
Vysokopevnostné ozubené koleso PM sintrovaný diel
Ozubené kolesá, ktoré sú dôležitými súčasťami prevodového systému, sa vo všeobecnosti vyrábajú obrábaním. S rozvojom priemyslu sú však požiadavky na ozubené kolesá a iné diely stále vyššie a obrábanie ozubených kolies je náročné z hľadiska nákladov, termínu dodania a hluku; zatiaľ čo prášková metalurgia je technológia, ktorá dokáže vyrábať diely so zložitými tvarmi. Môže šetriť materiál, šetriť energiu, šetriť prácu a byť vysoko kvalitný. Je vhodný pre sériovú výrobu a môže spĺňať požiadavky rôznych priemyselných odvetví na diely a ozubené kolesá. Preto je priemysel práškovej metalurgie úzko spojený s priemyslom ozubených kolies.
Výhody produktu
|
Hladkosť |
Rozmerová presnosť |
Hustota produktu |
Ošetrenie vzhľadu |
Primeraná hmotnosť |
|
Drsnosť 1-5μm |
(±{{0}},1 percenta -±0,5 percenta ) |
92-95 percent |
Podľa požiadaviek zákazníka |
0.03g-400g) |
Proces produkcie
1. Proces vysokopevnostných výrobkov z práškovej metalurgie:
1. Pre vysokopevnostné výrobky z práškovej metalurgie by malo mať vyššiu hustotu a prijať proces "lisovania-predpálenia-opätovného spaľovania-tepelného spracovania".
2. Pridanie 2 percent -3 percent niklu a 2 percent medi do materiálu môže výrazne zlepšiť húževnatosť a rázovú pevnosť materiálu po spekaní.
3. Nízky obsah uhlíka môže zabezpečiť, že výrobok má vysokú povrchovú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu počas tepelného spracovania a nízky obsah uhlíka v jadre spôsobí, že výrobok bude mať dobrú odolnosť proti nárazu.
4. V porovnaní s nauhličovaním a kalením majú karbonitridačné produkty dobrú odolnosť proti opotrebeniu a nižšia karbonitridačná teplota zaisťuje pevnosť jadra dielu a znižuje deformáciu dielu pri kalení.

2. Vlastnosti vysokopevnostných výrobkov z práškovej metalurgie:
1. Ak sa použije veľkosť predvalku z práškovej metalurgie, jeho pevnosť bude asi o 10 percent vyššia.
2. Pre bežné ozubené kolesá práškovej metalurgie FN0205 môže niesť krútiaci moment až 14NM a teplotne lisované diely môžu dosiahnuť 20NM. Ak teplotne lisovaný FD0405 môže dosiahnuť približne 25NM. Preto v prípade kompletnej sady ozubených kolies navrhnutých profesionálnou práškovou metalurgiou možno ľahkosť ešte zvýšiť na 30-40 percent.
3. Koeficient rozťažnosti materiálu a presnosť formy závisia hlavne od presnosti prevodovky práškovej metalurgie. Pre ozubené kolesá s priemerom menším ako 50 sú domáce formy vo všeobecnosti triedy 8-9 a dovážané formy sú triedy 7-8. Ak ide o špirálový prevod, môže byť o úroveň vyššie. Najväčšou výhodou ozubených kolies práškovej metalurgie je, že sa dajú sériovo vyrábať s veľmi dobrou konzistenciou.
Ako súčasť práškovej metalurgie bežne používaná v automobilových motoroch môžu ozubené kolesá práškovej metalurgie plne spĺňať požiadavky na presnosť ozubených kolies prostredníctvom jednorazových tvarovacích a dokončovacích procesov, účinne zlepšiť efektivitu spracovania a nevyžadujú ďalšie následné spracovanie.
Aplikácia práškovej metalurgie vo vysokopevnostných ozubených spekaných dieloch
Ozubené kolesá, ktoré sú dôležitými súčasťami prevodového systému, sa vo všeobecnosti vyrábajú obrábaním. S rozvojom priemyslu sú však požiadavky na ozubené kolesá a iné diely stále vyššie a obrábanie ozubených kolies je náročné z hľadiska nákladov, termínu dodania a hluku; zatiaľ čo prášková metalurgia je technológia, ktorá dokáže vyrábať diely so zložitými tvarmi. Môže šetriť materiál, šetriť energiu, šetriť prácu a byť vysoko kvalitný. Je vhodný pre sériovú výrobu a môže spĺňať požiadavky rôznych priemyselných odvetví na diely a ozubené kolesá. Preto je priemysel práškovej metalurgie úzko spojený s priemyslom ozubených kolies.
Technológiu práškovej metalurgie vieme použiť na spracovanie ozubených kolies so zložitejšou štruktúrou a pri spracovaní by sme mali venovať zvýšenú pozornosť. V tomto prípade je potrebné správne vybrať materiály podľa rôznych požiadaviek na výkon obrobku, aby sa zabezpečilo, že spracované ozubené kolesá môžu získať vyššiu pevnosť. .
Keď na spracovanie ozubenia použijeme polotovary z práškovej metalurgie, môžeme zvýšiť jeho pevnosť asi o 10 percent. Okrem toho presnosť výroby ozubených kolies práškovou metalurgiou súvisí s koeficientom rozťažnosti spracovania materiálu a presnosťou formy. Preto je domáca forma na ozubené kolesá s priemerom do 50 asi osem úrovní a dovážaná forma je o niečo lepšia ako sedem úrovní. V tomto prípade, ak ide o špirálový prevod, stupeň bude vyšší. Najväčšou výhodou použitia práškovej metalurgie na výrobu ozubených kolies je to, že sa dá vyrábať vo veľkých množstvách a má dobrú rovnomernosť.
Bežné ozubené produkty práškovej metalurgie môžu vo všeobecnosti vydržať krútiaci moment ekvivalentný 14NM a pre diely lisované za tepla môže dosiahnuť 20NM. Ak je pri navrhovaní kompletná sada ozubených kolies prevedená na profesionálny dizajn práškovej metalurgie, jej kvalita sa môže znížiť o približne 30 percent, ak je povolená úprava tvaru.
Výkon spekaných ozubených kolies úzko súvisí s procesom práškovej metalurgie. Výkon ozubených kolies vyrábaných rôznymi procesmi a technickými cestami sa značne líši a vývoj technológie práškovej metalurgie podporil zlepšenie výkonu spekaných ozubených kolies a stálosť ich rozmerov.
Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy


Zaslať požiadavku









