Sintrované diely z práškovej metalurgie z hliníkovej zliatiny

Spekané diely práškovej metalurgie z hliníkovej zliatiny. Deformované hliníkové zliatiny (Lv Daming) sa vyrábajú z ingotov frézovaním, zhutňovaním, odplyňovaním, spekaním a lisovaním za tepla a inými procesmi a potom sa spracovávajú plastickou deformáciou. Zhongwei sa zaviazal k technologickému výskumu a vývoju práškovej metalurgie hliníkových zliatin a teraz môže vyrábať americké triedy: 6061 dielov práškovej metalurgie, 6063 dielov práškovej metalurgie, japonské triedy: diely práškovej metalurgie A6061, diely práškovej metalurgie A6063 , Nemecké druhy: diely práškovej metalurgie AlMg1Si0,5, diely práškovej metalurgie AlMg1Sicu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd Divízia práškovej metalurgie bola založená v roku 2007 a nachádza sa v meste Qinhuangdao, provincia Hebei. Existujú dve výrobné linky na vstrekovanie kovov MIM procesom a práškovú metalurgiu PM. Existujúce vlastné produkty spoločnosti: Nemecký osnovný pletací stroj Maya Sensing reťazové bloky, elektrické pohony, rotory automobilových olejových čerpadiel, prevodové prevody práčok a ďalšie produkty, vyrábané produkty práškovej metalurgie zahŕňajú automobily, motocykle, elektrické náradie, domáce spotrebiče, časti textilných strojov a iné oblasti. Naša spoločnosť je komplexný high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj zliatin medi, železnej základne, nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny, zliatiny niklu, zliatiny kobaltu, zliatiny volfrámu, slinutých karbidov a konštrukčných dielov z práškovej metalurgie.

Popis produktu

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatina medi, železná základňa, titánová zliatina, nerezová základňa, hliníková zliatina, zliatina niklu, kobaltová zliatina, volfrámová zliatina, slinutý karbid, hydroxyzliatina, mäkký magnetický materiál a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Proces produkcie

Majú dobré komplexné vlastnosti a sú to nové zliatiny hliníka so širokými perspektívami vývoja.

Stručná história V štyridsiatych rokoch 20. storočia Švajčiar R. Irmann a ďalší používali guľový mlyn na mletie hliníkového prášku v ochrannom prostredí s kontrolovaným obsahom kyslíka, takže na povrchu sa vytvoril veľmi tenký oxidový film a hliníkový prášok sa zhutnil. spekané a spekané. Za tepla spracované do spekaného hliníka (SAP), pôvodného hliníka práškovej metalurgie. V 70. rokoch 20. storočia boli vyvinuté dva spôsoby prípravy prášku z hliníkovej zliatiny. Jedným z nich je metóda rýchleho tuhnutia, to znamená, že predlegovaná tavenina sa atomizuje a ochladzuje, čím sa získa prášok z hliníkovej zliatiny; druhá je metóda mechanického legovania, čo je vysokoenergetický guľový mlyn rozdrví a zmieša kovové častice používané na legovanie na výrobu prášku z hliníkovej zliatiny. Prášok z hliníkovej zliatiny sa zhutňuje, odplyňuje, speká a za horúca lisuje do predvalkov a potom sa konvenčnými metódami vytláčania, valcovania alebo kovania spracováva na rôzne produkty práškovej metalurgie (PM). Do konca osemdesiatych rokov 20. storočia USA, bývalý Sovietsky zväz, Japonsko a ďalšie krajiny úspešne vyvinuli viac ako 10 druhov konštrukčných hliníkových zliatin práškovou metalurgiou a hliníkových zliatin odolných proti opotrebovaniu práškovou metalurgiou, ktoré boli zavedené do malosériovej výroby. a začal sa používať v leteckom a kozmickom priemysle a automobilovom priemysle. aplikácie.

Vlastné prášky rýchleho tuhnutia a mechanického legovania dodávajú hliníkovým zliatinám práškovej metalurgie vynikajúce mikroštruktúry, ktoré im poskytujú vysoký výkon, ktorý nemožno dosiahnuť konvenčnými procesmi ingotovej metalurgie (IM).

(1) Keď sa na výrobu prášku použije metóda rýchleho tuhnutia N, rýchlosť ochladzovania je 10-10c/s, čo je o niekoľko rádov vyššia ako rýchlosť ochladzovania konvenčných odlievacích ingotov, čo výrazne zjemňuje zrná a zvyšuje presýtené tuhnutie legujúcich prvkov. Rozpustnosť, zjemnenie častíc intermetalickej zlúčeniny a zvýšenie jednotnosti zloženia zliatiny. Zliatina hliníka vyrobená z takéhoto prášku komplexne využíva mechanizmy spevňovania tuhým roztokom, spevňovania starnutím a spevňovania disperziou, takže pevnosť, odolnosť proti korózii a tepelná odolnosť zliatiny prevyšuje akúkoľvek IM hliníkovú zliatinu a zároveň má lepší výkon. Húževnatosť a odolnosť proti únave.

(2) Pri výrobe prášku metódou mechanického legovania sa rôzne kovové prášky melú a miešajú vo vysokoenergetickom guľovom mlyne a opakovane sa lámu, zvárajú a interdifundujú pod silným nárazom gule, aby sa dosiahlo legovanie. Pridaný pomocný prostriedok na brúsenie vytvára jemné, rozptýlené škvrny karbidov a oxidov. Zliatiny hliníka vyrobené z takýchto práškov komplexne využívajú spevnenie tuhým roztokom, spevnenie jemných zŕn, spevnenie dislokácie a subštruktúry s vysokou hustotou a mechanizmy bodového disperzného spevnenia karbidov a oxidov, takže majú vysoké mechanické vlastnosti.

Vývojový trend Keďže niektoré zliatiny hliníka, ktoré sa nedajú vyrobiť bežnou ingotovou metalurgiou, možno získať práškovou metalurgiou, fyzikálne, chemické a mechanické vlastnosti takmer každej PM hliníkovej zliatiny sú vyššie ako vlastnosti IM hliníkových zliatin s podobným zložením. Prášková metalurgia sa stala jedným z dôležitých spôsobov vývoja nových materiálov z hliníkových zliatin. Niektoré priemyselné krajiny investovali veľa pracovných síl, materiálnych zdrojov a finančných prostriedkov do vývoja spekaných dielov z práškovej metalurgie hliníkovej zliatiny. Problém je v tom, že pretože proces práškovej metalurgie zahŕňa pulverizačné, odplyňovacie a zhutňovacie procesy, proces je pomerne komplikovaný, takže výrobné náklady sú relatívne vysoké, čo bráni jeho veľkovýrobe a širokému použitiu.

Jeho vývojový trend je:

(1) Výskum nového procesu, ktorý zjednodušuje existujúci proces výroby hliníkových zliatin práškovou metalurgiou tak, aby bol vhodný pre priemyselnú výrobu vo veľkom meradle a znížil náklady;

(2) Pokračovať vo vývoji nových vysokopevnostných hliníkových zliatin práškovej metalurgie s dobrými komplexnými vlastnosťami, nových hliníkových zliatin práškovej metalurgie s dobrou tepelnou odolnosťou, nových hliníkových zliatin s nízkou hustotou a vysokou elasticitou práškovou metalurgiou a nových hliníkových zliatin odolných voči opotrebovaniu s malé koeficienty objemovej rozťažnosti Hliníková zliatina práškovej metalurgie.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.