Elektrické vozidlo PM spekaný diel

Predstavenie výrobku

Výhody produktu

Príprava

1. Metóda teplotne programovanej reakcie plyn-tuhá látka: s použitím kyseliny volfrámovej ako prekurzora volfrámu, metánu ako zdroja uhlíka a redukčného plynu, pripravený ultrajemný prášok karbidu volfrámu. Spomedzi nich, pri metóde karbonizácie s programovaním teploty, program ohrevu má zvýšiť teplotu na 500 stupňov do 30 minút, rýchlosť ohrevu je 18 stupňov ·min-1 a potom stúpnuť z 500 stupňov na 800 stupňov za 20 minút a rýchlosť zahrievania je 10 stupňov ·min-1, reagovala pri nastavenej teplote 12 hodín a prirodzene klesla na izbovú teplotu pod ochranou metánu.

2. Dvojstupňová metóda redukčnej karbonizácie: najprv pripravte prášok W z prekurzorov obsahujúcich volfrám a potom karbonizujte látkami obsahujúcimi uhlík, aby sa vytvoril prášok WC. Tabuľka 3 - Spôsob prípravy ultrajemného WC prášku dvojstupňovou metódou redukčnej karbonizácie

3. Jednostupňová metóda redukčnej karbonizácie: to znamená, že prekurzor obsahujúci volfrám (ako je WO3) sa priamo redukuje a karbonizuje, aby sa vytvoril prášok WC. Táto metóda vo všeobecnosti vyžaduje prípravu vysoko aktívneho volfrámového prekurzora. Kontinuálny proces priamej redukčnej karbonizácie môže skrátiť procesný tok, zlepšiť účinnosť tvorby ultrajemného karbidu volfrámového prášku a zároveň získaný ultrajemný karbid volfrámu a jeho zliatinový prášok majú lepšiu rovnomernosť a menšiu veľkosť častíc. Tabuľka 4 - Spôsob prípravy ultrajemného WC prášku jednostupňovou redukčnou karbonizáciou

4. Pridajte 0,3 g volfrámového prášku do zmesi 30 percent H2O2, izopropanolu a vody prerušovaným mikrovlnným ohrevom cez noc, pridajte 0,7 g XC-72 uhlíkového prášku, ultrazvukové ošetrenie môže získať rovnomerná zmes tekutá, suchá, s prerušovaným spôsobom Metódy Nanokryštály karbidu volfrámu možno získať niekoľkominútovým zahrievaním v mikrovlnnej rúre.

5. Metóda plynnej fázy:

(1) Metóda chemického nanášania pár: Používa sa zariadenie na chemické vylučovanie z plynnej fázy zosilnené plazmou, fluorid wolfrámový (WF6), metán (CH4) a vodík (H2) sa používajú ako plynné suroviny a ako nosný plyn sa používa argón (Ar). Prietok je riadený samostatnými prietokomermi. Substrát je vyrobený z kovového niklového plechu. Substráty sa čistia ultrazvukom acetónom, deionizovanou vodou, etanolom a deionizovanou vodou a po vysušení sa vložia do reakčnej komory. Pred chemickým nanášaním pár sa 100 ml plynného vodíka nechalo prejsť 30 minút v horúcej atmosfére, aby sa odstránili oxidy na povrchu substrátu. Vzorky po chemickom naparovaní boli žíhané v peci v dusíku. Použitím fluoridu wolfrámu a metánu ako prekurzorov sa pripravil sférický film nano-karbidu volfrámu s priemerom 20-35 nm pomocou plazmou posilneného chemického nanášania pár.

(2) Metóda chemickej parnej fázy s pevným lôžkom: Odvážte primerané množstvo prášku nano-WO3, umiestnite ho rovnomerne do kremennej reakčnej nádoby a umiestnite kremennú reakčnú nádobu do vysokoteplotného rúrkového reaktora z nehrdzavejúcej ocele (ψ90 cm) a potom reagovať na nehrdzavejúcu oceľ umiestnenú v rúrkovej odporovej peci. Teplota stúpne z 540 stupňov na 660 stupňov a toto je štádium redukcie H2 nano-WO3. Keď teplota postupne stúpa na 660 stupňov v štádiu zachovania tepla, prietok H2 by sa mal upraviť tak, aby sa zvýšil. Zvýšenie prietoku H2 je prospešné na odvádzanie vodnej pary a na hladký priebeh reakcie. Potom, čo sa reakcia udržiavala pri 660 stupňoch počas 1,5 hodiny, prášok nano-W03 v kremennej reakčnej nádobe sa úplne zredukoval na nano- -W prášok. V tomto čase sa zníži prietok H2, otvorí sa ventil acetylénového plynu, reguluje sa prietok acetylénu a reakcia vstúpi do fázy karbonizácie. Zvýšte teplotu na 800 stupňov a udržiavajte na 800 stupňoch počas 4 hodín. Po ukončení procesu karbonizácie sa nano{23}}prášok v kremennej reakčnej nádobe v podstate premení na nano-WC prášok. V tomto čase je acetylénový ventil zatvorený a prietok H2 je znížený. Nepretržite privádzajte stopové množstvo vysoko čistého H2, kým sa nerezový reaktor ochladí na teplotu miestnosti.

(3) Metóda chemickej kondenzácie pár: Preveďte vysoko čistý nosný plyn CO cez výparník obsahujúci prekurzor W(CO)6, prietok nosného plynu je 1200 ml/min, teplota výparníka sa reguluje na 120 stupňov a potom nosný plyn nesie prekurzorovú paru v rúrovom reaktore v rozsahu teplôt 600 až 800 stupňov, plyn CO sa rozkladá na CO2 a C a W a C sa spájajú pri asi 1000 stupňoch za vzniku nanokarbidu volfrámu a nakoniec WC je možné získať v zbernej komore.

(4) Metóda karbonizácie v plynnej fáze: použite WO3 ako surovinu a metanol ako zdroj uhlíka. Pôsobením katalyzátora Co/Fe možno nanorozmery WC získať reakciou pri teplote 450-950 stupňa počas 15-4 hodiny. Používa sa nízkoteplotné katalytické krakovanie metanolu a metanol vstupuje do predhrievacieho potrubia cez prietokomer kvapalinového čerpadla a teplota predhrievacieho potrubia sa reguluje na 300-420 stupeň. Potom, čo sa metanol predhreje a odparí, je odoslaný do katalytického krakovacieho zariadenia a plynný metanol môže byť krakovaný pri 420-550 stupňoch, aby sa získala požadovaná reakčná atmosféra CO a H2; CO a H2 reagujú s práškom nano WO3 1.5-4 hodiny, aby sa odstránili atómy kyslíka a vygenerovali sa nano-WC.

6. Metóda v kvapalnej fáze:

Vezmite čisté viacstenné uhlíkové nanorúrky s otvormi (priemerný vnútorný priemer 50nm, vonkajší priemer 100nm, dĺžka približne 200μm), ponorte do 20ml roztoku pentahydrátu parawolframanu amónneho [(NH4Chemicalbook) 10W12O41•5H2O] (pri stupňoch pH≈5) Po 20 minútach sa výsledný roztok prirodzene odparil pri teplote miestnosti. Potom sa nechala cez noc, teplota sa regulovala na 120 stupňov na ďalšie sušenie a nakoniec sa kalcinovala pri 350 stupňoch počas 2 hodín, aby sa vytvoril prekurzor karbidu volfrámu. V podmienkach vákua sa teplota reguluje na 1000 ~ 1300 stupňov, aby sa spracoval prekurzor na získanie jednorozmerného nanoštruktúrneho materiálu karbidu volfrámu.

7. Metóda tuhej fázy

(1) Supercritical CO2 heat treatment method: Put 1.0g tungsten powder (purity 99%, average diameter 2μm), 2.3g metallic sodium (purity 98%), and 10.0g dry ice (purity>99 percent) do autoklávu. Potom vložte uzavretý autokláv do ohrievacej pece, zvýšte teplotu na 60}0 stupňov rýchlosťou 10 stupňov/min a potom udržiavajte teplotu konštantnú počas 20 hodín, potom ochlaďte autokláv na izbovú teplotu, aby ste dosiahli čierny pevný produkt a čierny pevný produkt sa spracuje so zriedenou kyselinou chlorovodíkovou uhličitanom sodným a potom sa tepelne spracuje, čím sa získa roztok NaOH, a nakoniec sa vzorka premyje destilovanou vodou a suší sa pri 80 stupňoch počas 2 hodín, čím sa získa 0,2 g produkt.

(2) Spôsob spaľovania: Zmiešajte suroviny modrý volfrám, azid sodný a sadze. Reaktanty sa rovnomerne rozdrvili v keramickej mažiari a potom sa vtlačili do valca z nehrdzavejúcej ocele. Priemer valca z oceľového plechu je 50 mm, hrúbka steny je 1 mm a výška je 60 mm. Reakčná guľa váži asi 150 ~ 170 g. Laboratórium spaľovacej reakcie sa zvyčajne vykonáva pod tlakom argónu 2,5 MPa. Vložte reakčnú guľu do reaktantu a potom zapáľte Ni-Cr kovový drôt na hornom kryte gule, aby sa uskutočnila spaľovacia reakcia.

(3) Metóda premeny tepla rozprašovaním: použitím teploty 250-350 stupňa, vysokého tlaku 2.5-3 0,5 MPa ultrarýchla metóda premeny tepla rozprašovaním vzduchom, najskôr pripravte práškový oxid WO3 v nanoúrovni a zredukujte ho na WO2.9 modrý volfrám s vodíkom pri 420-500 stupňoch prášku a potom použite ultra-vysokorýchlostný medzivrstvový šmykový drvič na ďalšie drvenie modrých volfrámových častíc a klasifikáciu veľkosti častíc pomocou vysokorýchlostného hydrocyklónového klasifikátora a oddeľte suspenziu nano-modrých volfrámových častíc pomocou kontinuálnej odstredivky, aby sa usadili a oddelili veľké častice modrého volfrámu. počas procesu strihania a drvenia modrého volfrámu sa pridáva činidlo na uvoľňovanie fenolovej živice, aby sa pokryli častice nano-modrého volfrámu, a H2 sa privádza na oba konce a redukčná pec sa čerpá a vypúšťa v strede Obnovte volfrámový prášok s priemernou veľkosť častíc menšia alebo rovná 80 nm pri 700-740 stupňoch, potom zmiešajte volfrámový prášok v nanoúrovni s práškom nano-uhlíková čerň, pridajte uvoľňovací prostriedok na báze fenolovej živice a premiešajte v ultra-vysokorýchlostnom stroji na strihanie medzivrstvy, aby vyrobiť karbonizovaný materiál kaša po odstredivom vysušení karbonizovaná pri nízkej teplote 980-1000 stupňa, po uvoľnení z pece sa premosťovacie agregáty rozbijú vysokorýchlostným medzivrstvovým strihacím strojom a potom sa hydrocyklón klasifikuje , kontinuálna odstredivá sedimentácia, odstredivé oddeľovanie alkoholu, sušenie a vibrácie prúdenia vzduchu sito cez 15μm sito môže vyrobiť na WC prášok s priemernou veľkosťou častíc menšou alebo rovnou 90 nm a tvar častíc je takmer guľový .

(4) Katalytická metóda: Zahrejte zeolit-HX, -NaX, vzorku KX a vzorku WO3 v atmosfére He (99,99 percent) pri teplote 200 stupňov počas 2 hodín, potom použite CO (99,99 percent) pri 100 ml/min a He (99,99 percent) 20 ml/min pri 300 ~ 750 stupňoch pre redukčnú karbonizačnú reakciu so vzorkou. Týmto spôsobom môžu CO a WO3 generovať WC pri nižšej teplote.

(5) Metóda priamej redukcie karbonizácie: použite prášok WO3 a uhlíkový prášok na priame zníženie karbonizácie v redukčnej atmosfére. Reakcia sa uskutočnila v zariadení na uloženie oxidu hlinitého.

8. Metóda tepelného rozkladu:

Ide o pomerne jednoduchú metódu, ktorá nevyžaduje šablónu na prípravu prekurzora v určitom povrchovo aktívnom činidle a následné praženie prekurzora pri vhodnej teplote, aby sa rozložil na získanie jednorozmerného nanomateriálu. Napríklad: zmiešajte vodný roztok PW (H3PW12O40) a vodný roztok CTAB (C13H33N (CH3) 3Br), aby ste získali bielu zrazeninu [C21.95H41.19N1.33] 3PW12O40. Zrazenina sa priamo tepelne rozložila pri 1000 stupňoch počas 10 hodín, aby sa získali WC nanorody a WC nanovrstvy.

9. Metóda magnetrónového naprašovania:

Metóda, pri ktorej je nosný plyn excitovaný ako plazma bombardujúca cieľ, aby na substráte narástla špecifická nanoštruktúra. Napríklad WCX film nanesený magnetrónovým naprašovaním na Si(110) substrát sa podrobí tepelnému spracovaniu, aby sa získali W2C nanodrôty.

Metóda výbušného zahrievania: špeciálna metóda na získanie nanoštruktúr riadením rýchlosti zahrievania na zvýšenie reaktantov z nízkej teploty na vysokú teplotu vo veľmi krátkom čase. Napríklad: regulujte zmiešaný prášok grafitu a volfrámového prášku, ktorý sa má ohrievať v radiačnej peci pri veľmi vysokej rýchlosti ohrevu (z izbovej teploty na 1900 stupňov za jednu sekundu) a uchovávať 30 minút a nakoniec ochladiť na izbovú teplotu

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy