Tvarované PM spekané diely

Predstavenie výrobku

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. je priemysel, v ktorom sa kovový prášok alebo kovový prášok (alebo zmes kovového prášku a nekovového prášku) používa ako surovina na výrobu kovových materiálov, kompozitných materiálov a rôznych typov. výrobkov po technológii tvárnenia a spekania. V súčasnosti je technológia práškovej metalurgie široko používaná v oblasti dopravy, strojov, elektroniky, letectva, zbraní, biológie, novej energetiky, informácií a jadrového priemyslu a stala sa jedným z energických odvetví novej materiálovej vedy. Technológia práškovej metalurgie Xinghua má rad výhod, ako je významná úspora energie, úspora materiálu, vynikajúci výkon, vysoká presnosť produktu a dobrá stabilita a je veľmi vhodná pre hromadnú výrobu. Navyše niektoré materiály a zložité diely, ktoré sa nedajú pripraviť tradičnými metódami odlievania a obrábania, sa dajú vyrobiť aj technológiou práškovej metalurgie, takže pritiahli pozornosť priemyslu.

Výhody postupu presnej práškovej metalurgieß

1) Nie je potrebné žiadne alebo len malé množstvo opracovania;

2) Miera využitia materiálu je vysoká, až 95 percent alebo viac;

3) Veľkosť častí je konzistentná a stabilná; presnosť môže dosiahnuť 0,01 mm!

4) Materiálové zloženie je možné upraviť podľa požiadaviek na výkon častí zákazníka;

5) Povrch dielov môže byť ošetrený podľa potrieb zákazníka na zlepšenie pevnosti a tvrdosti;

6) Vďaka použitiu tvarovania foriem môže produkovať zložité alebo zvláštne tvarované diely, ktoré nemožno vyrobiť inými procesmi rezania;

7) Keďže spekané diely Shaped PM sú vhodné na hromadnú výrobu, efektívnosť výroby je vysoká a náklady sú nižšie ako spracovanie rezaním.

Priebeh spracovania práškovej metalurgie

1. Priebeh spracovania dielov práškovej metalurgie z nehrdzavejúcej ocele:

Miešanie surovín → tvarovanie → odmasťovanie a spekanie → následné spracovanie → kontrola hotových výrobkov

Miešanie: Požadované materiály zmiešajte profesionálnym mixérom a rovnomerne premiešajte

Formovanie: Lisujte a formujte na profesionálnom stroji pre práškovú metalurgiu a špeciálnej šablóne (vyrobené podľa návrhu produktu).

Odmasťovacie spekanie: regulujte teplotu a čas podľa rôznych produktov

Následné spracovanie: Podľa rôznych požiadaviek na diely sa následné metódy spracovania líšia, vrátane leštenia, konečnej úpravy, ponorenia do oleja, tepelného spracovania, obrábania atď.

Testovanie hotového výrobku: na testovanie použite rôzne testovacie zariadenia podľa produktu

Mapa trasy spracovania dielov z práškovej metalurgie na báze železa:

Miešanie surovín→tvarovanie→odvoskovanie a spekanie→následné spracovanie→testovanie hotového výrobku

Miešanie surovín: Požadované suroviny zmiešame profesionálnym mixérom a rovnomerne premiešame

Tvarovanie: Lisovanie a tvarovanie pomocou profesionálneho tvarovacieho stroja pre práškovú metalurgiu a špeciálnej šablóny (vyrobené podľa návrhu produktu)

Odvoskovanie a spekanie: regulujte teplotu a čas podľa rôznych produktov

Následné spracovanie: Podľa rôznych požiadaviek na diely sa následné metódy spracovania líšia. Špecifické metódy sú nasledovné: leštenie, konečná úprava, černenie, ponorenie do oleja, obrábanie, tepelné spracovanie, galvanické pokovovanie, konečná úprava, dotlačovanie, opätovné vypaľovanie

Testovanie hotového výrobku: na testovanie použite rôzne testovacie zariadenia podľa produktu

2. Mapa postupu spracovania dielov z práškovej metalurgie na báze medi:

Miešanie surovín→tvarovanie→odvoskovanie a spekanie→následne

spracovanie→testovanie hotového výrobku

Miešanie surovín: Požadované suroviny zmiešame profesionálnym mixérom a rovnomerne premiešame

Tvarovanie: Lisovanie a tvarovanie pomocou profesionálneho tvarovacieho stroja pre práškovú metalurgiu a špeciálnej šablóny (vyrobené podľa návrhu produktu)

Spekanie: Kontrolujte teplotu a čas podľa rôznych produktov

Následné spracovanie: Podľa rôznych požiadaviek dielov sú spôsoby následného spracovania rôzne. Konkrétne metódy sú nasledovné: leštenie, ponorenie do oleja, opracovanie, konečná úprava

Testovanie hotového výrobku: na testovanie použite rôzne testovacie zariadenia podľa produktu

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy