X2CrNi189 Kovové práškové vstrekovanie
Výrobný proces austenitickej nehrdzavejúcej ocele má dobrý výkon, najmä chrómniklovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele. Konvenčnými prostriedkami na výrobu špeciálnej ocele je možné bez problémov vyrábať rôzne bežne používané špecifikácie plechov, rúr, pásov, drôtov, tyčí, výkovkov a odliatkov. Aplikácia kovových práškových vstrekovaných dielov SUS316 v mechanickom prevedení!
Popis produktu
|
X2CrNi189 vstrekovanie kovového prášku |
|||||
|
Položka |
Materiál |
Proces produkcie |
Teplota spekania |
Pleseň |
Vlastné |
|
X2CrNi189 |
Nehrdzavejúca oceľ |
Kovové vstrekovanie |
1500 stupňov |
Na prispôsobenie |
Áno |
|
Chemické zloženie |
C: Menšie alebo rovné 0.03 Si: Menšie alebo rovné 1.00 Mn: Menšie alebo rovné 2.00 P: Menšie alebo rovné 0,045 S: Menšie alebo rovné 0.015 Kr:17.{1}}~19,50 Mo:— Ni:8.00~10,50 N: Menšie alebo rovné 0.11 |
||||
|
Dostupné materiály |
Nízka uhlíková nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu (Ti, TC4), zliatina medi, zliatina volfrámu, tvrdá zliatina, zliatina pre vysoké teploty (718, 713) |
||||
Nemecká norma (EN) X2CrNi18-9 nehrdzavejúca oceľ, výkonná norma: DIN 17440-1979
Austenitická nehrdzavejúca oceľ
Výrobný proces austenitickej nehrdzavejúcej ocele má dobrý výkon, najmä chrómniklovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele. Konvenčné prostriedky na výrobu špeciálnej ocele môžu hladko vyrábať rôzne bežne používané špecifikácie dosiek, rúr, pásov, drôtov, tyčí, výkovkov a odliatkov.
Austenitická nehrdzavejúca oceľ môže tiež vyrábať odliatky. Aby sa zlepšila tekutosť roztavenej ocele a zlepšila sa výkonnosť odlievania, malo by sa upraviť zloženie zliatiny liatej ocele: zvýšiť obsah kremíka, uvoľniť rozsah obsahu chrómu a niklu a zvýšiť hornú hranicu obsahu síry ako nečistoty.
X2CrNi18-9 nehrdzavejúca oceľ, nemecká nehrdzavejúca oceľ podľa normy DIN. Zodpovedajúce číslo 022Cr19Ni10 je 304L. V porovnaní s obyčajným 304 má 304L nižší obsah uhlíka a v mechanických vlastnostiach nie je veľký rozdiel. Používa sa hlavne pri zváraní, pretože obsah uhlíka je relatívne nízky, čo môže zlepšiť schopnosť odolávať medzikryštalickej korózii. (Obsah uhlíka obyčajného 304 je min. 0,15 percenta a obsah uhlíka 304L je min. 0,030 percenta. 304L by mal byť mäkší).
Značka: X2CrNi18-9
Norma: DIN 17400
EN 10088-2:2005 Nehrdzavejúca oceľ. Všeobecné technické dodacie podmienky pre oceľové plechy/plechy a pásy odolné voči korózii
EN 10088-3:2005 Nehrdzavejúca oceľ. Technické dodacie podmienky pre polotovary, tyče, drôty, profily a lesklé výrobky z nehrdzavejúcej ocele na všeobecné účely
SK 10028-7: 2007 Ploché výrobky z ocele na tlakové účely. Nehrdzavejúca oceľ
EN 10222-5: 2000 Oceľové výkovky na tlakové účely. Martenzitické, austenitické a austeniticko-feritické nehrdzavejúce ocele
EN 10216-5: 2014 Oceľové bezšvíkové rúry na tlakové účely. Technické dodacie podmienky. rúrka z nehrdzavejúcej ocele
EN 10217-7: 2005 Zvárané oceľové rúry na tlakové účely. rúrka z nehrdzavejúcej ocele
EN 10296-2: 2005 Zvárané kruhové oceľové rúry pre strojárstvo a všeobecné strojárstvo. Nehrdzavejúca oceľ. technické dodacie podmienky
EN 10253-3: 2008 Potrubné tvarovky na zváranie na tupo. Tepané austenitické a austeniticko-feritické (duplexné) nehrdzavejúce ocele bez špeciálnych požiadaviek na kontrolu
EN 10253-4: 2008 Potrubné tvarovky na zváranie na tupo. Tepané austenitické a austeniticko-feritické (duplexné) nehrdzavejúce ocele so špecifickými požiadavkami na kontrolu
EN 10272: 2007 Tlakové tyče z nehrdzavejúcej ocele
EN 10269: 1999 Oceľ a zliatiny niklu na spojovacie prvky so špecifikovanými vlastnosťami pri vysokých a/alebo nízkych teplotách
EN 10263-5: 2001 Oceľové tyče, prúty a drôty na vŕtanie za studena a pretláčanie za studena. Technické dodacie podmienky pre nerez
EN 10250-4: 2000 Otvorené oceľové zápustkové výkovky na všeobecné strojárske účely. Nehrdzavejúca oceľ
EN 10297-2: 2005 Bezšvíkové kruhové oceľové rúry pre strojárstvo a všeobecné strojárstvo. Nehrdzavejúca oceľ. technické dodacie podmienky
EN 10088-1:2005 Nehrdzavejúca oceľ. zoznam z nehrdzavejúcej ocele
EN 10088-4:2009 Nehrdzavejúca oceľ. Technické dodacie podmienky pre oceľové plechy/plechy a pásy odolné voči korózii pre stavebníctvo
EN 10088-5:2009 Nehrdzavejúca oceľ. Technické dodacie podmienky pre oceľové prúty, prúty, drôty, profily a lesklé výrobky pre stavebníctvo odolné voči korózii
Chemické zloženie:
Uhlík C: menší alebo rovný 0,03
Silicon Si: menšie alebo rovné 1.00
Mangán Mn: menšie alebo rovné 2.00
Fosfor P: menší alebo rovný 0,045
Síra S: menšie alebo rovné 0,015
Chromium Cr: 17.00~19,50
Molybdén Mo:—
Nikel Ni: 8.{1}}~10,50
Dusík N: menší alebo rovný 0.11
Mechanické vlastnosti pri izbovej teplote
Podmienka: ošetrenie roztokom
Hrúbka/mm: 160/250
ab/MPa: 460-680
σ0.2 Väčšie alebo rovné /MPa:180
δ5 Väčšie alebo rovné ( percent ): 45/35
ψ Väčšie alebo rovné ( percent ): 60
Akv Väčšie alebo rovné /J: 100/60
/40 tvrdosť HBS30: 215max
Mechanické vlastnosti nad izbovou teplotou:
Teplota/stupeň tvarovania za tepla: 1200-900
Teplota tepelného spracovania a metóda chladenia|Žíhanie: -
Teplota tepelného spracovania a metóda chladenia|kalenie: 1000 ~ 1100 chladenie vzduchom / chladenie vodou
Teplota tepelného spracovania a metóda chladenia|temperovanie:-
Podmienka: Riešenie
Medza klzu pri vysokej teplote σ0.2/MPa Väčšia alebo rovná /MPa, nižšia ako teplota/stupeň |100: 145
Medza klzu pri vysokej teplote σ0.2/MPa Väčšia alebo rovná /MPa, nižšia ako teplota/stupeň |200: 118
Medza klzu pri vysokej teplote σ0.2/MPa Väčšia alebo rovná /MPa, nižšia ako teplota/stupeň |300: 100
Medza klzu pri vysokej teplote σ0.2/MPa Väčšia alebo rovná /MPa, nižšia ako teplota/stupeň |400: 89
Medza klzu pri vysokej teplote σ0.2/MPa Väčšia alebo rovná /MPa, nižšia ako teplota/stupeň |500:81
Typická aplikácia:
Zdravotnícke vybavenie, chemické vybavenie.
Mechanické diely X2CrNi189 vstrekovanie kovového prášku používané v podmienkach odolných voči korózii.
Skrutky a matice, tlakové nádoby.
Proces vstrekovania kovov
Detekčné systémy
Zaslať požiadavku
