Diely MIM s optickou dutinou

Predstavenie výrobku

Klasifikácia procesu vstrekovania kovov

Proces vstrekovania kovov je multidisciplinárna technológia a jeden z pokročilých procesov presného tvarovania kovových dielov.

Proces vstrekovania kovov bol postupne uznávaný, akceptovaný a oceňovaný ľuďmi. S cieľom uspokojiť potreby výroby zložitejších dielov sa do priemyslu MIM neustále zavádzajú najnovšie technológie v mnohých oblastiach a dochádza k prudkým inováciám, vďaka ktorým sa vstrekuje aj vstrekovanie kovov Neustále sa objavujú a aplikujú nové technológie a nové procesy do vývoja a výroby.

Nižšie vykonáme inventúru.

1. Technológia mikrovstreľovania kovov (μ-MIM)

Mikromechanika alebo mikroelektromechanické systémy (MEMS) je nová interdisciplinárna disciplína vyvinutá koncom 80. rokov 20. storočia a bola uznaná ako jedna z kľúčových disciplín 21. storočia.

Praktická aplikácia mikromechanických alebo mikroelektromechanických systémov závisí od pokroku technológie mikrospracovania. Technológia mikrovstrekovania kovov je najefektívnejšou metódou na hromadnú výrobu vysoko presných, vysokovýkonných mikrokovových alebo keramických dielov.

Technológia mikrovstrekovania kovov sa vzťahuje na procesnú technológiu, ktorá využíva proces MIM na výrobu kovových alebo keramických dielov s mikrónovou alebo mikrónovou štruktúrou, vo všeobecnosti ide o presné diely s veľkosťou menšou ako 1 mm alebo lokálne jemné štruktúry v mikrónovej mierke.

V súčasnosti je možné s vhodnými jemnými práškovými, kovovými alebo keramickými časťami s hrúbkou 25-50 μm vytvoriť detail lokálnej štruktúry menej ako 5 μm a drsnosť povrchu 2-3 μm.

Veľkosť dielov na vstrekovanie kovov sa vyvíja do dvoch extrémov a presné diely s mikrónovou veľkosťou majú obrovskú trhovú kapacitu a potenciál rozvoja. Technologická pridaná hodnota týchto malých dielov je veľmi vysoká, ako sú kovové návleky z optických vlákien, laserové katétre, mikrovŕtačky s plošnými spojmi, mikroelektronické aktuátory a stomatologické diely, cena je 4,000 až 20,{{ 5}} amerických dolárov za kilogram.

Produkty mikrovstrekovania majú široké uplatnenie v akčných členoch, senzoroch, vreckových spotrebných produktoch, zbraniach, letectve, elektronických montážnych nástrojoch, analyzátoroch kyslíka, filtroch a zdravotníckych zariadeniach.

Hlavnými prekážkami, ktoré obmedzujú rozvoj technológie mikrovstrekovania, je výroba presných mikroforiem, vypĺňanie úzkych medzier vstrekovaním a manipulácia s malými dielmi.

Formy na výrobu takýchto vysoko presných malých dielov sú oveľa presnejšie ako bežné formy a vyžadujú použitie rôznych pokročilých technológií jemného spracovania, ako je fotolitografia, galvanoplastika, mikrorezanie a mikroEDM. Vyššie uvedené problémy možno dobre vyriešiť použitím procesov, ako je LIGA (nemecká výroba plechov, elektroformovanie a vstrekovanie troch skratiek) na výrobu foriem na miznutie plastov.

Existujú dva spôsoby výroby plastových stratených foriem procesom LIGA:

Jedným z procesov je použitie formy na vytvorenie jadra plastovej formy z PMMA, vloženie plastového jadra formy z PMMA do rámu formy a priame vstrekovanie kovu, jadro plastovej formy z PMMA a polotovar časti MIM vyjdú z rámu formy ako celok a polotovar časti MIM zostane v jadre plastovej formy. Priame odmasťovanie a spekanie sa stáva jednokrokovým procesom replikácie.

Ďalším procesom je použitie procesu elektroformovania na nanesenie vrstvy kovového niklu na povrch plastovej časti z PMMA, potom sa odlúpne plast PMMA a niklová škrupina a potom sa niklová škrupina vloží do kovovej formy procesu základne formy. na vytvorenie polotovaru MIM. Toto sa stáva dvojkrokovým procesom replikácie.

Časti vytvorené jednostupňovým kopírovacím procesom majú vyššiu presnosť a riešia ťažkosti s demontážou a následnými operáciami častí, ale náklady sú vyššie; diely vytvorené dvojstupňovým kopírovacím procesom majú nižšiu presnosť a sú vhodné pre sériovú výrobu, dochádza však k vyberaniu dielov z formy a následné operácie sú náročné.

2. Technológia vstrekovania kompozitov z viaczložkového materiálu

Časti vyrobené z jedného materiálu s chemickým zložením je ťažké splniť rôzne špeciálne požiadavky moderného výrobného priemyslu na komplexnú integráciu funkcií častí. Rôzne časti dielu sú vyrobené z rôznych materiálov, aby vyhovovali rôznym funkčným požiadavkám. Ide o vývojový trend modernej výroby dielov.

Schematický diagram zariadenia na vstrekovanie viaczložkových zlúčenín

1. Spojovacia tyč; 2. Pohyblivá doska; 3. Prvá formovacia forma; 4. Pevná doska; 5. Prvé injekčné zariadenie; 6. Druhé injekčné zariadenie; 7. Druhá formovacia forma; 8. Doska otáčania formy; 9. Upínací mechanizmus

Dvojfarebná (viacfarebná) technológia vstrekovania široko používaná v plastikárskom priemysle sa zavádza do oblasti vstrekovania kovov, čo umožňuje hromadnú výrobu a efektívne spracovanie zložitých kovových alebo keramických kompozitných materiálov.

Princíp technológie kompozitného vstrekovania spočíva v tom, že jeden vstrekovací stroj je vybavený dvoma alebo viacerými sadami sudov súčasne a vstrekovacie materiály v každej sade sudov sú rovnaké. Pevná forma viacdutinovej formy sa môže otáčať okolo rotujúceho hriadeľa a rôzne vstrekovacie materiály sa vstrekujú do rôznych dutín v každej polohe. Počiatočný vstrekovací polotovar sa ponechá v najvnútornejšej časti a po ochladení sa forma otvorí, ale neodstráni sa ihneď. Potom, čo sa pevná forma pootočí do určitého uhla, pevná forma sa uzavrie a celá dutina sa roztiahne smerom von vzhľadom na prvý vstrekovaný polotovar a potom sa uskutoční druhé vstrekovanie rôznych vstrekovacích materiálov. Každá časť je vyrobená viacnásobným vstrekovaním a nakoniec vysunutá z formy.

Zavedenie technológie vstrekovania kompozitných materiálov z viaczložkových materiálov môže spĺňať požiadavky na funkcie jednotlivých častí, integráciu výkonu a kompaundáciu, úsporu vzácnych surovín a zníženie nákladov.

Kompozitná technológia má široké uplatnenie v mnohých oblastiach, ako napríklad oceľovo-karbidové alebo keramické rezné nástroje, precipitátne tvrdené palivové vstrekovače z nehrdzavejúcej ocele, železa a hliníka, magnetické a nemagnetické elektronické súčiastky atď.

Pokiaľ ide o prvý a druhý článok, prečítajte si podrobnejší úvod: [Technológia] Nová technológia vstrekovania kovov: Úvod do procesu μ-MIM a 2C-MIM

3. Technológia tvarovania pomocou plynového (kvapalného) telesa

Pracovný princíp plynového (kvapalného) tvarovania pomocou telesa je vstreknúť určité množstvo (objemový podiel 50 percent ~ 80 percent) roztaveného vstrekovacieho materiálu do dutiny formy a potom naplniť stlačený plyn alebo vodu zvnútra formy. roztaviť, aby sa z produktu vytvorila dutina. Roztavený vstrekovaný materiál expanduje a úplne priľne k vnútornej stene dutiny formy. Keďže jadro hrubšej časti výrobku tuhne ako posledné, táto časť s najväčšou pravdepodobnosťou vytvorí dutinu.

Pretože zmena objemu s tlakom je oveľa menšia ako pri plyne, prietok vody a hrúbka steny tvoriacej dutinu sa ovládajú ľahšie. Plynový (kvapalný) proces tvarovania pomocou telesa zvyšuje stupeň voľnosti v dizajne a výrobky s veľkými rozdielmi v hrúbke steny sa ľahko formujú; vstrekovací tlak sa môže znížiť a distribúcia vnútorného tlaku produktu je rovnomernejšia; napätie produktu sa zníži a deformácia deformácie sa zníži. Zrútenie sa zníži a kvalita povrchu sa zlepší; môže skrátiť čas odmasťovania, znížiť spotrebu materiálu a znížiť hmotnosť dielov.

Technológia plynového (kvapalného) tvarovania karosérie bola úspešne aplikovaná na golfové hlavy, kľučky dverí, ručné práce a iné oblasti s pozoruhodnými výsledkami.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy