Predstavenie výrobku

FCD500 odliatok zo strateného vosku z tvárnej liatiny

FCD500 tvárna liatina

Keď sa odliatok ochladí, povrch a tenká časť často vytvárajú biele diery. Biele tkanivo tvrdé a krehké, slabý výkon pri spracovaní, ľahko sa odlupuje. Preto sa na odstránenie bieleho tkaniva musí použiť metóda žíhania (alebo normalizácie). Proces žíhania je: zahriatie na 550-950 stupeň C počas 2 ~ 5 hodín a potom ochladenie na 500-550 stupeň C a následné ochladenie vzduchom. Počas obdobia udržiavania vysokej teploty sa voľný cementit, eutektický cementit a eutektoidný cementit tiež rozkladá a dochádza ku grafitizácii. Mechanické vlastnosti odliatkov sa zlepšujú vďaka cementitu. Niekedy normalizácia je aj príprava povrchového kalenia z tvárnej liatiny na konštrukcii, normalizácia pri vysokej teplote a normalizácii pri nízkej teplote. Teplota normalizácie pri vysokej teplote nie je vo všeobecnosti vyššia ako 950 ~ 980 stupňov a normalizácia pri nízkej teplote sa vo všeobecnosti zahrieva na teplotný rozsah spoločného skladania 820 ~ 860 stupňov. Po normalizácii je vo všeobecnosti potrebné vykonať temperovanie, aby sa eliminovalo vnútorné napätie vznikajúce počas normalizácie, aby sa dosiahlo žíhanie bieleho ústia odliatku pri vysokej teplote.

Kalenie a popúšťanie tvárnej liatiny

Aby sa zlepšili mechanické vlastnosti tvárnej liatiny, všeobecný odliatok sa zahreje na 30 ~ 50 stupňov nad Afc1 (Afc1 predstavuje konečnú teplotu vytvorenú A pri zahrievaní) a martenzitická štruktúra sa získa po tepelnej konzervácii. Aby sa správne znížilo zvyškové napätie po kalení, všeobecné kalenie by malo byť temperované a nízkoteplotnou temperovacou štruktúrou je temperovaný martenzit plus zvyškový bainit a sférický grafit. Tento druh konštrukcie má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a používa sa na diely vyžadujúce vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a vysokú pevnosť. Teplota popúšťania je 350-500 stupeň a temperovaná štruktúra je temperovaný troostenit a sférický grafit, ktorý je vhodný pre hrubé časti, ktoré vyžadujú dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a majú určitú efektívnu stabilitu a elasticitu. Vysokoteplotná teplota temperovania je 500-60 stupeň D a temperovaná štruktúra je temperovaná Soxhlet ako sférický grafit, ktorý má dobrý komplexný výkon kombinujúci húževnatosť a pevnosť, takže je široko používaný vo výrobe.

Štruktúra liatiny závisí od stupňa grafitizácie, pre získanie požadovanej štruktúry je kľúčové kontrolovať stupeň grafitizácie. Bolo dokázané, že grafitizáciu a mikroštruktúru liatiny ovplyvňuje mnoho faktorov, ako je chemické zloženie liatiny, rýchlosť ochladzovania kryštalizácie liatiny a prehrievanie a státie roztaveného železa.

1. Vplyv chemického zloženia

Medzi bežnými C, Si, Mn, P a S v liatine sú C a Si prvky, ktoré silne podporujú grafitizáciu a S sú prvky, ktoré silne bránia grafitizácii. V skutočnosti je vplyv každého prvku na grafitizačnú schopnosť liatiny veľmi komplikovaný. Jeho vplyv súvisí s obsahom každého prvku samotného a s tým, či interaguje s inými prvkami, ako sú Ti, Zr, B, Ce, Mg atď., ktoré bránia grafitizácii, ale ak je jeho obsah veľmi nízky (napríklad B, Ce<0.01%, Ti<0.08%), they also show a role in promoting graphitization.

2. Vplyv rýchlosti chladenia

Všeobecne povedané, rýchlosť ochladzovania odliatku je pomalšia, čím viac prispieva ku kryštalizácii a transformácii podľa diagramu stabilného stavu systému Fe-G a úplnej grafitizácii; Naopak, prispieva ku kryštalizácii a transformácii podľa diagramu stavu metastabilného systému Fe-Fe3C a nakoniec k získaniu bieleho železa. Najmä v eutektoidnej fáze grafitizácie je kvôli nízkej teplote, zvýšenej rýchlosti ochladzovania obtiažna atómová difúzia, takže za normálnych okolností je eutektoidná fáza grafitizácie ťažko realizovateľná.

Rýchlosť ochladzovania liatiny je komplexný faktor, ktorý súvisí s teplotou odlievania, tepelnou vodivosťou prenosového materiálu a hrúbkou steny odliatku. A zvyčajne sú tieto faktory dvoch rádov

Účinok segmentu je v podstate rovnaký.

Zhongwei Precision má nasledujúce služby

Detekčné systémy

Copper Silica Sol Investičný odliatok

Sme výrobcom odliatkov z tvárnej liatiny FCD500, ak potrebujete viac informácií, kontaktujte nás!