Keramické diely z oxidu horečnatého

Keramika z oxidu horečnatého je materiál na báze oxidu horečnatého používaný v hrubovrstvových integrovaných obvodoch. Keramika z oxidu horečnatého má dobrú vodivosť, mechanickú pevnosť a odolnosť voči vysokým teplotám.

Spoločnosť Zhongwei Precision sa zaviazala poskytovať domácim a zahraničným zákazníkom pokročilé keramické diely z oxidu horečnatého s vysokou pevnosťou, vysokou húževnatosťou, odolnosťou proti opotrebeniu, odolnosťou proti korózii a vysokou teplotnou odolnosťou. technologických spoločností. S rôznymi modernými vysoko presnými zariadeniami nezávisle realizovala dokončenie celého výrobného procesu keramických dielov od prípravy keramického prášku, formovania zeleného telesa, vysokoteplotného spekania až po konečnú úpravu keramického materiálu.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 a produkty prešli certifikáciou ROHS, FDA EÚ atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: škárovanie, vstrekovanie, odlievanie pásky, izostatické lisovanie, 3D tlač

4. Dostupné materiály pre keramiku:

Vyrába predovšetkým hotové keramické tyče, keramické rúrky, keramické krúžky, keramické platne, keramické prísavky, keramické čepele a iné špeciálne tvarované keramické konštrukcie. Hlavnými keramickými materiálmi sú oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, karbid kremíka, nitrid kremíka a keramika z nitridu hliníka. Odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii, odolnosť voči kyselinám a zásadám, antimagnetická, odolnosť voči tlaku. A 3D tlač atď. sú prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

Kombinovaná trubica, jej vysoká odolnosť proti opotrebeniu účinne odoláva opotrebeniu materiálu a nárazom.

Funkcia produktu

Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >1014Ω·cm pri izbovej teplote a rezistivita prudko klesá so zvyšujúcou sa teplotou. Keramické diely z oxidu horečnatého sú typickými základnými žiaruvzdornými materiálmi, ktoré môžu stabilne pracovať až do 2400 stupňov v oxidačnej atmosfére alebo pri ochrane dusíka; MgO sa bude rozkladať v redukčnej atmosfére a prchať vo forme kovového horčíka a začne prchať vo vákuu pri 1600 stupňoch; Fe, Zn, Pb, Cu, M a iné kovy na ňu nemajú redukčný účinok. MgO keramiku možno použiť ako tégliky na tavenie kovov a je tiež vhodná na tavenie vysoko čistého uránu a tória v priemysle atómovej energie; môžu byť tiež použité ako ochranné manžety termočlánkov. Môže byť použitý ako kryt a materiál priepustného okna pre infračervené žiarenie atď.

V súčasnosti je keramická technológia a výrobná technológia mojej krajiny na špičkovej úrovni vo svete a má titul „Hlavné mesto porcelánu“. S ďalším vývojom moderných technológií sa postupne zistilo dôležité využitie oxidu horečnatého pri výrobe keramiky. Dnes vám predstavím špeciálny účel elektronickej keramiky. Úloha oxidu horečnatého.

Oxidová keramika sa všeobecne používa pre elektronickú keramiku. Oxid horečnatý je hlavnou surovinou v oxidovej keramike pre svoju veľkú povrchovú aktivitu a vysokoteplotné vlastnosti. Pri výskume a vývoji vysoko čistých keramických materiálov s oxidom horečnatým s vysokou hustotou používa oxid horečnatý oxid horečnatý s čistotou viac ako 99 percent ako surovinu na zabezpečenie čistoty keramiky na báze oxidu horečnatého s vlastnými vlastnosťami.

Ako dôležitý anorganický chemický produkt má oxid horečnatý široké využitie, používa sa najmä v žiaruvzdorných materiáloch a rafinácii kovového horčíka, po ktorom nasleduje buničina, extrakcia uránu, stavebné materiály, hnojivá, guma, plasty a lepidlá. Japonsko, Spojené štáty americké, Nemecko a ďalšie krajiny uskutočnili výskum prášku oxidu horečnatého, medzi ktorými je Japonsko na vedúcej pozícii. Japonské spoločnosti používajú kovový horčík ako suroviny a využívajú technológiu oxidácie v plynnej fáze na vývoj vysoko čistého prášku oxidu horečnatého s čistotou viac ako 99,95 percent a priemernou veľkosťou častíc 10 nm. Čistý oxid horečnatý. Pokiaľ ide o aplikáciu, Japonsko úspešne vyvinulo priehľadnú tenkú keramiku vyrobenú z oxidu horečnatého. Výrobok má dobrú húževnatosť a tepelnú odolnosť až do 2800 stupňov. Spoločnosť poskytla vzorky pre odvetvia, ako je letectvo, elektronika a optické komponenty.

Okrem toho možno oxid horečnatý použiť aj na prípravu keramických jadier z oxidu horečnatého v keramike. Vyrobené keramické jadrá z oxidu horečnatého majú hladký povrch odliatku, ktorý kompenzuje veľké množstvo pórov a prilepenia vo vnútorných otvoroch odliatku, keď sú takéto materiály odlievané s jadrami na báze kremíka. Defekty ako piesok; vynikajúca rozpustnosť a strata, môže sa dobre rozpustiť v slabej kyseline, krátky čas odstraňovania jadra, jednoduché zariadenie na odstraňovanie jadra, neznečisťujúci, bezpečný a spoľahlivý proces odstraňovania jadra, ktorý znižuje náklady na presné liatie; odlievanie dutých tenkostenných odliatkov nedochádza k praskaniu za tepla; vysoká rozmerová presnosť jadra; dostatočná pevnosť, nedeformuje sa ani nezlomí pri modelovaní, manipulácii a nakladaní pece. Spolu s oxidom hlinitým je možné pripraviť častice tavenej keramiky a keramické časti s oxidom horečnatým môžu byť široko používané v oblasti brusív. Spolu s oxidmi vzácnych zemín ako spekacími pomôckami na prípravu keramiky z nitridu kremíka dokáže efektívne a hospodárne vyrábať výrobky rôznych zložitých tvarov, ako sú rezné nástroje, tesniace krúžky, ložiská, dýzy a rôzne vysokoteplotné, opotrebované a korózne produkty atď. Príprava keramických materiálov s vysokou húževnatosťou.

Keramika na báze oxidu horečnatého sa vo všeobecnosti speká lisovaním za tepla a izostatickým lisovaním za tepla, ale stále existujú určité chyby pri spekaní za normálneho tlaku. Spekanie lisovaním za tepla pomáha časticiam prášku úplne sa dostať do kontaktu a viesť difúziu, čím sa znižuje teplota spekania magnéziovej keramiky a skracuje sa čas spekania. Horúca teplota spekania izostatickým lisovaním môže dokončiť spekanie a zahusťovanie keramiky pri oveľa nižšej teplote ako iné metódy spekania a účinne inhibovať nepriaznivé reakcie magnéziovej keramiky pri vysokých teplotách.

Proces po spekaní

Vybavenie na spracovanie: vybavené CNC gravírovacím strojom, bezhrotovým brúsením, vnútorným a vonkajším valcovým brúsením, povrchovým brúsením, CNC sústruhovým obrábacím centrom, drôtovým rezaním, sústružením, frézovaním, brúsením a inými vysoko presnými výrobnými a testovacími zariadeniami.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny).

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka.

3. Skúšobné vybavenie: prístroj na meranie kruhovitosti, trojsúradnicový prístroj na meranie, prístroj na meranie súradníc obrazu, prístroj na meranie troch súradníc Hexagon, prístroj na meranie obrazu, prístroj na meranie hustoty, prístroj na meranie hladkosti, mikro tvrdomer Vickers.