Zirkónové keramické diely

Zirkónová keramika je biela, žltá alebo sivá, ak obsahuje nečistoty, zvyčajne obsahuje HfO2 a nie je ľahké ju oddeliť. Existujú tri kryštalické stavy čistého ZrO2 za normálneho tlaku. Výroba keramických dielov z oxidu zirkoničitého vyžaduje prípravu práškov s vysokou čistotou, dobrou dispergovateľnosťou, ultra jemnými časticami a úzkou distribúciou veľkosti častíc. Existuje mnoho spôsobov prípravy ultrajemného prášku zirkónia. Čistenie oxidu zirkoničitého zahŕňa najmä chloráciu a tepelný rozklad, metódu oxidačného rozkladu alkalických kovov, metódu tavenia vápna, metódu plazmového oblúka, metódu zrážania, koloidnú metódu, metódu hydrolýzy, metódu rozprašovacej pyrolýzy atď.

Spoločnosť Zhongwei Precision sa zaviazala poskytovať domácim a zahraničným zákazníkom pokročilú keramiku s vysokou pevnosťou, vysokou húževnatosťou, odolnosťou proti opotrebeniu, odolnosťou proti korózii a vysokou teplotnou odolnosťou. Je to high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj priemyselných presných pokročilých keramických výrobkov v oblasti presnej keramiky. S rôznymi modernými vysoko presnými zariadeniami nezávisle realizovala dokončenie celého výrobného procesu keramických dielov od prípravy keramického prášku, formovania zeleného telesa, vysokoteplotného spekania až po konečnú úpravu keramického materiálu.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 a produkty prešli certifikáciou ROHS, FDA EÚ atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: škárovanie, vstrekovanie, odlievanie pásky, izostatické lisovanie, 3D tlač

4. Dostupné materiály pre keramiku:

Vyrába predovšetkým hotové keramické tyče, keramické rúrky, keramické krúžky, keramické platne, keramické prísavky, keramické čepele a iné špeciálne tvarované keramické konštrukcie. Hlavnými keramickými materiálmi sú oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, karbid kremíka, nitrid kremíka a keramika z nitridu hliníka. Odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii, odolnosť voči kyselinám a zásadám, antimagnetická, odolnosť voči tlaku. A 3D tlač atď. sú prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

Kombinovaná trubica, jej vysoká odolnosť proti opotrebeniu účinne odoláva opotrebeniu materiálu a nárazom.

Kategória produktu a výrobný proces

Čistý ZrO2 je biely, žltý alebo sivý, ak obsahuje nečistoty, a vo všeobecnosti obsahuje HfO2, ktorý nie je ľahké oddeliť. Svetové overené zdroje zirkónu sú asi 19 miliónov ton a zirkón sa zvyčajne získava čistením zirkónovej rudy. Existujú tri kryštalické stavy čistého ZrO2 pri normálnom tlaku: monoklinický oxid zirkoničitý (m-ZrO2), tetragonálny oxid zirkoničitý (t-ZrO2) a kubický (kubický) oxid zirkoničitý (c-ZrO2). Typy existujú v rôznych teplotných rozsahoch a môžu sa navzájom premieňať:

Hustota teploty

Monoklinický oxid zirkoničitý (m-ZrO2)<950℃>

Štvorcový oxid zirkoničitý (t-ZrO2) 1200-2370 stupeň 6,10 g/cc

Cubic Zirconia (c-ZrO2) >2370 stupňov 6,27 g/cc

Vyššie uvedené tri kryštalické stavy majú rôzne fyzikálne a chemické vlastnosti. Na získanie požadovanej kryštalickej formy a výkonu v praktických aplikáciách sa zvyčajne pridávajú rôzne typy stabilizátorov na výrobu rôznych typov keramických dielov na báze oxidu zirkoničitého, ako napríklad čiastočne stabilizovaný oxid zirkoničitý (čiastočne stabilizovaný oxid zirkoničitý, PSZ), keď stabilizátorom je CaO, MgO , Y2O3, vyjadruje sa ako Ca-PSZ, Mg-PSZ, Y-PSZ atď. Tetragonálny oxid zirkoničitý zložený z metastabilného t-ZrO2 sa nazýva tetragonálny polykryštál zirkónia (TZP). Keď sú pridanými stabilizátormi Y2O3 a CeO2, sú vyjadrené ako Y-TZP, Ce-TZP atď.

1. Príprava prášku

Výroba zirkónovej keramiky vyžaduje prípravu práškov s vysokou čistotou, dobrými disperznými vlastnosťami, ultra jemnými časticami a úzkou distribúciou veľkosti častíc. Existuje mnoho spôsobov prípravy ultrajemného prášku zirkónia. Čistenie oxidu zirkoničitého zahŕňa najmä chloráciu a tepelný rozklad, oxidačnú metódu rozkladu alkalických kovov, metódu tavenia vápna, metódu plazmového oblúka, metódu zrážania, koloidnú metódu, metódu hydrolýzy, metódu rozprašovacej pyrolýzy atď. Metódy spracovania prášku zahŕňajú metódu koprecipitácie, sól -gélová metóda, metóda odparovania, metóda superkritickej syntézy, metóda mikroemulzie, metóda hydrotermálnej syntézy, metóda sieťovej a parnej depozície.

2. Výrobný proces

(1) Formovanie

Formovanie zirkónovej keramiky zahŕňa suché lisovanie, izostatické lisovanie, injektážne lisovanie, lisovanie za tepla, odlievanie pások, vstrekovanie, lisovanie plastov, lisovanie koloidným tuhnutím atď. Najpoužívanejšie sú vstrekovanie a lisovanie za sucha.

① Injektážna lišta

Proces formovania injektáže zahŕňa proces fyzikálnej dehydratácie a proces chemickej koagulácie. Fyzikálna dehydratácia odstraňuje vodu z kalu kapilárnym pôsobením poréznej sadrovej formy. Proces chemickej koagulácie je spôsobený tým, že Ca2 plus generovaný rozpustením CaSO4 na povrchu sadrovej formy zlepšuje kal. Iónová sila v materiáli spôsobuje flokuláciu kalu. Pôsobením fyzikálnej dehydratácie a chemickej koagulácie sa častice keramického prášku ukladajú na stenu sadrovej formy. Injektáž je vhodná na prípravu veľkorozmerných keramických dielcov zložitých tvarov, ale kvalita zeleného telesa vrátane tvaru, hustoty, pevnosti a pod. je zlá, pracovná náročnosť pracovníkov je vysoká a nevyhovuje pre automatizované operácie.

②Vstrekovanie za tepla

Vstrekovanie za horúca je zmiešaním keramického prášku so spojivom (parafínom) pri relatívne vysokej teplote (60 ~ 100 stupňov C), aby sa získala suspenzia na liatie za horúca, a suspenzia sa vstrekuje do kovovej formy pôsobením stlačeného vzduchu. na udržanie chladenia lisu, vyberanie z formy, aby sa získal voskový polotovar, voskový polotovar sa zbaví vosku pod ochranou inertného prášku, aby sa získalo surové telo, a surové telo sa speká pri vysokej teplote na porcelán. Zelené telo vstrekovacieho lisu za tepla má presnú veľkosť, jednotnú vnútornú štruktúru, menšie opotrebovanie formy, vysokú efektivitu výroby a je vhodné pre rôzne suroviny. Teplota voskovej kaše a formy musí byť prísne kontrolovaná, inak spôsobí vstrekovanie alebo deformáciu, takže nie je vhodná na výrobu veľkých dielov a dvojstupňový proces vypaľovania je komplikovaný a spotreba energie je vysoká.

③ Odlievanie pásky

Odlievanie pásky je úplné zmiešanie keramického prášku s veľkým množstvom organických spojív, zmäkčovadiel, dispergačných činidiel atď., aby sa získala tekutá viskózna kaša, pridanie kaše do násypky odlievacieho stroja a použitie škrabky na kontrolu hrúbky. Cez podávaciu dýzu vyteká na dopravný pás a po vysušení sa získa polotovar fólie. Tento proces je vhodný na prípravu filmových materiálov. Aby sa dosiahla lepšia flexibilita, pridáva sa veľké množstvo organickej hmoty a parametre procesu musia byť prísne kontrolované, inak to ľahko spôsobí chyby, ako je odlupovanie, pruhy, nízka pevnosť filmu alebo ťažké odlupovanie. Použitá organická hmota je toxická a spôsobí znečistenie životného prostredia a na zníženie znečistenia životného prostredia by sa mal v čo najväčšej miere používať netoxický alebo menej toxický systém.

(2) Odmasťovanie a odstraňovanie gumy

Okrem technológie tvárnenia založenej na suchom lisovaní musia byť výrobky vytvorené inými procesmi pred spekaním v peci odmastené a odgumované, pretože iné procesy okrem suchého lisovania pridajú do procesu tvárnenia určitý podiel zirkónového prášku. Zmäkčovadlá, tieto zmäkčovadlá sa musia po vytvorení produktu odstrániť, inak to bude mať vážny dopad na kvalitu spekaného produktu. Plastifikátory sa skladajú hlavne z parafínu a iných polymérnych materiálov. Od týchto materiálov sa vyžaduje, aby vykazovali dobrú plasticitu a tekutosť pri určitej teplote a aby mali určitú húževnatosť a pevnosť pri izbovej teplote.

(3) Spekanie

Metódy spekania, ktoré možno použiť pre keramické diely z oxidu zirkoničitého, sú zvyčajne:

①Beztlakové spekanie ②Spekanie lisovaním za tepla a reaktívne lisovanie za tepla spekanie ③ Izostatické lisovanie za tepla (HIP) ④ Mikrovlnné spekanie ⑤ Ultravysokotlakové spekanie, ⑥ iskrové plazmové spekanie (SPS) ⑦ tlakové spekanie na mieste sa často používa beztlakové spekanie atď.

Proces po spekaní

Vybavenie na spracovanie: vybavené CNC gravírovacím strojom, bezhrotovým brúsením, vnútorným a vonkajším valcovým brúsením, povrchovým brúsením, CNC sústruhovým obrábacím centrom, drôtovým rezaním, sústružením, frézovaním, brúsením a inými vysoko presnými výrobnými a testovacími zariadeniami.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny).

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100 percentne kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka.

3. Skúšobné vybavenie: prístroj na meranie kruhovitosti, trojsúradnicový prístroj na meranie, prístroj na meranie súradníc obrazu, prístroj na meranie troch súradníc Hexagon, prístroj na meranie obrazu, prístroj na meranie hustoty, prístroj na meranie hladkosti, mikro tvrdomer Vickers.

Aplikácia

Pokiaľ ide o konštrukčnú keramiku, keramické diely z oxidu zirkoničitého sú široko používané v oblasti konštrukčnej keramiky, pretože majú vysokú húževnatosť, vysokú pevnosť v ohybe a vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti a koeficient tepelnej rozťažnosti blízky oceli. Zahŕňajú hlavne: Y-TZP brúsne gule, disperzné a brúsne médiá, dýzy, sedlá guľových ventilov, zirkónové formy, miniatúrne hriadele ventilátorov, kolíky z optických vlákien, návleky z optických vlákien, kresliace matrice a rezné nástroje, nože odolné voči opotrebovaniu, gombíky na odevy, kufríky a remienky, náramky a prívesky, guľôčkové ložiská, ľahké pálky na golfové loptičky a iné diely odolné voči opotrebovaniu pri izbovej teplote.

Z hľadiska funkčnej keramiky sa jej vynikajúca odolnosť voči vysokým teplotám využíva ako indukčné ohrevné rúrky, žiaruvzdorné materiály a vykurovacie telesá. Zirkónová keramika má citlivé elektrické výkonové parametre a používa sa hlavne v kyslíkových senzoroch, palivových článkoch s tuhým oxidom (SOFC) a vysokoteplotných vykurovacích prvkoch. ZrO2 má vysoký index lomu (N-21^22), pridaním určitých farebných prvkov (V2O5, MoO3, Fe2O3 atď.) do ultrajemného zirkónového prášku je možné z neho vyrobiť farebné priesvitné polykryštalické materiály ZrO2, žiariaci ako prírodný drahokam brilantným a farebným svetlom, možno z neho vyrobiť rôzne dekorácie. Okrem toho je oxid zirkoničitý široko používaný v tepelných bariérových povlakoch, nosičoch katalyzátorov, lekárskej starostlivosti, zdravotnej starostlivosti, žiaruvzdorných materiáloch, textíliách a iných oblastiach.