Analýza ťažkostí pri spracovaní práškovej metalurgie

Analýza ťažkostí pri spracovaní práškovej metalurgie

S neustálym rozvojom priemyslu sa prášková metalurgia postupne dostala do povedomia verejnosti v oblasti automobilového priemyslu, predmetov dennej potreby, strojárskych zariadení a iných odborov a zaujala určitý význam. Stále je však veľa priateľov, ktorí o materiáloch práškovej metalurgie veľa nevedia. Aké sú ťažkosti pri spracovaní materiálov práškovej metalurgie?

prášková metalurgia

Prášková metalurgiamateriály majú jedinečné chemické zloženie, fyzikálne a mechanické vlastnosti, ktoré nie je možné získať tradičnými procesmi tavenia a odlievania. Napríklad je možné kontrolovať pórovitosť materiálov, štruktúra materiálu je rovnomerná a nedochádza k žiadnej makrosegregácii (po stuhnutí zliatiny nie je na rôznych častiach jej časti žiadne nerovnomerné chemické zloženie v dôsledku makro toku). z tekutej zliatiny), ktoré je možné tvarovať naraz. Všeobecne povedané, materiály práškovej metalurgie sú porézne, polohusté alebo plne husté materiály (vrátane produktov) vyrobené procesom práškovej metalurgie.

(1) Pórovitosť vedie k mikroopotrebeniu ostria nástroja. Pri obrábaní materiálov práškovej metalurgie nástrojom, keď sa nástroj pohybuje dopredu a dozadu od otvoru k pevným časticiam, dochádza k nepretržitému narážaniu hrotu nástroja, čo bude mať za následok malé trhliny na reznej hrane, ktoré sa budú zväčšovať, až sa hrana zlomí.

(2) Pórovitosť znižuje tepelnú vodivosť dielov z práškovej metalurgie. Teplota reznej hrany je pri rezaní nástroja veľmi vysoká, čo spôsobí opotrebovanie a deformáciu kosáčikového krátera nástroja.

(3) Porézna štruktúra zväčší povrch a spôsobí oxidáciu alebo karbonizáciu počas tepelného spracovania. Tieto oxidy a karbidy sú veľmi odolné voči opotrebovaniu, čo ovplyvňuje obrobiteľnosť materiálov práškovej metalurgie.

(4) V dôsledku existencie dutín kolíše na malej ploche aj hodnota tvrdosti materiálov práškovej metalurgie. Napríklad, aj keď je nameraná makrotvrdosť HRC20~35, tvrdosť častíc komponentov môže byť vyššia ako HRC60, čo povedie k silnému a rýchlemu opotrebovaniu hrán.

(5) Mnohé diely P/M je možné tepelne spracovať. Po tepelnom spracovaní sa tvrdosť a pevnosť zvýši. Po spekaní a tepelnom spracovaní bude povrch obsahovať aj tvrdé a opotrebovaniu odolné oxidy a karbidy.

(6) Inklúzie môžu existovať aj v materiáloch práškovej metalurgie. Počas spracovania sa tieto inklúzne častice budú trieť pred nástrojom, čím sa na povrchu dielu vytvoria ryhy alebo ryhy a tiež spôsobia opotrebovanie nástroja.