Aké sú chyby technológie vstrekovania kovov?

Aké sú chyby technológie vstrekovania kovov?

Vstrekovanie kovov (MIM) je nová technológia tvarovania v blízkosti siete práškovej metalurgie, ktorá siaha až do odvetvia vstrekovania plastov. Ako všetci vieme, technológiou vstrekovania plastov možno vyrábať rôzne výrobky so zložitými tvarmi za nízke ceny, ale pevnosť plastových výrobkov nie je vysoká. Aby sa zlepšil jeho výkon, môže sa do plastov pridať kovový alebo keramický prášok, aby sa získali výrobky s vysokou pevnosťou a dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu. V posledných rokoch bola táto myšlienka vyvinutá na maximalizáciu obsahu pevných častíc, úplné odstránenie lepidla v následnom procese spekania a zahustenie predlisku. Táto nová metóda tvarovania práškovou metalurgiou sa nazýva vstrekovanie kovov.

Bežné chyby dielov na vstrekovanie kovov sú nasledovné:

1. Nedostatočné vstrekovanie: Podvstrekovanie sa týka neúplného vstrekovacieho výrobku spôsobeného nedostatočným tlakom vstrekovacieho stroja alebo zlou tekutosťou vstrekovacieho materiálu, keď materiál nemôže vyplniť celú dutinu formy. Dôvody nedostatočného vstrekovania sú slabá tekutosť materiálu, príliš malá hrúbka steny produktu, príliš nízka teplota formy a príliš krátky čas vstrekovania. Tento problém možno vyriešiť zlepšením tekutosti materiálu alebo zmenou materiálu, zvýšením hrúbky steny, zvýšením teploty formy, zvýšením vstrekovacieho tlaku a predĺžením času vstrekovania.

2. Zvar: Počas procesu vstrekovania sa materiál v dutine formy rozdelí na niekoľko prameňov a následne sa zbieha. Na spoji môžu byť lineárne stopy, ktoré sú zvarovými čiarami a ovplyvňujú kvalitu vzhľadu a dokonca aj mechanickú pevnosť produktu. Dôvody pre vytvorenie zvaru sú, že vstrekovací tlak je príliš nízky, rýchlosť vstrekovania je príliš nízka, teplota materiálu a teplota formy sú príliš nízke a tok materiálu má príliš veľa vlákien. Problémy možno vyriešiť zvýšením vstrekovacieho tlaku, zrýchlením rýchlosti vstrekovania, zvýšením teploty materiálu a teploty formy a náležitým znížením deleného toku.

3. Kavitácia: Počas procesu vstrekovania nemôže byť vzduch v dutine formy včas vypustený. Je obalený materiálmi alebo stlačený na vnútornú stenu formy za vzniku kavitácie, čo vedie k nedostatočnému vstrekovaniu na povrch výrobku, ovplyvňuje kvalitu vzhľadu výrobku a dokonca ovplyvňuje mechanickú pevnosť výrobku. Príčinou kavitácie sú slabé výfukové plyny, nevhodná poloha vtoku, príliš vysoká rýchlosť vstrekovania a príliš veľká zmena hrúbky produktu. Problém je možné vyriešiť zväčšením alebo prehĺbením odvzdušňovacieho otvoru, zmenou polohy vtoku, primeraným znížením rýchlosti vstrekovania, predĺžením doby udržiavania tlaku a zamedzením prudkej zmeny hrúbky produktu.

4. Deformácia: deformácia sa týka ohýbania alebo deformácie tvarovaných výrobkov po ochladení, čo priamo ovplyvňuje vzhľad a rozmerovú presnosť výrobkov a dokonca vedie k zošrotovaniu výrobkov. Príčinou deformácie je nerovnomerné chladenie výrobku, prehriatie a predčasné zdvíhanie výrobku, príliš tenká a neprimeraná štruktúra výrobku a zvyškové napätie vo vnútri výrobku. Problém možno vyriešiť takými opatreniami, ako je rovnomerné chladenie kanála formy, predĺženie doby zdržania, včasné zdvíhanie výrobku, zlepšenie hrúbky steny a konštrukcie výrobku a zlepšenie podmienok formovania.

Lisovanie kovov vstrekovaním(MIM) môže vytvárať výrobky zo slinutého karbidu so zložitými tvarmi. S riešením problémov s kontrolou defektov a postupným zdokonaľovaním technológie MIM sa rozsah použitia slinutého karbidu postupne rozšíril, čo výrazne podporilo rozvoj celého odvetvia slinutého karbidu.

Pri miešaní potrebuje prášok zo slinutého karbidu vhodné lepidlo. Počas procesu miešania sa prášok slinutého karbidu a lepidlo úplne premieša. Počas procesu miešania musí byť teplota prísne kontrolovaná, aby sa zabránilo vyparovaniu a nerovnomernému rozloženiu lepidla, aby zmes mala dobré reologické vlastnosti a hodnoty viskozity po spracovaní na krmivo a aby sa predišlo defektom v následných spojoch.