Keramické diely s oxidom ceričitým

Fázový prechod z -Al2O3 na -Al2O3 je charakterizovaný zmenšením plochy povrchu. Keramické diely s oxidom ceričitým sa používajú na zabránenie fázovým prechodom alfa-oxidu hlinitého, čím pomáhajú efektívne udržiavať veľkú plochu povrchu za znížených podmienok pri teplotách až do 1000 stupňov. Kompozity oxidu hlinitého a ceru sa široko používajú v katalyzátoroch.

Spoločnosť Zhongwei Precision sa zaviazala poskytovať domácim a zahraničným zákazníkom pokročilú keramiku s vysokou pevnosťou, vysokou húževnatosťou, odolnosťou proti opotrebeniu, odolnosťou proti korózii a vysokou teplotnou odolnosťou. Je to high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj priemyselných presných pokročilých keramických výrobkov v oblasti presnej keramiky. S rôznymi modernými vysoko presnými zariadeniami nezávisle realizovala dokončenie celého výrobného procesu keramických dielov od prípravy keramického prášku, formovania zeleného telesa, vysokoteplotného spekania až po konečnú úpravu keramického materiálu.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 a produkty prešli certifikáciou ROHS, FDA EÚ atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: škárovanie, vstrekovanie, odlievanie pásky, izostatické lisovanie, 3D tlač

4. Dostupné materiály pre keramiku:

Vyrába predovšetkým hotové keramické tyče, keramické rúrky, keramické krúžky, keramické platne, keramické prísavky, keramické čepele a iné špeciálne tvarované keramické konštrukcie. Hlavnými keramickými materiálmi sú oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, karbid kremíka, nitrid kremíka a keramika z nitridu hliníka. Odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii, odolnosť voči kyselinám a zásadám, antimagnetická, odolnosť voči tlaku. A 3D tlač atď. sú prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

Kombinovaná trubica, jej vysoká odolnosť proti opotrebeniu účinne odoláva opotrebeniu materiálu a nárazom.

Aplikácia

Keramické diely s oxidom céru (ceriaceramika) označujú keramiku s oxidom céru ako hlavnou zložkou.

Vlastnosti: Špecifická hmotnosť tohto produktu je 7,73 a bod topenia je 2600 stupňov. V redukčnej atmosfére sa stane Ce2O3 a teplota topenia klesne z 2600 stupňov na 1690 stupňov. Odpor je 2 x 10 ohm cm pri 700 stupňoch a 20 ohm cm pri 1200 stupňoch. V súčasnosti sú bežne používané výrobné technológie na priemyselnú výrobu oxidu céru v mojej krajine nasledovné:

1) metóda chemickej oxidácie vrátane metódy oxidácie vzduchom a metódy oxidácie manganistanu draselného;

2) metóda oxidácie praženia;

3) Metóda extrakčnej separácie.

aplikácia:

1) Môže byť použitý ako vykurovací článok, téglik na tavenie kovu a polovodiča, teplomer atď.;

2) Keramické diely s oxidom ceričitým sa môžu použiť ako pomôcka na spekanie pre keramiku z nitridu kremíka a môžu sa tiež použiť na úpravu kompozitnej keramiky s titaničitanom hlinitým a CeO2 je ideálny stabilizátor tvrdnutia;

3) Trikolórne fosfory vzácnych zemín pridané s 99,99 percentami CeO2 sú luminiscenčné materiály na výrobu energeticky úsporných lámp s vysokou svetelnou účinnosťou, dobrým podaním farieb a dlhou životnosťou;

4) Leštiaci prášok s vysokým obsahom céru vyrobený z CeO2 s hmotnostným podielom viac ako 99 percent má vysokú tvrdosť, malú a rovnomernú veľkosť častíc a kryštál má hrany a rohy, čo je vhodné na vysokorýchlostné leštenie skla;

5) Použitie 98 percent CeO2 ako odfarbovača skla a číriaceho prostriedku môže zlepšiť kvalitu a výkon skla a urobiť sklo praktickejším;

6) Keramika z oxidu céru má zlú tepelnú stabilitu a silnú citlivosť na atmosféru, čo do určitej miery obmedzuje jej použitie.

-Al2O3 má veľký povrch, ale vzhľadom na obmedzený teplotný rozsah, v ktorom môže fázový prechod hrať efektívnu úlohu, Alessandro et al. skúmali tepelnú a štrukturálnu stabilitu kompozitov Al2O3/CeO2 s obsahom CeO2 od 2 percent do 25 percent v rôznych atmosférach. Sex bol skúmaný. Oxid céru ako stabilizátor pre -Al2O3 vraj v oxidačných podmienkach takmer úplne zlyháva a v redukčných podmienkach sa jeho účinok výrazne zlepšuje. Tvorba Ce3 plus (hlavne CeAl03) za redukčných podmienok môže zabrániť rastu kryštálov a zabrániť tvorbe -Al2O3, čo vedie k zníženiu plochy povrchu. Damyanova a kol. pripravené zmiešané oxidy Al2O3/CeO2 s rôznym obsahom CeO2 (v rozmedzí od 0,5 do 12 % hmotn.). Vzorky boli kalcinované pri 500 stupňoch a 800 stupňoch a charakterizované rôznymi metódami. Experimenty ukazujú, že pri rôznom obsahu CeO2 a teplote kalcinácie sú typy oxidu céru vytvoreného na povrchu vzoriek rôzne. Keď je obsah CeO2 vyšší ako 6 hm. percent, nano-oxid céru sa tvorí na povrchu oxidu hlinitého a keď je koncentrácia oxidu céru nízka, je amorfný. Ak 1 hm. percenta CeO2, silná interakcia medzi oxidom hlinitým a cériou vedie k tvorbe povrchových fáz podobných CeAlO3-. Sayle a kol. študovali vplyv povlaku peroxidu céru na oxid hlinitý a analyzovali medzifázové defekty. O medzifázových kyslíkových voľných miestach sa hovorí, že sú menej stabilné voči medzifázovej Ce02 monovrstve Al203. Podľa Hollesa a kol. boli kompozity oxidu hlinitého a oxidu ceričitého (Pd/CeOx/Al2O3 a Rh/CeOx/Al2O3) s kovovou platinou použité ako katalyzátory na odstraňovanie oxidu uhoľnatého, oxidov dusíka a nežiaducich emisií z automobilov. Výfukové plyny, napríklad spaľovanie uhľovodíkov. Tiež sa uvádza, že prítomnosť cérie môže zlepšiť výkon katalyzátorov. Zhang a kol. pripravili kompozitné oxidové prášky z práškov Ce02, Al2O3 a Gd02 konvenčným spôsobom a spekali ich pri 1550 stupňoch počas 5 hodín v atmosfére. Merania mikrotvrdosti a vtlačenej lomovej húževnatosti ukázali, že keramika Ce0,8Gd0,2O2 má Wickerovu tvrdosť 9,23 GPa a lomovú húževnatosť 1,47 MPam1/2. Ak je obsah Al2O3 vo vzorkách vyšší ako 10 percent, tvrdosť a lomová húževnatosť sa výrazne zlepší.

95 hmotn. percent práškového oxidu hlinitého a 5 % hmotn. práškového oxidu céru s priemernou veľkosťou častíc 1,2 μm a 5 μm. Zmes oxidu hlinitého a oxidu ceričitého sa zmiešala s polyvinylalkoholom a za studena sa jednosmerne lisovala do čepele v tvare diamantu pri tlaku 200 MPa. Zelené teleso bolo spekané v atmosfére pri teplote 1600 stupňov počas 2,5 hodiny. Na porovnanie bol čistý práškový oxid hlinitý lisovaný za studena a spekaný za rovnakých podmienok, ako je opísané vyššie. Spekané vzorky boli dokončené na brúske s diamantovým kotúčom. Konečný tvar a rozmery vložiek spĺňajú požiadavky medzinárodnej normy ISO CNGN120708. Hustota surového telesa z oxidu hlinitého a oxidu ceričitého je 62 percent teoretickej hustoty a hustota spekanej vzorky je 96 percent teoretickej hustoty. Hustota čistého telesa z oxidu hlinitého je 59 percent teoretickej hustoty a hustota spekanej vzorky je 92 percent teoretickej hustoty. XRD (röntgenový difraktogram) vložiek zo spekaného oxidu hlinitého a ceru potvrdil prítomnosť -Al203 (korund) a Ce02 (cerianit) v sintrovaných vložkách z oxidu hlinitého a ceru. Tvrdosť vložiek z oxidu hlinitého a oxidu céru je 1680 HV, zatiaľ čo tvrdosť vložiek z čistého oxidu hlinitého je 1650 HV. Vložky z oxidu hlinitého a oxidu ceru sú o niečo tvrdšie ako vložky z čistého oxidu hlinitého v dôsledku ich zvýšenej hustoty. Lomová húževnatosť vložky z oxidu hlinitého a céru je 4,7 MPam1/2, zatiaľ čo lomová húževnatosť vložky z čistého oxidu hlinitého je 3,4 MPam1/2. Hodnota lomovej húževnatosti oxidu hlinitého a ceru je vyššia ako hodnota čistého oxidu hlinitého v dôsledku spevňovania častíc kompozitu. Kim a spol. verí, že zlepšené mechanické vlastnosti, ako je tvrdosť, lomová húževnatosť, modul pružnosti a pevnosť kompozitu, sú spôsobené zlepšenou hustotou spekania.

Rezné skúšky sa uskutočnili na obrobkoch zo sivej liatiny (tvrdosť 170BHN) na presnom sústruhu s novo vyvinutými keramickými doštičkami z oxidu hlinitého a ceru pripravenými v laboratóriu. Na porovnanie sa pri reznom teste použili aj laboratórne vyrobené doštičky z čistého oxidu hlinitého a komerčné doštičky z oxidu hlinitého tvrdeného zirkónom (ZTA). Priemyselné vložky ZTA obsahovali 96,5 hm. percent oxidu hlinitého a 3,5 hmotn. percent zirkónu. Jeho hustota je vyššia ako 99 percent teoretickej hustoty. Tvrdosť ZTA je 1730HV a lomová húževnatosť je 4,5 MPam1/2. Pretože keramika sa vo všeobecnosti používa na obrábanie liatiny, na rezný test sa vyberie sivá liatina. Množstvo rezu: rýchlosť rezu 120, 170, 270 m/min, rýchlosť posuvu 0,12 mm/r, hĺbka rezu 0,5 mm, doba spracovania 15 min, rezanie za sucha. Špecifikácia stopky je ISO CCLNR 2525 M 1207. Výkon keramických doštičiek sa hodnotí meraním opotrebenia za doštičkou a povrchovou úpravou obrábaného obrobku.

Opotrebenie nástroja má nepriaznivý vplyv na životnosť nástroja, kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť, čím ovplyvňuje ekonomické výhody rezania. Medzi rôznymi formami opotrebovania nástrojov je opotrebenie zadnej časti dôležitým meradlom opotrebovania nástroja, pretože ovplyvňuje rozmerovú presnosť obrobku. Je to vidieť z grafu zmeny opotrebenia na zadnej strane keramickej vložky s časom obrábania a z grafu zmeny opotrebenia na zadnej strane keramickej vložky s rýchlosťou rezania, opotrebenie zadnej časti oxidu hlinitého. - vložka z oxidu céru je porovnateľná s vložkou priemyselnej vložky ZTA a je nižšia ako vložka z čistého oxidu hlinitého. Hlavnými mechanizmami opotrebovania pri poslednom opotrebení sú abrazívne opotrebenie a adhézne opotrebenie. Opotrebenie chrbta keramických nástrojov sa zvyšuje s rýchlosťou rezania. Rovnako ako pri iných keramických nástrojoch je opotrebenie zadnej časti keramických doštičiek z oxidu hlinitého a ceru tiež progresívne a pri obrábaní sivej liatiny za daných podmienok obrábania nie je pozorovaný žiadny silný vzor opotrebenia. Odolnosť proti opotrebovaniu v zadnej časti novo vyvinutých vložiek z oxidu hlinitého a céru je lepšia ako vložky z čistého oxidu hlinitého vďaka zlepšeným mechanickým vlastnostiam.

Povrchová úprava keramických dielov z oxidu ceru ovplyvňuje nielen rozmerovú presnosť obrobku, ale aj jeho vlastnosti. Sústruženie zachováva rozmerovú presnosť aj kvalitu povrchu. Presnosť rozmerov je riadená zadným opotrebením sústružníckeho nástroja a kvalita povrchu je daná najmä tvarovou stálosťou hrotu nástroja. Ideálny nástroj pri sústružení dokáže plne reprodukovať svoju reznú hranu na povrchu obrobku, takže kvalita povrchu sústružníckeho obrobku je do značnej miery určená tvarovou stálosťou reznej hrany. Zo vzťahu medzi drsnosťou povrchu Ra a rýchlosťou rezania keramického kotúča po 15 minútach spracovania je možné vidieť, že povrchová úprava spracovaná keramickým kotúčom sa zlepšuje so zvyšujúcou sa rýchlosťou rezania. Vložky z oxidu hlinitého a céru vytvárajú povrchovú úpravu porovnateľnú s priemyselnými vložkami ZTA a lepšiu ako vložky z čistého oxidu hlinitého. Povrchová úprava keramických doštičiek z oxidu hlinitého a oxidu ceričitého na obrábanom obrobku je lepšia ako u doštičiek z čistého oxidu hlinitého, čo je spôsobené vylepšenými mechanickými vlastnosťami, ktoré zlepšujú tvarovú stálosť hrotu nástroja.

Proces po spekaní

Vybavenie na spracovanie: vybavené CNC gravírovacím strojom, bezhrotovým brúsením, vnútorným a vonkajším valcovým brúsením, povrchovým brúsením, CNC sústruhovým obrábacím centrom, drôtovým rezaním, sústružením, frézovaním, brúsením a inými vysoko presnými výrobnými a testovacími zariadeniami.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny).

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka.

3. Skúšobné vybavenie: prístroj na meranie kruhovitosti, trojsúradnicový prístroj na meranie, prístroj na meranie súradníc obrazu, prístroj na meranie troch súradníc Hexagon, prístroj na meranie obrazu, prístroj na meranie hustoty, prístroj na meranie hladkosti, mikro tvrdomer Vickers.