Lisované diely z práškovej metalurgie zliatiny medi

V oblasti práškovej metalurgie sa prášok čistej medi používa na výrobu výliskov práškovou metalurgiou zliatiny medi s nulovou tepelnou vodivosťou a elektronikou. Zliatiny medi obsahujúce cín, zinok, nikel alebo železo sú široko používané v automobilovom priemysle, v zariadeniach na úpravu trávnikov, v náradia a elektronike. Medený prášok sa najviac používa v samomazných ložiskách, okrem Fe-Cu premixu, dialyzačných a trecích materiálových komponentov v chemickom priemysle.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd Divízia práškovej metalurgie bola založená v roku 2007 a nachádza sa v meste Qinhuangdao, provincia Hebei. Existujú dve výrobné linky na vstrekovanie kovov MIM procesom a práškovú metalurgiu PM. Existujúce vlastné produkty spoločnosti: Nemecký osnovný pletací stroj Maya Sensing reťazové bloky, elektrické pohony, rotory automobilových olejových čerpadiel, prevodové prevody práčok a ďalšie produkty, vyrábané produkty práškovej metalurgie zahŕňajú automobily, motocykle, elektrické náradie, domáce spotrebiče, časti textilných strojov a iné oblasti. Naša spoločnosť je komplexný high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj zliatin medi, železnej základne, nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny, zliatiny niklu, zliatiny kobaltu, zliatiny volfrámu, slinutých karbidov a konštrukčných dielov z práškovej metalurgie.

Popis produktu

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatina medi, železná základňa, titánová zliatina, nerezová základňa, hliníková zliatina, zliatina niklu, kobaltová zliatina, volfrámová zliatina, slinutý karbid, hydroxyzliatina, mäkký magnetický materiál a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Pôvod produktu

1. Produkty práškovej metalurgie

Primárnou aplikáciou lisovaných dielov z práškovej metalurgie zliatiny medi je miešanie prášku medi a cínu na výrobu bronzových dielov. Začiatkom 20. rokov minulého storočia začala spoločnosť Metal Refining (USMR) so sídlom v Cartwright, New Jersey, USA, vyrábať elektrolytický medený prášok. Zariadenie má malú veľkosť a má veľkú katódovú nádrž. Pri špičkovej produkcii má prášková továreň asi 455 ton medeného prášku mesačne. V polovici-1980 rokov boli podniky na tavenie a elektrolytickú rafináciu nútené zatvoriť a v dôsledku zatvorenia závodu Cartwright, hoci sa niektoré podniky pokúšali vyrábať elektrolytický medený prášok, v roku 2014 sa už nevyrábala elektrolytická medená prášková Spojené štáty. Dnes sa elektrolytický medený prášok vyrába v Európe, Japonsku, Rusku, Indii a Južnej Kórei.

Elektrolytické častice medeného prášku majú dendritické vlastnosti, sypná hustota je menšia ako 1 g/cm3 úpravou procesu a pevnosť v surovom stave je väčšia ako 35 MP. Úpravou procesu usadzovania a následného spracovania prášku možno zvýšiť objemovú hmotnosť.

V Spojených štátoch sa medený prášok môže vyrábať rozprašovaním vody a rozprašovaním plynu plus redoxnou metódou a jeho tvar je guľovitý alebo nepravidelný. Fyzikálne vlastnosti atomizovaných práškov (napr.: sypná hustota, tekutosť, veľkosť častíc a pevnosť v surovom stave) súvisia s procesnými podmienkami, ako sú: špecifické prísady, teplota topenia, atomizačný tlak, redukčná teplota a následné spracovanie prášku. Prášok, ktorý prešiel redoxným testom, má stredný priemer 10 mikrónov, sypnú hustotu menšiu ako 1,5 g/cm3 a hustotu v surovom stave väčšiu ako 20 MP. Veľkosť častíc prášku po atomizácii a teplota redukcie sú kľúčovými faktormi pri určovaní práškového produktu.

Vlastnosti atomizovaných a redoxných práškov sú v podstate rovnaké ako u elektrolytických medených práškov, s výnimkou aplikácií vyžadujúcich dendritické prášky a veľmi nízku sypnú hustotu.

Obrábanie samomazných ložísk na báze medi a cínu impregnovaných olejom (s vnútornými pórmi) je unikátnou vlastnosťou práškovej metalurgie. Takéto ložiská sú spekané na určitú hustotu a obsah pórového oleja môže dosiahnuť 10-30 percent. Tieto ložiská vyžadujú pravidelné mazanie, aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka počas životnosti zariadenia. Samomazné ložiská boli prvýkrát použité v automobilovom priemysle Buick v roku 1920. Použitie v iných priemyselných odvetviach je značné, čím sa mení priemysel vybavenia domácností. Pri výrobe samomazných ložísk sa spotrebuje približne 55 percent produkcie medeného prášku.

Ložiská Cu-Pb a Cu-Pb-Sn sa používajú v automobiloch, turbínach, axiálnych podložkách a zariadeniach priemyselných čerpadiel. Oceľový nosný materiál nahradil liate a kované bronzové ložiská, prášok je nanesený na oceľovú matricu a určitá hustota sa dosahuje spekaním a valcovaním a pórovitosť konečného produktu je menšia ako 0,25 percent .

Mosadzný prášok a prášok zliatiny niklu a striebra sa vyrábajú atomizáciou. Obsah zinku v mosadznom prášku je 10 až 30 percent a niekedy sa na zlepšenie mechanických vlastností pridáva olovo. Používa sa v zámkoch, ukazovateľoch prístrojov a jazdných zariadeniach. Pre svoju krásnu farbu sa mosadz používa na ozdobné kovové medaily. Pre robotické rameno boli nedávno použité komponenty z mosadznej práškovej metalurgie s hmotnosťou 2,6 kg. Spekaná časť so sintrovanou hustotou 7,7 g/cm3 má pevnosť v ťahu 193 MPa a ťažnosť 14 percent. Veľký počet dielov práškovej metalurgie ukazuje, že proces práškovej metalurgie je veľmi potenciálny a kreatívny pre použitie materiálov na báze medi.

V roku 2002 sa spotreba medeného prášku vo svete odhaduje na 59,{2}} až 64,{4}} ton, 22,{6}} ton v Severnej Amerike, 18,{{8} } ton v Európe a 4 500 ton v iných krajinách. Asi 55 percent medeného prášku sa používa na bronzové diely, 13 percent sa zmieša so železným práškom na výrobu dielov z práškovej metalurgie, 12 percent sa používa na infiltračný spekací prášok, 10 percent sa používa na mosadz, 10 percent sa používa na iné aplikácie, ako sú: trecie materiály, chemické, W-Cu a Mo-Cu ťažké kovy, nátery, farby, pasty a atramenty.

Fúzia a reorganizácia spoločností na výrobu práškov v Severnej Amerike a na celom svete. Pred dvadsiatimi rokmi bolo v Severnej Amerike hlavne osem výrobcov medeného prášku. Dnes sa znížil na štyri a môže sa ešte zmenšiť.

2. Súčasný vývoj

Prášky s veľkosťou častíc menšou ako 10 mikrónov sú vhodné na výrobu vstrekovaných dielov. Proces vstrekovania sa môže použiť v elektrotechnickom a elektronickom priemysle na výrobu súčiastok zložitých tvarov, ktoré majú vysokú elektrickú a tepelnú vodivosť. Pretože elektrická vodivosť vysoko čistých materiálov súvisí so sintrovanou hustotou, proces vstrekovania môže dosiahnuť, aby sa hustota dielov približovala hustote pôvodného materiálu a mali zložité tvary a aplikácia medeného prášku v zariadeniach na riadenie tepla je navrhované.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.