Tryska 3D tlačiarne PM Sintrované diely

Predstavenie výrobku

Princíp spekania dielov

Slinutý karbid je kovový materiál vyrobený z jedného alebo viacerých karbidov žiaruvzdorných kovov a spojivových kovov práškovou metalurgiou.

Formovanie spekaním slinutého karbidu je lisovanie prášku do bloku, jeho následné zahriatie na určitú teplotu (teplota spekania) v spekacej peci, ponechanie na určitú dobu (doba výdrže) a následné ochladenie, čím sa získa cementovaný karbidový materiál s požadovanými vlastnosťami.

Pri výrobe slinutého karbidu je veľkosť častíc vybraného prášku suroviny medzi 1 a 2 mikróny a čistota je veľmi vysoká. Suroviny sa zmiešajú podľa špecifikovaného pomeru zloženia, pridá sa alkohol alebo iné médium a melú sa za mokra v mokrom guľovom mlyne, aby sa úplne premiešali a rozdrvili, po vysušení a preosiatí, pridaní vosku alebo lepidla a iných formovacích činidiel a následnom vysušení a filtrovanie Zmes preosejte. Potom sa zmes granuluje a lisuje a keď sa zahreje na teplotu blízkou bodu tavenia spojovacieho kovu (1300-1500 stupeň), vytvrdená fáza a spojovací kov vytvoria eutektickú zliatinu. Po ochladení sa vytvrdená fáza rozloží v mriežke zloženej zo spojovacích kovov, ktoré sú navzájom tesne spojené do pevného celku. Tvrdosť slinutého karbidu závisí od obsahu kaliacej fázy a veľkosti zrna, to znamená, že čím vyšší je obsah kaliacej fázy a čím jemnejšia je veľkosť zrna, tým väčšia je tvrdosť. Húževnatosť slinutého karbidu je určená kovom spojiva, čím vyšší je obsah kovu spojiva, tým väčšia je pevnosť v ohybe.

Štyri základné stupne procesu spekania slinutého karbidu

1) Vo fáze odstraňovania formovacieho činidla a predspekania prechádza spekané teleso v tejto fáze nasledujúcimi zmenami:

Odstránenie formovacieho prostriedku, keď teplota v počiatočnom štádiu spekania stúpa, formovacie činidlo sa postupne rozkladá alebo vyparuje a spekané teleso je vylúčené. Typ, množstvo a proces spekania sa líšia. Oxidy na povrchu prášku sú redukované. Pri teplote spekania môže vodík redukovať oxidy kobaltu a volfrámu. Ak sa formovacie činidlo odstráni a speká vo vákuu, reakcia uhlík-kyslík nie je silná. Kontaktné napätie medzi časticami prášku sa postupne eliminuje, spájaný kovový prášok sa začína zotavovať a rekryštalizovať, začína sa objavovať povrchová difúzia a zvyšuje sa pevnosť zhutnenia.

2) Fáza spekania tuhej fázy (800 stupňov --eutektická teplota)

Pri teplote pred objavením sa kvapalnej fázy sa okrem pokračovania procesu, ktorý sa vyskytol v predchádzajúcom stupni, zintenzívni reakcia v pevnej fáze a difúzia, zvýši sa plastický tok a spekané teleso sa výrazne zmrští.

3) Fáza spekania v kvapalnej fáze (eutektická teplota - teplota spekania)

Keď sa v sintrovanom telese objaví kvapalná fáza, zmršťovanie sa rýchlo dokončí a nasleduje kryštalizačná transformácia za vzniku základnej štruktúry a štruktúry zliatiny.

4) Stupeň chladenia (teplota spekania - izbová teplota)

V tomto štádiu sa štruktúra a fázové zloženie sintrovaných častí trysky 3D tlačiarne PM mení s podmienkami chladenia. Túto vlastnosť možno použiť na tepelné spracovanie slinutého karbidu na zlepšenie jeho fyzikálnych a mechanických vlastností.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy