
SUS316 Kovové práškové vstrekované diely
Nerezová oceľ 316 je trieda nehrdzavejúcej ocele vyrábaná podľa americkej normy ASTM. 316 je ekvivalentom 0nehrdzavejúcej ocele Cr17Ni12Mo2 v mojej krajine, Japonsko tiež citovalo názov Spojených štátov amerických a nazývalo ho: SUS316. Aplikácia kovových práškových vstrekovaných dielov SUS316 v mechanickom prevedení!
Popis produktu
|
SUS316 kovové práškové vstrekované diely |
|||||
|
Položka |
Materiál |
Proces produkcie |
Teplota spekania |
Pleseň |
Vlastné |
|
SUS316 |
Nehrdzavejúca oceľ |
Kovové vstrekovanie |
1500 stupňov |
Na prispôsobenie |
Áno |
|
Dostupné materiály |
Nízko uhlíková nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu (Ti, TC4), zliatina medi, zliatina volfrámu, tvrdá zliatina, zliatina pre vysoké teploty (718, 713) |
||||
SUS316
Trieda nehrdzavejúcej ocele
Nerezová oceľ 316 je trieda nehrdzavejúcej ocele vyrábaná podľa americkej normy ASTM. 316 je ekvivalentom 0nehrdzavejúcej ocele Cr17Ni12Mo2 v mojej krajine, Japonsko tiež citovalo názov Spojených štátov amerických a nazývalo ho: SUS316.
Aplikácia kovových práškových vstrekovaných dielov SUS316 v mechanickom prevedení!
Kategória
Nerezová oceľ: SUS316
Zodpovedajúca značka GB: 0Cr17Ni12Mo2
Vlastnosti a rozsah použitia:
Nerezová oceľ SUS316 má dobrú plasticitu, húževnatosť, denaturáciu za studena a výkonnosť procesu zvárania. 316 má dobrú pevnosť pri vysokých teplotách a 316L má o niečo horší výkon pri vysokých teplotách, ale jeho odolnosť proti korózii je lepšia ako u 316. Vďaka nízkemu obsahu uhlíka a 2 percentám -3 percent molybdénu zlepšuje odolnosť proti korózii na zníženie soli a rôzne anorganické a organické kyseliny, zásady, soli a pevnosť pri vysokých teplotách.
Základné vlastnosti:
(1) Výrobky valcované za studena majú dobrý vzhľadový lesk;
(2) Vďaka pridaniu Mo (2 ~ 3 percentá) je odolnosť proti korózii, najmä odolnosť proti jamkovej korózii, vynikajúca
(3) Vynikajúca pevnosť pri vysokej teplote
(4) Vynikajúce pracovné kalenie (slabé magnetické vlastnosti po spracovaní)
(5) Nemagnetické v pevnom roztoku
(6) Dobrý zvárací výkon. Na zváranie je možné použiť všetky štandardné metódy zvárania. Podľa použitia je možné na zváranie použiť prídavné alebo zváracie tyče z nehrdzavejúcej ocele 316Cb, 316L alebo 309Cb. Aby sa dosiahla najlepšia odolnosť proti korózii, musí byť zváraná časť nehrdzavejúcej ocele 316 po zváraní žíhaná. Ak sa použije nehrdzavejúca oceľ 316L, žíhanie po zváraní sa nevyžaduje.
Chemické zloženie:
C Menšie alebo rovné 0.08
Mn Menšie alebo rovné 2.00
Si Menšie alebo rovné 1.00
P Menšie alebo rovné 0.045
S Menšie alebo rovné 0.030
Cr 16.00-18.00
Ni 10.00-14.00
2. mesiac.00-3.00
Tepelné spracovanie:
Teplota topenia: 1375-1450 stupňov
Ošetrenie roztokom: 1010 ~ 1150 stupňov
Metalografická štruktúra: štruktúra je charakterizovaná austenitom
Fyzikálne vlastnosti:
Klasifikácia SUS316 SUS316L
Pomer odporu (μΩ.cm) 73.00 76,98
Špecifické teplo (j/gk) 0.45 0.42
Použitie:
SUS316 kovové práškové vstrekované diely sú vhodné pre zariadenia, chemikálie, farbivá, výrobu papiera atď. v morskej vode.
Proces vstrekovania kovov
Vstrekovanie kovov (Metal Injection Molding, označované ako MIM) je nový typ technológie tvarovania v blízkosti siete v práškovej metalurgii odvodenej od priemyslu vstrekovania plastov. Pevnosť produktu nie je vysoká. Aby sa zlepšil jeho výkon, môže sa do plastu pridať kovový alebo keramický prášok, čím sa získa produkt s vyššou pevnosťou a dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu. V posledných rokoch sa vyvinula myšlienka maximalizovať obsah pevných látok a úplne odstrániť spojivo a zahustiť tvarované teleso počas následného spekania. Táto nová metóda tvarovania práškovou metalurgiou sa nazýva vstrekovanie kovov. Základné procesné kroky vstrekovania kovov sú: najprv vyberte kovový prášok a spojivo, ktoré spĺňajú požiadavky MIM, a potom použite vhodnú metódu na zmiešanie prášku a spojiva pri určitej teplote, aby sa vytvorilo rovnomerné krmivo, po granulácii vstrekovanie lisovaním sa získaný tvarovaný polotovar odmasťuje a potom speká a zahusťuje, aby sa stal konečným produktom.

Detekčné systémy


Zaslať požiadavku









