Brúsny kotúč z nehrdzavejúcej ocele PM spekané diely

Predstavenie výrobku

Nerezová oceľ je skratka pre nehrdzavejúcu a kyselinovzdornú oceľ. Druhy ocele, ktoré sú odolné voči slabým korozívnym médiám, ako je vzduch, para a voda, alebo majú nehrdzavejúce vlastnosti, sa nazývajú nehrdzavejúca oceľ; Druh ocele sa nazýva kyselinovzdorná oceľ.

V dôsledku rozdielu v chemickom zložení oboch je ich odolnosť proti korózii odlišná. Bežná nehrdzavejúca oceľ vo všeobecnosti nie je odolná voči chemickej strednej korózii, zatiaľ čo oceľ odolná voči kyselinám je vo všeobecnosti nehrdzavejúca. Pojem "nehrdzavejúca oceľ" sa netýka iba jedného druhu nehrdzavejúcej ocele, ale viac ako sto druhov priemyselnej nehrdzavejúcej ocele a každá vyvinutá nehrdzavejúca oceľ má dobrý výkon vo svojej špecifickej oblasti použitia.

Brúsny kotúč z nehrdzavejúcej ocele využíva importovanú nehrdzavejúcu oceľ s tvrdosťou až HRC50-55. Korózna odolnosť nehrdzavejúcej ocele je dobrá.

Aplikácia

Vďaka hladkému a pevnému povrchu výrobkov z nehrdzavejúcej ocele, na ktorých sa nehromadí nečistota a ľahko sa čistia, sa spekané diely z nehrdzavejúcej ocele brúsneho kotúča PM široko používajú v dekorácii stavebných materiálov, spracovaní potravín, stravovaní, pivovarníctve a chemickom priemysle. .

• Stavebné dekorácie

V oblasti architektonickej výzdoby sa výrobky z nehrdzavejúcej ocele používajú v halách, dekoratívnych paneloch výťahov atď. Nerezový brúsny kotúč PM spekané diely je možné udržiavať v čistote po dlhú dobu, pretože povrch výrobkov z nehrdzavejúcej ocele je po tvarovaní hladký, a to nie je ľahké hromadiť nečistoty. Ak však nevenujete pozornosť čisteniu, usadzovanie nečistôt spôsobí hrdzavenie nehrdzavejúcej ocele alebo dokonca koróziu. Okrem toho je pre výber výrobkov z nehrdzavejúcej ocele veľmi dôležitý aj proces leštenia používaný pri výrobkoch z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad v priestrannej hale je nehrdzavejúca oceľ najčastejšie používaným materiálom na ozdobné panely výťahov. Aj keď sa odtlačky prstov na povrchu dajú zotrieť, ovplyvňuje to vzhľad. Aby sa zabránilo odtlačkom prstov, je potrebný textúrovaný povrch.

• Sanitárna keramika

V potravinárskom priemysle, stravovaní, pivovarníctve a iných priemyselných oblastiach je nehrdzavejúca oceľ tiež široko používaná. Pretože sa ľahko čistí každý deň, je odolný aj voči chemickým čistiacim prostriedkom a nie je jednoduché rozmnožovať baktérie. Testy ukázali, že výkon je v tomto ohľade rovnaký ako výkon skla a keramiky.

• Chemický priemysel

V chemickom priemysle sú výrobky z nehrdzavejúcej ocele široko používané pre ich dobrú chemickú stabilitu a pevnosť a môžu byť použité na nádoby, reakčné nádoby atď.

Povrchová technológia

Hladký povrch je dôležitou vlastnosťou výrobkov z nehrdzavejúcej ocele a je veľmi dôležité zachovať normálnu funkciu výrobkov z nehrdzavejúcej ocele. Preto je proces leštenia výrobkov z nehrdzavejúcej ocele veľmi dôležitý. Podľa výrobných krokov možno proces leštenia výrobkov z nehrdzavejúcej ocele rozdeliť do dvoch krokov: brúsenie a leštenie.

• Brúsenie

Hlavným cieľom brúsenia nerezových zváraných dielov je odstránenie spájkovaných spojov a dosiahnutie obrobku s drsnosťou povrchu R10um ako príprava na vyžarovanie svetla.

Časť brúsenia možno zhrnúť takto:

Tri procesy: hrubé mletie, polojemné mletie, jemné mletie

Tri plochy: dve strany a jedna hrana

deväť leštičov

Dvadsaťsedem regulačných orgánov.

Podrobnosti sú nasledovné:

1. Vykonajte vizuálnu kontrolu obrobkov prenesených do procesu leštenia v predchádzajúcej fáze, napríklad či chýbajú zvary vo zvaroch, prienik zvaru, nerovnomerná hĺbka spájkovaných spojov, príliš ďaleko od spojov, lokálne priehlbiny, nerovnomernosť tupé kĺby a hlboké škrabance Značky, modriny, silné deformácie a iné chyby, ktoré sa v tomto procese nedajú odstrániť, ak existujú vyššie uvedené chyby, mali by sa vrátiť do predchádzajúceho procesu na opravu. Ak neexistujú žiadne vyššie uvedené chyby, zadajte tento proces leštenia.

2. Hrubé brúsenie, použite 600# brúsny pás na brúsenie obrobku tam a späť na troch stranách. Cieľom tohto procesu je odstrániť spájkované spoje, ktoré zostali po zváraní obrobku a otlaky, ktoré vznikli v predchádzajúcom procese tak, aby sa docielilo zaoblenie zvaru Predlisovanie, v podstate žiadne veľké ryhy alebo modriny na vodorovnom a zvislé plochy. Po tomto kroku by mala byť drsnosť povrchu obrobku schopná dosiahnuť R0,8 mm. Dávajte pozor na uhol sklonu pásového stroja a kontrolujte tlak pásového stroja na obrobok počas procesu leštenia. Vo všeobecnosti je umiernenejšie byť v priamej línii s vrhanou plochou!

3. Polojemné brúsenie, použite 800# brúsny pás na brúsenie troch strán obrobku podľa predchádzajúcej metódy brúsenia obrobku tam a späť, hlavne na opravu švov, ktoré sa objavili v predchádzajúcom procese a na ďalšie jemné brúsenie stôp vzniknutých po hrubom brúsení. Stopy zanechané predchádzajúcim procesom by sa mali opakovane brúsiť, aby na povrchu obrobku nevznikli žiadne škrabance a v podstate sa rozjasnili. Drsnosť povrchu tohto procesu by mala byť schopná dosiahnuť R0,4 mm. (Dávajte pozor, aby ste v tomto procese nevytvorili nové škrabance a modriny, pretože takéto chyby nie je možné opraviť v nasledujúcich procesoch.)

4. Na jemné brúsenie sa brúsny pás 1000# používa hlavne na korekciu a brúsenie jemných línií, ktoré sa objavili v predchádzajúcom procese, pričom metóda brúsenia je rovnaká ako vyššie. Cieľom tohto procesu je, že šev medzi brúsnou časťou a nebrúsenou časťou obrobku v podstate zmizne a povrch obrobku bude svetlejší. Obrobok po brúsení týmto procesom by mal byť v podstate blízko efektu zrkadlového povrchu a drsnosť povrchu obrobku by mala byť schopná dosiahnuť R0. 1 mm

5. Pokyny na výmenu brúsnych pásov: Všeobecne povedané, 600# brúsnych pásov dokáže vyleštiť 6-8 obrobky s dĺžkou 1 500 mm, 800 # brúsnych pásov dokáže vyleštiť 4-6 obrobkov a 1 000 # brúsnych pásov dokáže Leštiť { {7}} kusov obrobku, konkrétna situácia musí súvisieť aj s miestom zvárania obrobku, tlakom použitým na leštenie a spôsobom brúsenia. Okrem toho je potrebné venovať pozornosť výmene brúsneho pásu, aby sa zabezpečilo, že sa brúsny pás môže na špongiovom kotúči hladko otáčať, aby sa dosiahol účel rovnomerného brúsenia obrobku.

• Vypredané

Hlavným účelom časti vyžarujúcej svetlo je zrkadliť leštenú nehrdzavejúcu oceľ, aby sa dosiahol účel zrkadlového povrchu. Stručne povedané, proces zahŕňa:

Dva procesy: voskovanie, leštenie

Dva motory, dve vlnené kolieska, daqingový vosk, látka

Podrobnosti sú nasledovné:

1. Vizuálne sledujte zvárané diely vstupujúce do tohto procesu z predchádzajúceho procesu a skontrolujte, či nechýba brúsenie na 1000#, všetky spájkované spoje nie sú úplne zbrúsené, sú na nich stopy hrubého brúsenia, vážne poškodenie ochranného filmu , nadmerné brúsenie, nadmerné zaoblenie, Silné brúsenie na oboch koncoch, nerovnomerné brúsenie a niektoré miesta s rôznou hĺbkou atď. Existujú problémy, ktoré sa nedajú opraviť v štádiu vyžarovania svetla v rôznych stupňoch leštenia a leštenia. Ak sa vyskytnú takéto problémy, je potrebné ich vrátiť na opätovné leštenie alebo opraviť. (Pri tomto procese sa modriny, škrabance a veľké škrabance, ktoré sa vyskytnú počas brúsenia, nedajú opraviť, ale dajú sa opraviť veľmi malé jemné čiary, ako napríklad relatívne malé jemné čiary vytvorené brúsením 1000#. Je to však veľmi problematické)

2. Zrkadlový povrch

Pomocou vysokorýchlostného motora poháňajte vlnený kotúč (dostupný na trhu) a pomocou vosku Daqing vykonajte zrkadlové leštenie rovnakým spôsobom ako predchádzajúci spôsob leštenia. Hlavným účelom tohto procesu je zrkadlovo vyleštiť obrobok po predchádzajúcich procesoch leštenia. Nie ďalšie brúsenie. Dávajte pozor, aby ste pri tomto kroku neotreli leštiacim voskom o kryciu fóliu na povrchu obrobku a dávajte pozor, aby ste nepoškodili kryciu fóliu.

3. poľský

Tento proces je posledným procesom zrkadlového leštenia. Pomocou čistého bavlneného kotúča otrite povrch obrobku po zrkadlovom povrchu a po dokončení všetkých predchádzajúcich procesov obrobok očistite a vyleštite. Cieľom tohto procesu je, že na povrchu obrobku nie je možné rozlíšiť žiadne stopy po zváraní a voskovaný a leštený obrobok je vyleštený tak, že jas dosahuje výšku zrkadlového odrazu 8K a medzi leštenou časťou nie je takmer žiadny rozdiel. obrobku a neleštenej časti. Dosiahnite úplný zrkadlový efekt.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy