Diely SUS316L Diely na vstrekovanie kovového prášku

Popis produktu

316L je nehrdzavejúca oceľ, AISI 316L je zodpovedajúce americké označenie a sus 316L je zodpovedajúce japonské označenie. zjednotený digitálny kód mojej krajiny je S31603, štandardná trieda je 022Cr17Ni12Mo2 (nový štandard) a stará trieda je 00Cr17Ni14Mo2, čo znamená, že obsahuje hlavne Cr, Ni a Mo a číslo označuje približné percento obsahoval. Národná norma je GB/T 20878-2007 (aktuálna verzia).

Chemické zloženie

C: Menšie alebo rovné 0.030

Si: Menšie alebo rovné 1.00

Mn: Menšie alebo rovné 2.00

Síra S: menšie alebo rovné 0,030

Fosfor P: menší alebo rovný 0,045

Chromium Cr: 16.00-18.00

Nikel Ni: 10.00-14.00

Molybdén Mo: 2.00-3.00

Odolnosť proti korózii

316L je široko používaný v chemickom priemysle kvôli svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii. 316L je tiež derivátom 18-8 austenitickej nehrdzavejúcej ocele s prídavkom 2 až 3 percent Mo. Na základe 316L sú odvodené aj mnohé druhy ocele. Napríklad 316Ti sa získa pridaním malého množstva Ti, 316N sa získa pridaním malého množstva N a 317L sa získa zvýšením obsahu Ni a Mo.

Väčšina existujúceho 316L na trhu sa vyrába podľa americkej normy. Z hľadiska nákladov oceliarne vo všeobecnosti znižujú obsah Ni vo výrobkoch na dolnú hranicu, ako je to len možné. Americká norma stanovuje, že obsah Ni v 316L je 10-14 percent, zatiaľ čo japonská norma stanovuje, že obsah Ni v 316L je 12-15 percent. Podľa minimálneho štandardu je medzi americkým štandardom a japonským štandardom 2-percentný rozdiel v obsahu Ni, čo je po premietnutí do ceny dosť veľké. Preto pri nákupe produktov 316L musia zákazníci stále jasne vidieť, či sa produkty vzťahujú na normy ASTM alebo JIS.

Vďaka obsahu Mo 316L má táto oceľ vynikajúcu odolnosť proti korózii a môže sa bezpečne používať v prostrediach obsahujúcich halogénové ióny, ako je Cl-. Keďže hlavnou aplikáciou 316L sú jeho chemické vlastnosti, oceliarne majú o niečo nižšie požiadavky na povrchovú kontrolu 316L (v porovnaní s 304) a zákazníci s vyššími požiadavkami na povrch by mali posilniť povrchovú kontrolu.

Mechanické vlastnosti

Pevnosť v ťahu σb (MPa): Väčšia alebo rovná 480

Podmienená medza klzu σ0.2 (MPa): väčšia alebo rovná 177

Predĺženie δ5 ( percentá ): Väčšie alebo rovné 40

Zmenšenie plochy ψ ( percentá ): Väčšie alebo rovné 60

Tvrdosť: menšia alebo rovná 187HB; menšie alebo rovné 90 HRB; Menšie alebo rovné 200 HV

Hustota: 7,98 g/cm3;

Pomer špecifickej tepelnej kapacity (20 stupeň): 0,502 kJ/(g*K)

Tepelné spracovanie:

Tuhý roztok 1010 ~ 1150 stupňov rýchle ochladenie.

Mikroštruktúra:

Organizačnými charakteristikami sú austenitická nehrdzavejúca oceľ.

Rozlišovať

Dve najčastejšie používané nehrdzavejúce ocele 304 a 316 (alebo zodpovedajúce nemeckej/európskej norme 1.4308, 1.4408), hlavný rozdiel v chemickom zložení medzi 316 a 304 je ten, že 316 obsahuje Mo a všeobecne sa uznáva, že 316 má lepšiu odolnosť proti korózii . Je odolnejší voči korózii ako 304 v prostredí s vysokou teplotou. Preto v prostredí s vysokou teplotou inžinieri vo všeobecnosti vyberajú diely vyrobené z 316 materiálov. Ale takzvané nič nie je absolútne, v prostredí koncentrovanej kyseliny sírovej nepoužívajte 316 bez ohľadu na to, aká vysoká je teplota. V opačnom prípade to spôsobí vážne problémy. Každý, kto študuje mechaniku, sa naučil nite a pamätajte, že aby sa zabránilo zadretiu nití pri vysokých teplotách, je potrebné použiť tmavé tuhé mazivo: disulfid molybdénu (MoS2), z čoho možno vyvodiť dva závery: Jeden: Mo je skutočne látka odolná voči vysokej teplote (viete, aký téglik sa používa na tavenie zlata? téglik z molybdénu!). Po druhé: Molybdén môže ľahko reagovať s vysokomocnými iónmi síry za vzniku sulfidu. Neexistuje teda žiadny druh nehrdzavejúcej ocele, ktorý by bol super neporaziteľný a odolný voči korózii. V konečnom dôsledku je nehrdzavejúca oceľ kus ocele s väčším množstvom nečistôt (tieto nečistoty sú však odolnejšie voči korózii ako oceľ) a oceľ môže reagovať s inými látkami.

Proces vstrekovania kovového prášku

Vstrekovanie kovového prášku je nový proces vstrekovania vyvinutý na základe tradičného vstrekovania a práškovej metalurgie. Technológia vstrekovania kovového prášku preukázala svoje jedinečné výhody pri výrobe dielov na vstrekovanie kovových práškových dielov v blízkosti siete SUS316L so zložitým tvarom, jednotnou štruktúrou, vysokým výkonom, vysokou pevnosťou a vysokou presnosťou.

• Príprava kovových práškov

Vstrekovanie kovového prášku má vysoké požiadavky na suroviny, vrátane tvaru prášku, veľkosti častíc, zloženia veľkosti častíc, špecifického povrchu a voľnej hustoty. Metódy práškových surovín používané pri vstrekovaní kovového prášku zahŕňajú hlavne hydroxylovú metódu a metódu atomizácie. Vstrekovanie kovového prášku vyžaduje veľmi jemný práškový materiál, takže požiadavky na vstrekovanie kovového prášku sú veľmi vysoké.

• Lepidlo

Spojivá hrajú dôležitú úlohu pri vstrekovaní kovových práškov. Iba pridaním určitého množstva spojiva môže mať prášok dostatočnú tekutosť a môže byť vhodný na vstrekovanie. Po formovaní zohráva spojivo úlohu pri udržiavaní tvaru výrobku.

Požiadavky na spojivá na vstrekovanie kovových práškov zahŕňajú: malý kontaktný uhol s práškom, silná priľnavosť; žiadne oddelenie prášku a dvoch fáz; určitá pevnosť po ochladení; žiadne vážne praskanie alebo pľuzgiere zeleného tela po odmastení. vady; viskozita čistého spojiva pri teplote vstrekovania by mala byť nižšia ako 0.1Pa·s.

• Miešanie

Miešanie je úplné a efektívne zmiešanie prášku suroviny a spojiva pod určitým zariadením a určitou teplotou, aby boli jednotné a spĺňali požiadavky na vstrekovanie procesu. Pretože charakter krmiva určuje výkonnosť produktu.

Preto sa procesný krok miešania stáva veľmi dôležitým. Pôjde o faktory ako spôsob a poradie pridávania spojív a práškov, teplota miešania, vlastnosti miešacích zariadení a pod. Dôležitým ukazovateľom pre hodnotenie procesu miešania je stupeň rovnomernosti a konzistencie krmiva.

Bežne používané miešacie zariadenie zahŕňa dvojzávitovkové, obežné koleso typu B, jednozávitovkové, piestové, dvojité planétové, dvojité vačky atď.

• Vstrekovanie

V procese vstrekovania kovového prášku je vstrekovanie dôležitým procesom, ktorý určuje výrobu kvalifikovanej zelene. Zmes sa mieša a zahrieva pomocou závitovky vo vstrekovacom stroji a plastifikovaná zmes sa vstrekuje do dutiny formy cez prívodný systém vstrekovacieho stroja a udržiava sa tlak, aby sa kompenzovalo zmrštenie chladením.

Po vychladnutí a stuhnutí, keď má diel dostatočnú pevnosť, formu otvorte a diel vysuňte pomocou náprstku, aby získal zelenú farbu.

• Odstreďovanie

Odmasťovanie je proces úplného odstránenia spojiva z výlisku pomocou vhodných metód. Existujú dva základné spôsoby odmasťovania: extrakcia rozpúšťadlom a tepelný rozklad.

Dôležitým ukazovateľom pre hodnotenie rôznych procesov odmasťovania je doba odmasťovania. Okrem toho, ak je možné počas odmasťovania zabrániť tvorbe kvapalnej fázy, možno účinne kontrolovať deformáciu surového telesa a zaručiť rozmerovú presnosť po spekaní.

• Spekanie

Spekanie je dôležitou súčasťou práškovej metalurgie a kľúčovým krokom pri vstrekovaní kovových práškov.

Spekaním produktov vstrekovania kovového prášku na dosiahnutie plnej hustoty alebo blízkej plnej hustote v štádiu spekania je potrebné kontrolovať zmenu teploty spekania, aby sa získali kovové časti s vysokou hustotou, aby sa zabránilo akýmkoľvek povrchovým trhlinám a častiam. môžu zachovať svoj pôvodný tvar a veľkosť pri rovnakom zmrštení.

Aby sa kontrolovala zmena teploty, proces spekania sa vykonáva vo vákuovej peci, ktorá dokáže presne regulovať teplotu ohrevu.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy