Tlačidlo zo zliatiny volfrámovej ocele PM spekané diely
Volfrámová oceľ patrí do slinutého karbidu, známeho tiež ako zliatina volfrámu a titánu. Tvrdosť môže dosiahnuť HRB89 až 95. Z tohto dôvodu sa výrobky z volfrámovej ocele (bežne hodinky z volfrámovej ocele), spekané diely z PM s gombíkmi zo zliatiny volfrámovej ocele nedajú ľahko nosiť. Často sa používa na sústružnícke nástroje, príklepové vrtáky, rezačky skla hlavy a rezačky dlaždíc. Je tvrdý a nebojí sa žíhania, ale krehký. Patrí do zoznamu vzácnych kovov.
Predstavenie výrobku
|
Tlačidlo zo zliatiny volfrámu PM spekané diely |
||||||||
|
Položka |
Materiál |
Proces produkcie |
Teplota spekania |
Pleseň |
Vlastné |
|||
|
Gombíková prášková metalurgia zo zliatiny volfrámovej ocele |
Karbid |
Lisovanie práškovou metalurgiou |
1380 stupňov |
Na prispôsobenie |
Áno |
|||
|
Dostupné materiály |
Nízka uhlíková nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu (Ti, TC4), zliatina medi, zliatina volfrámu, tvrdá zliatina, zliatina pre vysoké teploty (718, 713) |
|||||||
|
Hladkosť |
Rozmerová presnosť |
Hustota produktu |
Ošetrenie vzhľadu |
Primeraná hmotnosť |
||||
|
Drsnosť 1-5μm |
(±{{0}},1 percenta -±0,5 percenta ) |
7.3-7.6 g/CM³ |
Podľa požiadaviek zákazníka |
0.03g-400g) |
||||
Proces spekania
Pre ocele obsahujúce volfrám, ako je rýchlorezná oceľ a niektoré ocele na lisovanie za tepla, môže volfrám v oceli výrazne zlepšiť tvrdosť a tepelnú odolnosť ocele, ale húževnatosť prudko klesne.
Hlavnou zložkou slinutého karbidu je karbid volfrámu, preto sa nazýva aj volfrámová oceľ.
Volfrámová oceľ patrí do slinutého karbidu, známeho tiež ako zliatina volfrámu a titánu. Tvrdosť môže dosiahnuť HRB89 až 95. Z tohto dôvodu nie je ľahké nosiť výrobky z volfrámovej ocele (bežne hodinky z volfrámovej ocele), gombíky z volfrámovej ocele z PM.
Často sa používa na sústružnícke nástroje, príklepové vrtáky, hlavy na rezanie skla a rezačky dlaždíc. Je tvrdý a nebojí sa žíhania, ale krehký. Patrí do zoznamu vzácnych kovov.
Štruktúra komponentov
Spekanie volfrámovej ocele je stlačenie prášku do bloku, jeho následné zahriatie v spekacej peci na určitú teplotu (teplota spekania), jeho udržanie po určitú dobu (doba výdrže) a následné ochladenie, čím sa získa volfrámová oceľ. materiál s požadovanými vlastnosťami.
Štyri základné fázy procesu spekania volfrámovej ocele
1. Vo fáze odstraňovania formovacieho činidla a predspekania prechádza spekané teleso v tejto fáze týmito zmenami:
Odstránenie formovacieho prostriedku, keď teplota v počiatočnom štádiu spekania stúpa, formovacie činidlo sa postupne rozkladá alebo vyparuje a spekané teleso je vylúčené. Typ, množstvo a proces spekania sa líšia.
Oxidy na povrchu prášku sú redukované. Pri teplote spekania môže vodík redukovať oxidy kobaltu a volfrámu. Ak sa formovacie činidlo odstráni a speká vo vákuu, reakcia uhlík-kyslík nie je silná. Kontaktné napätie medzi časticami prášku sa postupne eliminuje, spájaný kovový prášok sa začína zotavovať a rekryštalizovať, začína sa objavovať povrchová difúzia a zvyšuje sa pevnosť zhutnenia.
2. Fáza spekania tuhej fázy (800 stupňov --eutektická teplota)
Pri teplote pred objavením sa kvapalnej fázy sa okrem pokračovania procesu, ktorý sa vyskytol v predchádzajúcom stupni, zintenzívni reakcia v pevnej fáze a difúzia, zvýši sa plastický tok a spekané teleso sa výrazne zmrští.
3. Stupeň spekania v kvapalnej fáze (eutektická teplota - teplota spekania)
Keď sa v sintrovanom telese objaví kvapalná fáza, zmršťovanie sa rýchlo dokončí, po ktorom nasleduje kryštalizačná transformácia za vzniku základnej štruktúry a štruktúry zliatiny.
4. Stupeň chladenia (teplota spekania - izbová teplota)
V tomto štádiu sa štruktúra a fázové zloženie volfrámovej ocele mení s rôznymi podmienkami chladenia. Táto vlastnosť môže tepelne spracovať volfrámovú oceľ, aby sa zlepšili jej fyzikálne a mechanické vlastnosti.
Proces vstrekovania kovov
Detekčné systémy
Zaslať požiadavku
