Pieskové odlievanie autodielov

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. vyrába hlavne rôzne druhy odliatkov zo šedej liatiny, vysokokvalitné mechanické diely, ako sú odliatky zo šedej liatiny, oceľové odliatky, odliatky z rôznych materiálov a čísla radov. V procese výroby automobilov sa používa liatina. Existuje veľa častí polotovaru, ktoré tvoria asi 60 percent hmotnosti celého vozidla, ako napríklad blok valcov, skriňa prevodovky, skriňa prevodovky riadenia, skriňa zadnej nápravy, brzdový bubon, rôzne držiaky atď. Zvyčajne sa používajú pieskové formy na výrobu odliatkov zo železa. Surovinou pieskovej formy je najmä piesok, ktorý je zmiešaný so spojivom, vodou a pod., čomu sa hovorí pieskové odlievanie.

Základná situácia automobilových dielov odlievaných do piesku

1. Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, investičné liatie vodného skla,

odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Dostupné materiály:

Šedá liatina, tvárna liatina, liatina, oceľová liatina, hliníková liatina, liatina medi, legovaná oceľ atď. sú prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

Proces odlievania

Materiál pieskovej formy musí mať určitú pevnosť spoja, aby mohol byť vytvarovaný do požadovaného tvaru a odolával odieraniu vysokoteplotnou roztavenou železou bez toho, aby sa zrútil. Aby sa vytvorila dutina v pieskovej forme, ktorá zodpovedá tvaru odliatku, musí byť najprv vyrobený model z dreva, ktorý sa nazýva drevená forma. Po ochladení horúceho roztaveného železa sa objem zníži. Preto je potrebné veľkosť drevenej formy zväčšiť podľa miery zmrštenia na základe pôvodnej veľkosti odliatku a zodpovedajúcim spôsobom zhrubnúť povrch, ktorý je potrebné opracovať. Duté odliatky je potrebné vyrobiť do pieskových jadier a zodpovedajúcich foriem na jadrové drevo (jadrové boxy). S drevenou formou je možné vyrobiť dutinovú pieskovú formu. Pri výrobe pieskových foriem je potrebné zvážiť, ako oddeliť hornú a dolnú banku na vybratie drevenej formy, a tiež zvážiť, kam prúdi roztavené železo a ako vyplniť dutinu, aby sa získali kvalitné odliatky. Po vytvorení pieskovej formy sa môže naliať, to znamená naliať roztavené železo do dutiny pieskovej formy.

Pri liatí je teplota roztaveného železa 1250-1350 stupňov a pri tavení je teplota vyššia. Potom musí prejsť procesom odstraňovania piesku, opravy, brúsenia atď., aby sa z neho stal kvalifikovaný odliatok.

Metóda kontroly vlhkosti starého piesku alebo odlievania zlievarenského piesku

Takmer všetky zlievarne kontrolujú a kontrolujú obsah vlhkosti zmiešaného piesku, avšak mnohým vedúcim a technikom zlievarní stále chýba dostatočné pochopenie dôležitosti prísnej kontroly obsahu vlhkosti v použitom piesku. Obsah vlhkosti starého piesku vstupujúceho do miešacieho piesku je príliš nízky a vplyv na kvalitu miešania piesku nemusí byť menší ako príliš vysoká teplota piesku. Experimentálne štúdie aj skúsenosti ukázali, že je oveľa ťažšie zmáčať suchý bentonit vodou ako mazať vlhký bentonit. Bentonit a voda vo formovacom piesku nie sú jednoducho zmiešané, ale musia sa miesiť, aby boli plastické. Je to ako robiť keramiku s hlinou a vodou. Kombinácia vody a pôdy je sypká a nemá schopnosť spájať; po trení a ubití každé zrnko pôdy plne absorbuje vodu a stáva sa plastickým. Možno tvarovať na výrobu keramických polotovarov.

Po naliatí formy vplyvom horúceho kovu je adhezívny film pôdy a vody na povrchu mnohých zŕn piesku dehydratovaný a vysušený a je veľmi ťažké pridať vodu, aby absorbovala vodu, aby sa obnovila plasticita. Čím nižší je obsah vlhkosti v použitom piesku, tým dlhšie bude trvať doplnenie vody do miešačky na dosiahnutie požadovaných vlastností. Keďže čas miešania piesku pri výrobe je obmedzený, čím nižšia je vlhkosť použitého piesku, tým horšia je celková kvalita zmiešaného piesku. V súčasnosti pracovníci zlievarní v rôznych krajinách dosiahli takýto konsenzus: obsah vlhkosti v použitom piesku vstupujúcom do miešačky môže byť len o niečo nižší ako v zmiešanom piesku. Lepší postup je: v procese chladenia starého piesku je obsah vody po úplnom pridaní vody na ochladenie o niečo nižší ako v zmiešanom piesku. Týmto spôsobom je ešte dlhá doba od ochladenia piesku po vstup do miešačky piesku a voda môže úplne zmáčať bentonit na povrchu starých pieskových zŕn. Lepším prístupom je nastaviť v systéme miešačku piesku na predmiešanie použitého piesku a pridať vodu do miešačky vopred zmiešaného piesku, aby sa predmiešal ochladený použitý piesok, aby sa zlepšil stav miešania bentonitu a vody v použitom piesku. V zahraničí niektoré zlievarne pridávajú všetky ďalšie materiály, ako je nový piesok, bentonit a uhoľný prášok, ktoré je potrebné pridávať pri predmiešaní. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. používa na predmiešanie pieskovú miešačku EiRich vyrobenú v Nemecku. Po predmiešanom starom piesku je množstvo pridanej vody po vstupe do miešačky piesku veľmi malé, len mierne upravené. Bentonit a voda vo formovacom piesku sú ďalej modulované v miešačke piesku a výkon formovacieho piesku je stabilnejší a konzistentnejší.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie autodielov na odlievanie do piesku: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Zoznam dostupných materiálov:

Šedá liatina a tvárna liatina

Ostatné materiály: liatina, oceľoliatina, hliníkový odliatok, liata meď, legovaná oceľ atď. je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100 percentne kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka.

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Rozsah použitia autodielov na liatie do piesku

1. Časti motora

2. Autodiely

3. Mechanické časti

4. Časti železničného vlaku

5. Nákladné diely

6. Príslušenstvo traktora

7. Stavebné zariadenia

8. Poľnohospodárska technika

9. Vybavenie obrábacích strojov

10. Ostatné priemyselné oblasti