Rozdiel medzi vstrekovaním kovov z titánovej zliatiny MIM a práškovou metalurgiou

V súčasnosti je prášková metalurgia uznaná priemyslom ako zelená, udržateľná výrobná technológia. Proces práškovej metalurgie na výrobu rovnakých dielov vyžaduje len niekoľko menej procesov, to znamená, že proces, ktorý môže dokončiť stále zložitejšie procesy, môže byť dokončený. MIM vstrekovanie kovu tvorí mikrovstrekovanie. Aby sa uľahčila výroba malých štruktúr, pretože prášok je väčší ako povrchová plocha, viskozita je nízka, ale má dostatočnú pevnosť. Teraz budem hovoriť o charakteristikách procesu vstrekovania kovov MIM a procesu práškovej metalurgie.

1. Charakteristika procesu práškovej metalurgie:

1. Materiálová udržateľnosť.

Z hľadiska materiálovej udržateľnosti je jej hlavnou výhodou konečná formovacia schopnosť práškovej metalurgie. Napríklad sa vytvoria časti v tvare zuba a tradičný proces rezania bude znamenať, že až 40 percent materiálov sa stanú lupinami a 85 percent prášku pre práškovú metalurgiu sa vyrába z recyklovaných materiálov. Vo výrobnom procese dielov práškovej metalurgie je strata odpadu pri každom procese vo všeobecnosti 3 percentá alebo menej a miera využitia materiálu môže dosiahnuť 95 percent.

2. Energetická udržateľnosť.

Pokiaľ ide o energetickú udržateľnosť, všeobecný tradičný výrobný proces musí byť nakoniec vytvorený po niekoľkých procesoch ohrevu a opätovného ohrevu; a pri výrobe oceľového prášku alebo železného prášku metódou atomizácie stačí roztaviť oceľový šrot iba raz. Všetky ostatné tepelné spracovania sú spracované. Všetky ostatné tepelné spracovania sú spracované. Všetky ostatné tepelné spracovanie Domáce úlohy sa vykonávajú pri teplote pod bodom topenia. To nie je len úspora energie, ale tiež môže byť vyrobené do konečného tvaru a požadovaného materiálového výkonu a mechanického použitia. Porovnaním miery využitia materiálov na proces lisovania kovov sa zistilo, že energia potrebná na výrobu dielov z práškovej metalurgie predstavuje 44 percent dielov na spracovanie kovaním a rezaním.

3. Udržateľné životné prostredie.

Z hľadiska environmentálnej udržateľnosti sa vzhľadom na konečnú tvarovateľnosť práškovej metalurgie vo všeobecnosti vyrába z častí dielov po spekaní, ktoré je možné zabaliť a dodať. Vo väčšine prípadov je rezný olej používaný pri spracovaní produktov práškovej metalurgie zanedbateľný a toxické znečisťujúce látky uvoľňované znečisťujúcimi látkami, ako je chladiaca voda, sú tiež veľmi malé. V porovnaní s inými výrobnými procesmi je priemysel práškovej metalurgie takmer škodlivý pre životné prostredie.

1. Výhody technológie práškovej metalurgie

1. Špeciálne materiály môžu byť spracované. Metódy materiálovej práškovej metalurgie môžu vytvárať zložité kovy, zlúčeniny, falošné zliatiny a porézne materiály.

2. Šetrite kov a znížte náklady. Pretože prášková metalurgia môže byť potlačená do konečnej veľkosti polotovaru, nie je potrebné používať mechanické spracovanie. Týmto spôsobom je strata kovu iba 1-5 percent, zatiaľ čo všeobecné spracovanie spotrebuje 80 percent kovu.

3. Vyrábajte materiály vysokej čistoty. Proces práškovej metalurgie neroztaví materiál počas procesu výroby materiálu a nezmieša nečistoty prinesené inými látkami a spekanie sa vykonáva vo vákuu a obnovovacej atmosfére. Nebojí sa oxidácie ani akéhokoľvek znečistenia materiálov. Preto je čistota produktu relatívne vysoká.

4. Správnosť rozloženia materiálu. Prášková metalurgická metóda dokáže zabezpečiť správnosť a rovnomernosť zloženia materiálu počas pomeru.

5. Zníženie nákladov vo veľkých množstvách. Prášková metalurgia je vhodná na výrobu výrobkov s veľkým počtom jednotných tvarov, ako sú napríklad vysokonákladové výrobky, ako sú ozubené kolesá, ktoré môžu výrazne znížiť výrobné náklady.

Rozdiel medzi vstrekovaním kovov MIM a práškovou metalurgiou

Po druhé, vlastnosti procesu vstrekovania kovov MIM:

Kovový prášok používaný v kovových častiach na tvarovanie vstrekovaním vyžaduje priemernú veľkosť častíc s priemernou veľkosťou častíc menšiu ako 20 um a hrúbka častí je menšia ako 10 mm. Veľkosť zložitých tvarových dielov používaných na trhu je 20 mm-30 mm. Poďme sa rozprávať o vlastnostiach výrobkov vyrobených technológiou vstrekovania kovov.

1. Časti vyrobené pomocou technológie vstrekovania kovov sú relatívne ploché, majú krásny vzhľad a hmotnosť by nemala byť príliš ťažká alebo príliš malá, zvyčajne medzi 0.1 ~ 500 g.

2. Každá časť dielov je jednotná, vysoká presnosť veľkosti, vysoká relatívna hustota, dobrá hladkosť povrchu, stabilná kvalita produktu, vysoká efektívnosť výroby a ľahko dosiahnuteľná výroba vo veľkom meradle a vo veľkom meradle.

3. Injektážny materiál je možné použiť opakovane. Miera využitia vstrekovacieho materiálu je viac ako 98 percent, čo môže ušetriť výrobné náklady.

Aj keď existujú obmedzenia aj na používanie technológie vstrekovania kovov, zvýšilo to aj investície do technológie. Predpokladá sa, že rozsah budúcej aplikácie bude v blízkej budúcnosti čoraz širší a technológia bude stále vyspelejšia.

Vstrekovanie kovov Vysokovýkonné produkty MIM sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach, vrátane automobilov, letectva, armády, medicíny, ručného/elektrického náradia, elektroniky, komunikácie, každodenných potrieb, strojov, športového vybavenia atď. Aké sú teda výhody MIM?

1. Priame tvarovanie súčiastok zložitých tvarov (veľkosť je zvyčajne 0.1 ~ 200 g);

2. Veľkosť a presnosť produktu môže dosiahnuť plus /- 0,1 ~ 0,5 percenta, povrch je vysoký a môže dosiahnuť RA3,2 naraz;

3. Vnútorná hustota produktu, vysoká hustota, môže dosiahnuť 97 ~ 99,5 percenta;

4. Vnútorné tkanivo je jednotné. Pre zliatinu neexistuje žiadny jav skreslenia komponentov, pevnosť produktu, tvrdosť, rýchlosť rozťahovania a iné mechanické vlastnosti;

5. Suroviny sa môžu používať opakovane, miera využitia je až 98 percent a efektívnosť výroby je vysoká. Pri veľkom počte výrobných podmienok sa náklady výrazne znížia;

6. Rozsah materiálov je široký, vrátane: ťažkostí tavenia, ťažko odlievateľných a náročných spracovateľských materiálov;

7. Žiadne znečistenie, výrobný proces je výroba čistiacich procesov.