Príslušenstvo k hodinkám Časti MIM

Predstavenie výrobku

Spôsob výroby
Výrobná metóda pre proces výroby vysoko presnej konštrukcie špeciálneho tvaru Hodinky Príslušenstvo MIM Parts háčik

【Technická oblasť】
Vynález patrí do technickej oblasti konektorov, najmä do výrobného procesu vysoko presného špeciálne tvarovaného štrukturálneho kovového háku na príslušenstvo hodiniek.

【Technika na pozadí】
Príslušenstvo k hodinkám Proces MIM Parts je vhodný pre hromadnú výrobu produktov so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou. Niektoré výrobky majú zložité štruktúry (ako sú vnútorné zárezy, otvory pre skrutky atď.), forma sa nedá úplne vytvarovať a časti, ktoré sa nedajú vytvarovať, sa musia spracovať dodatočným spracovaním (ako napríklad: cnc). Následné spracovanie spôsobí sekundárne tolerancie spracovania a vysoké náklady. Veľkosť niektorých produktov je príliš malá, v dôsledku čoho nie je možné realizovať postproces.
V súčasnosti je súčasťou hodinkového príslušenstva háčik. Presnosť kroku háku musí byť kontrolovaná v rozmedzí 0,01 mm. Používa sa proces vstrekovania do formy a proces spekania podľa doterajšieho stavu techniky. V dôsledku nestabilného vstrekovacieho tlaku samotného vstrekovania, vstrekovania. Rozmerová presnosť samotného tvarovaného výrobku je náchylná na kolísanie a nie je možné zaručiť, že každý výrobok v rovnakej dávke spĺňa požiadavky na presnosť; okrem toho v procese spekania existuje veľa neistých faktorov, ktoré vážne ovplyvňujú kompaktnosť produktu a sú náchylné na deformáciu. Rozmerová nestabilita alebo pevnosť produktu nemôže spĺňať požiadavky.
Preto je potrebné poskytnúť určitý druh výrobnej technológie novej vysoko presnej špeciálnej tvarovanej konštrukcie kovovej spony so vstrekovaním hodiniek na vyriešenie vyššie uvedených problémov.

【Prvky technickej realizácie】
Hlavným účelom príslušenstva k hodinkám MIM dielov tohto vynálezu je poskytnúť vysoko presnú, špeciálne tvarovanú štruktúru s kovovým vstrekovaním príslušenstva k hodinkám, proces výroby háčika, ktorý realizuje formovanie zložitých a presných štruktúr a presnosť produktu môže byť kontrolovaná v rámci 0.01 mm a veľkosť produktu je stabilnejšia .
Predložený vynález realizuje vyššie uvedený účel pomocou nasledujúcej technickej schémy: druh vysoko presnej špeciálne tvarovanej konštrukcie s kovovým vstrekovaním príslušenstva k hodinkám s háčikom, zahŕňa nasledujúce kroky:
Vstrekovanie: použite proces vstrekovania na vytvorenie polotovaru háku na vstrekovacom stroji;
Klasifikácia produktu: použite diagram krivky monitorovania tlaku každého procesu vstrekovania formy vo vstrekovacom stroji na analýzu rýchlosti kolísania diagramu krivky monitorovania tlaku a vstreknite polotovar háku z príslušnej formy, ktorej miera fluktuácie presahuje odstránené položky nastavenej hodnoty;

Odmasťovanie a spekanie:
Polotovar háku, ktorý spĺňa nastavenú mieru fluktuácie, vložte do nosiča a potom vložte nosič do spekacej pece;
Odmasťovanie podtlakom:
Rovnomerne zvyšujte teplotu spekacej pece na 230-250 stupeň v priebehu 75-85 minút, udržiavajte teplotu počas 45-55 minút a súčasne preneste do spekacej pece ochranu pred dusíkom a kontrolujte prietok pri 38-42 l/min;
Spekacia pec sa naďalej rovnomerne zahrieva na 370-390 stupeň v priebehu 90-110 minút, udržiava teplotu počas 55-65 minút a zachováva ochranu dusíkom;
Spekacia pec sa naďalej rovnomerne zahrieva na 470-490 stupeň v priebehu 65-75 minút, udržiava teplotu počas 55-65 minút a zachováva ochranu dusíkom;
Spekacia pec sa naďalej rovnomerne zahrieva na 590-610 stupeň v priebehu 55-65 minút a udržiava teplotu počas 85-95 minút a zachováva ochranu dusíkom;
Spekacia pec pokračuje v rovnomernom zahrievaní na 690-710 stupeň v priebehu 60 minút a udržiava teplotu počas 30 minút a zachováva ochranu dusíkom;
Spekacia pec sa naďalej rovnomerne zahrieva na 790-810 stupeň v priebehu 35-45 minút a počas procesu ohrevu zachováva ochranu pred dusíkom;

Vákuové vnútorné spaľovanie:
Udržujte teplotu v spekacej peci na 790-810 stupňoch, udržiavajte ju teplú počas 25-35 minút a súčasne zastavte prívod dusíka;
Spekacia pec sa naďalej rovnomerne zahrieva na 1090-1110 stupeň v priebehu 65-75 minút a túto teplotu udržiava počas 55-65 minút;

Spekanie za čiastočného tlaku:
Pokračujte v rovnomernom zvyšovaní teploty spekacej pece na 1275-1295 stupeň v priebehu 110-130 minút, súčasne natlakujte spekaciu pec, udržiavajte tlak na 10-12 kpa a vložte ochranu argónom, a regulovať prietok na 38-42l/min;
Udržujte teplotu sintrovacej pece na 1275-1295 stupňoch a udržiavajte ju v teple po dobu 170-190 minút;
Teplota spekacej pece sa rovnomerne zníži na 790-810 stupeň v priebehu 110-130 minút a vstup plynného argónu a hodnota tlaku v peci sa udržiavajú;
Nútené chladenie: Ochlaďte spekaciu pec na 60 stupňov do 55-65 minút a zvýšte tlak v peci na 84-88kpa.
Ďalej nosič obsahuje spodnú dosku, obklopujúcu usmerňovaciu dosku umiestnenú na spodnej doske a uzatvárajúcu tak, aby vytvorila úložný priestor, nosnú dosku umiestnenú v úložnom priestore a nesúcu polotovar háku a kryciu dosku, ktorá zakrýva obklopujúcu priehradku a uzatvára ubytovací priestor.
Ďalej spekacia pec obsahuje ako celok valcový vonkajší valec, izolačný valec umiestnený vo vonkajšom valci, nosnú konzolu umiestnenú vo vnútornom priestore izolačného valca, umiestnenú v izolačnom valci a obklopujúcu množstvo vykurovacích modulov rozmiestnených na ložisková konzola a tesniace kontrolné dvierka na utesnenie vonkajšieho valca, vykurovacie moduly sú rozmiestnené pozdĺž axiálneho smeru teplonosného valca.
Ďalej je na nosnej konzole usporiadaných niekoľko vrstiev nosných jednotiek a do každej vrstvy nosných jednotiek je vložený jeden nosič.
V porovnaní s existujúcou technológiou je priaznivý účinok výrobného procesu vysoko presného špeciálneho konštrukčného kovového háku na vstrekovanie hodiniek podľa tohto vynálezu v tom, že: vysoko presná vstrekovacia forma sa používa na vstrekovanie, čo zaisťuje realizácia zložitých štruktúr a nahrádza existujúcu extrúziu Lisovanie, rezanie drôtom a iné postupy spracovania znižujú procesné kroky a zlepšujú efektivitu výroby; použitím krivky sledovania zmeny tlaku vstrekovacieho stroja na klasifikáciu a triedenie výrobkov po vstrekovaní sa v konštrukcii volí miera kolísania krivky monitorovania zmeny tlaku Tvarované výrobky v určitom rozsahu vstupujú do následného výrobného procesu, kladú dôležitý základ pre realizáciu vysoko presných výrobkov; prijatím technológie spekania s vysokou presnosťou, návrhom nosiča s krytmi a krycími doskami na prenášanie produktov do spekacej pece, výrazne znižuje riziko kontaminácie produktu počas procesu spekania a poskytuje záruku na zachovanie rozmerovej stability produktu počas proces spekania; vďaka vysokoteplotnému dizajnu a dizajnu trvania fázy odmasťovania a spekania sa zlepšuje schopnosť kontroly kompaktnosti produktu a kvality produktu, vďaka čomu sú rozmery produktu stabilnejšie, čo umožňuje vysoko presnú výrobu.

【Popis výkresov】
Obr. 1 je schematický štrukturálny diagram nosiča podľa uskutočnenia tohto vynálezu;
Obr. 2 je schematický pohľad zhora na nosič s odstránenou krycou doskou v uskutočnení tohto vynálezu;
Obrázok 3 je schematický prierezový diagram štruktúry spekacej pece v uskutočnení tohto vynálezu;
Čísla na obrázku označujú:
1-vozidlo, 11-základná doska, 12-priestor, 13-okolitá priehradka, 14-nosná doska, 15-krycia doska;
2-Spekacia pec, 21-Vonkajší valec, 22-Izolačný valec, 23-Podpera nakladania, 24-Vykurovací modul, 25-Tesniace ovládacie dvierka.

【Podrobné spôsoby】
Uskutočnenie 1:
Pozrite si Obr. 1-Obr. 3. Toto uskutočnenie je výrobný proces vysoko presného špeciálneho štrukturálneho kovového háku na vstrekovanie hodiniek, ktorý zahŕňa nasledujúce kroky:
1) Vstrekovanie: Vložte suroviny do vysoko presného vstrekovacieho stroja a použite proces vstrekovania na vytvorenie polotovaru háku;
2) Klasifikácia produktu: použite diagram krivky monitorovania tlaku každého procesu vstrekovania formy vo vysoko presnom vstrekovacom stroji na analýzu rýchlosti kolísania diagramu krivky monitorovania tlaku a vstrekujte polotovary hákov z formy, ktorej miera fluktuácie presahuje položky nastavenej hodnoty odstránený;
Prostredníctvom presného sledovania parametrov tlakového vstrekovania je zaručená stálosť tlaku produktov vstupujúcich do následného procesu počas vstrekovania, čo znižuje kolísanie produktov, zlepšuje stabilitu vstrekovania a zaisťuje kontrolu rozmerovej presnosti v rámci rozsah 0.005 mm;
3) Odmasťovanie a spekanie:
Polotovar háku, ktorý vyhovuje nastavenej miere kolísania, vložte do nosiča 1 a potom vložte nosič 1 do spekacej pece 2; aby sa znížilo riziko kontaminácie produktu počas procesu spekania, nosič 1 obsahuje základnú dosku 11, obklopujúcu usmerňovaciu dosku 13 usporiadanú na základnej doske 11 a uzatvárajúcu a tvoriacu úložný priestor 12, nosnú dosku 14 usporiadanú v úložný priestor 12 a nesúci polotovar háku a kryt uzavretý na Obklopujúcu priehradku 13 a kryciu dosku 15, ktorá uzatvára úložný priestor 12; Aby sa zlepšilo rovnomerné zahrievanie produktu v procese spekania, toto uskutočnenie využíva špeciálnu konštrukciu pece. Konkrétne, spekacia pec 2 obsahuje ako celok valcové teleso. Vonkajší valec 21, izolačný valec 22 usporiadaný vo vonkajšom valci 21, ložisková konzola 23 umiestnená vo vnútornom priestore izolačného valca 22, množstvo vykurovacích modulov 24 umiestnených v izolačnom valci 22 a rozmiestnených okolo ložiskovej konzoly 23 a tesnenie na utesnenie vonkajšieho valca 21. Ovládacie dvierka 25 a vykurovací modul 24 sú axiálne rozmiestnené pozdĺž rúrky 22 na uchovávanie tepla; niekoľko vrstiev nosných jednotiek je usporiadaných na nosnej konzole 23 a nosič je vložený a umiestnený na nosnej jednotke každej vrstvy;

Odmasťovanie podtlakom:
Počas 80 minút rovnomerne zvýšte teplotu spekacej pece o 2 až 240 stupňov a udržiavajte teplotu 50 minút. Súčasne sa do aglomeračnej pece zavádza ochrana dusíka, prietok sa reguluje na 40 l/min a tlak sa reguluje na 0 kpa;
The sintering furnace 2 continues to uniformly heat up to 380 degree within 100 minutes, maintains the temperature for 60 minutes, and maintains nitrogen protection;
Spekacia pec 2 pokračuje v rovnomernom zahrievaní na 480 stupňov v priebehu 70 minút, udržuje teplotu počas 60 minút a zachováva ochranu dusíkom;
Spekacia pec 2 pokračuje v rovnomernom zahrievaní na 600 stupňov v priebehu 60 minút, udržuje teplotu počas 90 minút a zachováva ochranu dusíkom;
Spekacia pec 2 pokračuje v rovnomernom zahrievaní na 700 stupňov v priebehu 60 minút, udržiavanie tejto teploty počas 30 minút a udržiavanie ochrany pred dusíkom;
Spekacia pec 2 pokračuje v rovnomernom zahrievaní na 800 stupňov v priebehu 40 minút a udržiavaní ochrany pred dusíkom počas procesu zahrievania;
V tomto uskutočnení sa predĺžením trvania podtlakového odmasťovacieho stupňa môže produkt úplnejšie odmastiť a kontrola uhlíka môže byť stabilnejšia, keď je odmasťovanie dostatočné, takže medzera medzi molekulami kovu na sintrovanom konci produktu je rovnomerný, zníženie obsahu medzikryštálových nečistôt robí produkt stabilnejším v hustote a sile, čím je veľkosť stabilnejšia.

Vákuové vnútorné spaľovanie:
Udržujte teplotu v aglomeračnej peci 2 na 800 stupňoch, udržiavajte ju teplú 30 minút, súčasne zastavte prívod dusíka a udržiavajte tlak v peci na 0 kPa;
Spekacia pec 2 pokračuje v rovnomernom zahrievaní na 1100 stupňov v priebehu 70 minút a udržuje teplotu počas 60 minút;

Spekanie za čiastočného tlaku:
Pokračujte v rovnomernom zvyšovaní teploty aglomeračnej pece 2 na 1285 stupňov v priebehu 120 minút, súčasne natlakujte vnútro aglomeračnej pece 2, udržujte tlak na 11 kpa a vstupnú ochranu argónu a regulujte prietok na 40 l/min;
Udržujte teplotu spekacej pece 2 na 1285 stupňoch a udržiavajte ju v teple 180 minút;
Teplota spekacej pece 2 sa rovnomerne zníži na 800 stupňov v priebehu 120 minút a udržiava sa prívod argónového plynu a hodnota tlaku v peci;
V tomto uskutočnení sa teplota spekania a čas spekania zvýšia vo vákuovom internom spekacom stupni a stupni spekania s parciálnym tlakom, čo môže účinne riadiť deoxidačný stav a zlepšiť kompaktnosť produktu, čím sa zvýši teplota produktu a udrží sa vyššia presnosť rozmerová presnosť.
Nútené chladenie: Ochlaďte spekaciu pec o 2 až 60 stupňov do 60 minút, zvýšte tlak v peci na 86 kpa a udržujte prívod argónu.
V tomto príklade boli háčiky príslušenstva hodiniek vyrobené vyššie uvedeným procesom testované na hustotu, veľkosť a tvrdosť. Medzi nimi bola hustota 7.{2}},72 g/cm3, tvrdosť bola 280-320hv a kolísanie veľkosti bolo 2 percentá.
Vnútri. Z vyššie uvedených výsledkov testov je zrejmé, že háčiková štruktúra príslušenstva hodiniek pripravená v tomto príklade môže efektívne splniť požiadavky zákazníka na veľkosť a výkonové požiadavky a realizovať výrobný proces s vysokou presnosťou a vysokou rozmerovou stabilitou.
Výrobný proces vysoko presného špeciálneho konštrukčného kovového háku na vstrekovanie hodiniek v tomto uskutočnení využíva vysoko presné vstrekovanie vstrekovacích foriem, ktoré zaisťuje realizáciu zložitých štruktúr, nahrádza existujúce postupy spracovania, ako je vytláčanie a rezanie drôtom, a znižuje počet krokov procesu. zlepšiť efektivitu výroby; pomocou krivky monitorovania zmeny tlaku vstrekovacieho stroja na klasifikáciu a preosievanie produktov po vstrekovaní, vyberte lisované produkty, ktorých rýchlosť kolísania krivky monitorovania zmeny tlaku je v nastavenom rozsahu, aby vstúpili do následného výrobného procesu. dôležitý základ pre realizáciu vysoko presnej veľkosti produktu; vďaka použitiu vysoko presnej technológie spekania je nosič s krytom a krycou doskou navrhnutý tak, aby prenášal produkt do spekacej pece, čo výrazne znižuje riziko kontaminácie produktu počas procesu spekania. Stabilita veľkosti produktu počas procesu spekania poskytuje záruku; prostredníctvom vysokoteplotného dizajnu a dizajnu časovej dĺžky odmasťovacieho stupňa a spekacieho stupňa sa zlepšuje kontrolná schopnosť kompaktnosti produktu a kvalita produktu, veľkosť produktu je stabilnejšia a je možné realizovať vysoko presnú výrobu.

Uskutočnenie 2
Procesné kroky tohto uskutočnenia sú v podstate rovnaké ako tie v Uskutočnení 1, rozdiel je v tom, že teplotné parametre, zodpovedajúce časové parametre, tlakové parametre a parametre prietoku ochranného plynu v kroku 3) počas procesu odstraňovania spojiva a spekania sú mierne odlišné, v aby bolo jasnejšie znázornené Pre vyššie uvedený proces má toto uskutočnenie formu tabuľky, ktorá ukazuje špecifické kroky kroku 3) odmasťovanie a spekanie, ako je uvedené v tabuľke 1 pre podrobnosti.

stôl 1
V tomto príklade boli háčiky príslušenstva hodiniek vyrobené vyššie uvedeným procesom testované na hustotu, veľkosť a tvrdosť. Medzi nimi bol hustomer 7.{2}}.71 g/cm3, tvrdosť bola 282-318hv a kolísanie veľkosti bolo 2 percentá.
Vnútri. Z vyššie uvedených výsledkov testov je zrejmé, že háčiková štruktúra príslušenstva hodiniek pripravená v tomto príklade môže efektívne splniť požiadavky zákazníka na veľkosť a výkonové požiadavky a realizovať výrobný proces s vysokou presnosťou a vysokou rozmerovou stabilitou.
Uskutočnenie tri:
Procesné kroky tohto uskutočnenia sú v podstate rovnaké ako tie v Uskutočnení 1, rozdiel je v tom, že teplotné parametre, zodpovedajúce časové parametre, tlakové parametre a parametre prietoku ochranného plynu v kroku 3) počas procesu odmasťovania a spekania sú mierne odlišné, v aby sa vyššie uvedený proces jasnejšie ukázal, toto uskutočnenie používa formu tabuľky na zobrazenie konkrétnych krokov kroku 3) odmasťovania a spekania, ako je uvedené v tabuľke 2.

Tabuľka 2
V tomto príklade boli háčiky príslušenstva hodiniek vyrobené vyššie uvedeným procesom testované na hustotu, veľkosť a tvrdosť. Medzi nimi bol hustomer 7.{2}}.71 g/cm3, tvrdosť bola 282-318hv a kolísanie veľkosti bolo 2 percentá.
Vnútri. Z vyššie uvedených výsledkov testov je zrejmé, že háčiková štruktúra príslušenstva hodiniek pripravená v tomto príklade môže efektívne splniť požiadavky zákazníka na veľkosť a výkonové požiadavky a realizovať výrobný proces s vysokou presnosťou a vysokou rozmerovou stabilitou.
To, čo bolo opísané vyššie, sú len niektoré uskutočnenia tohto vynálezu. Pre tých, ktorí majú bežné znalosti v odbore, za predpokladu, že sa neodchýlia od vynálezcovskej koncepcie tohto vynálezu, môžu byť tiež urobené niektoré deformácie a zlepšenia, a tieto všetky patria do rozsahu ochrany tohto vynálezu.

Proces vstrekovania kovov

Detiky Ssystémov