroje na optimalizáciu procesu tvárnenia; využívať technológiu umelej inteligencie, ako sú neurónové siete a databázové technológie, na analýzu historických údajov o výrobe a vytvoriť inteligentné predpovedné a riadiace systémy pre organizáciu materiálov, výkon, tvar a veľkosť.

4. Technológia prípravy žiaruvzdorného kovu a jeho zloženého sférického prášku plazmovou atomizáciou ---- vysokovýkonný kovový materiál riadené tuhnutie krátky proces príprava a technológia spracovania

Sférické prášky žiaruvzdorných kovov a zliatin sa čoraz viac používajú kvôli ich vynikajúcej tekutosti a vysokej hustote balenia. V oblasti tepelného striekania má sférický kovový prášok lepšiu tekutosť a výsledný povlak je rovnomernejší a hustejší, takže produkt má lepšiu odolnosť proti opotrebeniu. V oblasti práškovej metalurgie je sférický kovový prášok vysokokvalitnou surovinou, ktorú priemysel práškovej metalurgie očakáva. Tento projekt zameraný na smerovanie vývoja a dopyt na trhu žiaruvzdorných kovov študuje kľúčovú technológiu priamej prípravy sférických práškov žiaruvzdorných kovov a ich zlúčenín plazmou a kladie technický základ pre realizáciu priemyselnej výroby nízkonákladových a vysokovýkonných sférické prášky.

5. Základný výskum tvorby blízkych sietí intermetalických zlúčenín TiAl

Intermetalické zlúčeniny TiAl sú najsľubnejšou novou generáciou ľahkých superzliatin. Zliatiny s vysokým obsahom Nb-TiAl sú vysokovýkonné zliatiny TiAl s nezávislými právami duševného vlastníctva, ktoré vyvinul akademik Chen Guoliang z Pekinskej univerzity vedy a techniky. veľmi dôležité aplikačné vyhliadky. Tento projekt sa zameria na problémy ťažnosti pri nízkych izbových teplotách a ťažkostí pri spracovaní plastov a tvárnení zliatin s vysokým obsahom Nb-TiAl a bude realizovať výskum princípu a technológie vysokofrekvenčnej plazmovej atomizácie vstrekovania prášku a prášku. Výskum sa zameriava na zákony tavenia, drvenia, sféroidizácie a tuhnutia hrubého prášku zliatiny s vysokým obsahom Nb-TiAl v plazme; návrh nízko zvyškového spojiva a reologické správanie pri privádzaní; formovanie zákonov na odmasťovanie predvalkov a spekanie; spekaná mikroštruktúra a spekanie Princíp a metóda kontroly veľkosti produktu atď. položili teoretický a technický základ pre vývoj technológie prípravy jemného sférického prášku zliatiny s vysokým obsahom Nb-TiAl a technológie priameho tvárnenia zložitých tvarových dielov. Táto štúdia má veľký význam pre pokrok v aplikácii zliatin s vysokým obsahom Nb-TiAl.

6. Sieť na zdieľanie údajov v oblasti materiálovej vedy

Na základe integrácie a rekonštrukcie existujúcich a relatívne vyspelých dátových zdrojov materiálovej vedy vytvoriť medzirezortnú, medziregionálnu, viacúrovňovú, ľahko spravovateľnú, heterogénnu distribúciu, ktorá spĺňa rôzne potreby národnej výstavby, vzdelávania, vedeckého výskumu, výroba, riadenie atď. , riadne zdieľanie systému materiálových údajov, vytvorenie systému materiálových údajov a zdieľanie siete s úplnými a úplnými údajmi, bezpečné a spoľahlivé uloženie, flexibilné a pohodlné používanie, maximalizácia výhod údajov a informácií a splnenie naliehavých potrieb národnej výstavby, sociálneho rozvoja a vedecko-technických inovácií. potrebu. Tento projekt vybuduje päť zdrojových uzlov na zdieľanie údajov pre rôzne materiálové oblasti vrátane neželezných kovových materiálov a špeciálnych zliatin, železných kovových materiálov, kompozitných materiálov, organických polymérnych materiálov a zdrojových uzlov na zdieľanie základných údajov o materiáloch, ako aj päť ďalších uzlov materiálových údajov. . Navrhnite a rámcovú konštrukciu zdrojových uzlov, sformulujte príslušné štandardy alebo špecifikácie pre zdieľanie údajov v oblasti materiálovej vedy, vytvorte zdieľanú sieť a zdieľané centrum riadenia siete a služieb a vytvorte súbor mechanizmu spoločnej konštrukcie a zdieľania a systému riadenia prevádzky a relatívne kompletný servisný mechanizmus.

7. Výskum technológie prípravy prášku atomizovanej superzliatiny argónom

Prostredníctvom výskumu kľúčovej technológie prípravy superzliatinového prášku, prelomiť technické prekážky obmedzujúce vývoj pokročilých leteckých motorov a leteckého priemyslu, ako je príprava vysoko výkonného superzliatinového prášku na báze niklu, realizovať domácu dodávku atomizovaného argónu. prášok pre vysokokvalitné práškové kotúče a pripravte produkty, ktoré spĺňajú požiadavky Dopyt po kotúčoch práškovej turbíny vytvoril schopnosť výskumu a vývoja a industrializácie dávkovej prípravy vysokovýkonných turbínových kotúčov z kovového prášku a práškovej superzliatiny, ktoré môžu spĺňať vývojové potreby veľkých národné projekty, ako sú veľké lietadlá.

8. Výskum technológie výroby diskov turbín z práškovej superzliatiny

Prostredníctvom výskumu kľúčových technológií, ako je tvorba kľúčových komponentov superzliatinových turbínových kotúčov, prelomíme technické prekážky obmedzujúce vývoj pokročilých leteckých motorov a leteckého priemyslu, ako je napríklad tvarovanie vysokovýkonných práškových turbínových kotúčov. A možnosti výskumu, vývoja a industrializácie turbínových diskov z práškovej superzliatiny, aby vyhovovali vývojovým potrebám veľkých národných projektov, ako sú veľké lietadlá. Cieľ: Zamerať sa na špeciálny proces kovania alebo extrúzie jemnozrnných predvalkov z práškovej superzliatiny a vlastnosti pripraveného práškového disku zo zliatiny FGH96 spĺňajú technické normy častí veľkých diskov leteckých motorov a úspešne prejsť testom. Obsah výskumu: (1) Výskum technológie prípravy jemnozrnného polotovaru pre superplastické izotermické kovanie (2) Výskum technológie superplastického izotermického tvárnenia a tepelného spracovania kotúča práškovej turbíny (3) Výskum mikroštruktúry a vlastností práškových superzliatinových komponentov (4) FGH96 zliatinová prášková turbína Testovanie a skúšanie diskov.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.