Hojdačka na zemné práce liatie vodného skla

Predstavenie výrobku

Hojdacie strmene pre zemné práce odlievanie z vodného skla sa používa pri výrobe rôznych komponentov v strojoch na zemné práce, najmä hojdacích strmeňov. Otočná vidlica je kľúčovým komponentom, ktorý umožňuje otáčanie kabíny stroja a výložníka o 360 stupňov. Preto musí byť veľmi odolný a dostatočne pevný, aby vydržal veľké zaťaženie a neustále používanie. Presnosť procesu investičného liatia zaisťuje, že oscilačný strmeň je vyrobený podľa presných špecifikácií s vysokým stupňom presnosti a konzistencie, čím je zaručená výkonnosť a dlhá životnosť komponentov. Vyliatie vodného skla pre zemné práce je proces presného odlievania používaný pri výrobe strojov na zemné práce. Tento proces odlievania zahŕňa nalievanie tekutej keramiky do formy vyrobenej pomocou voskovej formy. Vosková forma sa potom odstráni a zostane kompletná keramická forma. Roztavený kov sa potom naleje do formy, aby vytvoril tvar pôvodného voskového modelu. Akonáhle kov vychladne a stuhne, keramická forma sa rozbije a zanechá za sebou presné, zložité kovové odliatky.

Spojivá bežne používané pri odlievaní na vytaviteľné liatie sú hlavne silikátové koloidné roztoky, vrátane koloidného oxidu kremičitého, vodného skla a etylsilikátového hydrolyzátu. Silikátový sól a kremičitan sodný sú alkalické kremičitanové koloidy s vodou ako nosičom a etylsilikátový hydrolyzát sú kyslé silikátové koloidy s etanolom ako nosičom, ktoré sú v podstate silikátové koloidy. (1) Koloidný oxid kremičitý
Koloidný oxid kremičitý bol zavedený do procesu vytavovacieho liatia v šesťdesiatych rokoch dvadsiateho storočia, spočiatku s Na+ ako stabilizátorom a priemerom 12-14nm. V 70. rokoch sa objavil 7-8nm povrchová vrstva kremičitého sólu s malou veľkosťou častíc a v 80. rokoch sa objavil vylepšený kremičitý sól; v polovici-90 rokov bol v zahraničí vyvinutý rýchloschnúci kremičitý sól, ktorý nahradil etylsilikát, čo zlepšilo problém dlhého cyklu výroby obalov kremičitého sólu. Rozsiahle používanie kremičitého sólu v Číne sa začalo v deväťdesiatych rokoch a metóda prípravy je hlavne metóda iónovej výmeny a metóda rozpúšťania, ktoré majú nahradiť Na+ a iné nečistoty vo vodnom skle prostredníctvom iónovej výmeny a rozpustiť priemyselný čistý kremík v vodu a prefiltrujte ju.
(2) Vodné sklo
Najbežnejšie pri výrobe vytaviteľných odliatkov je sodné vodné sklo, to znamená, že Na2O· MSiO2· NH2O,M je bežne známy ako "modul", čo je molárny pomer SiO2 k Na2O. Všeobecne sa predpokladá, že vodné sklo s rôznym modulom M a obsahom vody N má rôzne chemické štruktúrne formy. Modul vodného skla na vytavené liatie je vo všeobecnosti 3.{6}}.4 a obsah vody N určuje hmotnostnú koncentráciu vodného skla, ktoré zvyčajne obsahuje nečistoty ako oxid železitý a oxid hlinitý a vzhľad je šedý resp. zelená.

Investičný casting
Pri použití vosku na výrobu vzorov je investičný odliatok známy aj ako "odlievanie strateného vosku". Investičné liatie sa zvyčajne vzťahuje na schému odlievania, v ktorej je vzor vyrobený z taviteľných materiálov, plášť je vyrobený nanesením niekoľkých vrstiev žiaruvzdorných materiálov na povrch modelu a potom je vzor roztavený a vypustený zo plášťa, takže ako získať model odlievania bez deliacej plochy a schému odlievania možno naplniť pieskom a naliať po pražení pri vysokej teplote. Pretože vzor je vo veľkej miere vyrobený z voskových materiálov, investičný odliatok sa často označuje ako "odliatok do strateného vosku".
Typy zliatin, ktoré je možné vyrobiť metódou investičného liatia, zahŕňajú uhlíkovú oceľ, legovanú oceľ, žiaruvzdornú zliatinu, nehrdzavejúcu oceľ, presnú zliatinu, zliatinu permanentných magnetov, zliatinu ložísk, zliatinu medi, zliatinu hliníka, zliatinu titánu a tvárnu liatinu.
Tvar investičných odliatkov je vo všeobecnosti zložitejší, minimálny priemer otvoru, ktorý je možné odliať na odliatok, môže dosiahnuť {{0}},5 mm a minimálna hrúbka steny odliatku je 0,3 mm. Vo výrobe môžu byť niektoré diely, ktoré boli pôvodne zložené z niekoľkých dielov, skonštruované do celistvých dielov a priamo odlievané vytaviteľným liatím zmenou štruktúry dielov, aby sa ušetrili pracovné hodiny a spotreba kovových materiálov a štruktúra dielov je rozumnejšia.
Hmotnosť investičných odliatkov je väčšinou nula až desiatky kusov hovädzieho dobytka (od niekoľkých gramov do viac ako desať kilogramov, spravidla nie viac ako 25 kilogramov) a výroba príliš ťažkých odliatkov na investičné liatie je náročnejšia.
Proces investičného liatia je zložitejší a nie je ľahké ho ovládať a použité a spotrebované materiály sú drahšie, takže je vhodný na výrobu malých dielov so zložitými tvarmi, vysokými požiadavkami na presnosť alebo ťažko realizovateľnými inými spracovanie, ako sú lopatky turbínového motora.
 

Detekčné systémy

Copper Silica Sol Investičný odliatok