Chladič zo zliatiny molybdénovej medi

Popis produktu

Zliatina molybdénu a medi sa používa ako materiál chladiča vďaka svojej vysokej tepelnej vodivosti. Vlastnosti týchto dvoch zliatin sú podobné a hustota zliatiny molybdén-meď je nižšia ako hustota zliatiny volfrámu a medi. Príprava chladiča zo zliatiny molybdénovej medi využíva hlavne ponornú metódu s použitím vysokokvalitného molybdénového prášku a medeného prášku bez obsahu kyslíka a použitím izostatického lisovania (vysokoteplotná infiltrácia medi) s jemnou štruktúrou, dobrým výkonom pri lámaní oblúka a dobrým vodivosť. Dobrá tepelná vodivosť a malá tepelná rozťažnosť. Japonská spoločnosť Tokyo Tungsten Co., Ltd. získala patent na výrobu zliatin molybdénu a medi pomocou metódy chemickej aktivácie spekania.

Výrobné výhody

Kvalita povrchu

Povrch tyče zo zliatiny molybdénu a medi bol otočený a nesmú na ňom byť žiadne chyby, ako sú diery, praskliny, delaminácia alebo inklúzie. Chyby a prípustné odchýlky tyče zo zliatiny molybdénu a medi sú v súlade s nasledujúcou tabuľkou:

Spôsob výroby

Metóda spekania v kvapalnej fáze: Po vylisovaní a vytvarovaní zmiešaného prášku volfrámovej medi alebo molybdénovej medi sa speká v kvapalnej fáze pri 1300-1500 stupni . Rovnomernosť materiálu pripraveného touto metódou nie je dobrá, existuje veľa uzavretých priestorov a hustota je zvyčajne nižšia ako 98 percent. Môže zlepšiť spekaciu aktivitu, čím sa zvýši hustota zliatin volfrámu a medi a molybdénu a medi. Aktivácia a spekanie niklu však výrazne zníži elektrickú a tepelnú vodivosť materiálu a vnášanie nečistôt mechanickým legovaním tiež zníži vodivosť materiálu; príprava prášku metódou koredukcie oxidov je ťažkopádna, efektívnosť výroby je nízka a je ťažké ju hromadne vyrábať.

Spôsob infiltrácie volfrámového a molybdénového skeletu: Najprv sa volfrámový prášok alebo molybdénový prášok vylisuje do tvaru a speká sa do volfrámového a molybdénového skeletu s určitou pórovitosťou a potom sa infiltruje meď. Táto metóda je vhodná pre výrobky z volfrámovej medi a molybdénovej medi s nízkym obsahom medi. V porovnaní s molybdénovou meďou má volfrámová meď výhody malej hmotnosti, ľahkého spracovania, koeficientu lineárnej rozťažnosti, tepelnej vodivosti a niektorých hlavných mechanických vlastností, ktoré sú ekvivalentné volfrámovej medi. Hoci tepelná odolnosť nie je taká dobrá ako tepelná odolnosť volfrámovej medi, je lepšia ako niektoré tepelne odolné materiály, takže vyhliadky na použitie sú lepšie. Pretože zmáčavosť molybdénovej medi je horšia ako volfrámová meď, najmä pri príprave molybdénovej medi s nízkym obsahom medi, hustota materiálu po infiltrácii je nízka, čo má za následok, že vzduchotesnosť, elektrická vodivosť a tepelná vodivosť materiál nemôže spĺňať požiadavky. Jeho aplikácia je obmedzená.

Použitie molybdénovej medi

Táto špecifikácia je použiteľná na výrobu vojenských vysokovýkonných mikroelektronických zariadení, ako sú tesniace materiály chladiča a keramické tesnenie z oxidu hlinitého a tyče zo zliatiny molybdénu a medi pre konštrukčné materiály. Chladič zo zliatiny molybdénu a medi je použiteľný aj na výrobu civilných vysokovýkonných mikroelektronických zariadení Tyčinky zo zliatiny molybdénu a medi pre vysokú tepelnú vodivosť a tesniace chladiče s pevnou expanziou.

Súvisiace vlastnosti

Zliatina molybdén-meď kombinuje výhody medi a molybdénu, vysokú pevnosť, vysokú špecifickú hmotnosť, odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť proti ablácii oblúka, dobrú elektrickú vodivosť a vykurovací výkon a dobrý výkon pri spracovaní. Použitie vysokokvalitného molybdénového prášku a medeného prášku bez obsahu kyslíka pomocou izostatického lisovania (vysokoteplotné spekanie-infiltrácia medi), aby sa zabezpečila čistota produktu a presné dávkovanie, jemná štruktúra, vynikajúci výkon. Dobrý výkon pri lámaní oblúka, dobrá elektrická vodivosť, dobrá tepelná vodivosť, malá tepelná rozťažnosť.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy