Investičný odliatok z hliníkovej zliatiny

Vytavené liatie hliníkových zliatin je proces, pri ktorom sa tekutý hliník vstrekuje do dutiny formy pomocou tavenia a odlievania.

Prehľad odlievania hliníkových zliatin Odlievanie hliníkových zliatin zahŕňa dve základné metódy: tlakové liatie a gravitačné liatie.

Medzi nimi je tlakové liatie rozdelené na nízkotlakové liatie a vysokotlakové liatie; pričom gravitačné liatie možno rozdeliť na liatie do piesku a liatie do kovovej alebo živicovej formy.

Popis produktu

Základná situácia odlievania hliníkovej zliatiny

1. Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Dostupné materiály:

Zliatina hliníka, zliatina hliníka a horčíka, cínový bronz, kremíkový bronz, hliníkový bronz, mosadz, červená meď, zliatina titánu, oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, sivá liatina, liatina , oceľoliatina a pod.podľa požiadaviek zákazníka.

Proces produkcie

Pri zvažovaní nasledujúcich troch aspektov procesu odlievania hliníkovej zliatiny sú hlavným základom stále základné princípy všeobecného procesu odlievania, najmä pri určovaní plánu procesu a parametrov procesu (ako je zaoblenie odlievania, uhol ponoru, prídavok na obrábanie, proces rebrá atď.), s tým rozdielom, že špecifické údaje sa mierne líšia v dôsledku technologických charakteristík odlievania na vytaviteľný materiál a konštrukčné princípy sú úplne rovnaké ako pri pieskovom odlievaní.

Hliník na investičné odlievanie sa v posledných rokoch rýchlo rozvíjal v leteckom a kozmickom priemysle doma aj v zahraničí. Existuje málo konštrukčných obmedzení, diely sú zložitého tvaru, presné veľkosti, hladký povrch, môžu pracovať na zemi a hmotnosť je pomerne vysoká, čo používateľské oddelenie víta. Počas procesu výskumu a vývoja sa priebežne objavovalo a riešilo množstvo špeciálnych problémov v procese.

Rovnako ako všeobecný návrh procesu odlievania, úlohy návrhu procesu odlievania sú:

(1) Navrhnite systém nalievania a určte štruktúru modulu.

(2) analyzovať vyrobiteľnosť konštrukcie odliatku;

(3) Vyberte primeraný plán procesu, určte príslušné parametre procesu odlievania a nakreslite diagram odlievania na základe vyššie uvedeného.

Vlastnosti produktu

Ďalšou výhodou metódy vytaviteľného liatia je, že môže odlievať zložité odliatky z rôznych zliatin, najmä odliatky zo superzliatin. Napríklad lopatka prúdového motora má prúdnicový obrys a vnútornú dutinu na chladenie, ktorú možno len ťažko vytvoriť opracovaním. Proces investičného liatia môže nielen dosiahnuť hromadnú výrobu a zabezpečiť konzistenciu odliatkov, ale tiež zabrániť koncentrácii napätia zvyškových nožových línií po obrábaní.

Rozmerová presnosť investičných odliatkov je relatívne vysoká, vo všeobecnosti dosahuje CT4-6 (CT10~13 pre liatie do piesku a CT5~7 pre tlakové liatie). Samozrejme, vzhľadom na zložitý proces investičného liatia existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú rozmerovú presnosť odliatkov, ako je napríklad liatie do formy. Zmrštenie materiálu, deformácia formy, lineárna zmena škrupiny počas procesu zahrievania a chladenia, rýchlosť zmrštenia zliatiny a deformácia odliatku počas procesu tuhnutia atď. presnosť bežných odliatkov na vytaviteľné odliatky je vysoká, ale stále je potrebné zlepšiť jeho konzistenciu (rozmerová konzistencia odliatkov pri použití stredne a vysokoteplotných voskov sa výrazne zlepšila).

Pri lisovaní formy sa používa forma s vysokou povrchovou úpravou dutiny, takže aj povrchová úprava formy je pomerne vysoká. Okrem toho je plášť vyrobený z vysokoteplotného špeciálneho spojiva a žiaruvzdorného náteru pripraveného zo žiaruvzdorných materiálov, ktorý je potiahnutý a zavesený na zatavovacej forme a vnútorný povrch dutiny, ktorý je v priamom kontakte s roztaveným kovom má vysoká hladkosť. Preto je povrchová úprava investičných odliatkov vyššia ako u všeobecných odliatkov, vo všeobecnosti dosahuje Ra.1,6~3,2μm.

Najväčšou výhodou investičného odliatku je, že investičné odliatky majú vysokú rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu, takže práca pri obrábaní sa môže znížiť, stačí ponechať malý prídavok na obrábanie na dielcoch s vyššími požiadavkami a dokonca aj niektoré odliatky len ponechať brúsenie, leštenie, môže byť používané bez opracovania. Je zrejmé, že použitie metódy investičného liatia môže ušetriť veľa zariadení obrábacích strojov a času spracovania a výrazne ušetriť kovové suroviny.

Investičné liatie je spôsob získavania presných odliatkov pomocou voskových foriem na roztavenie a stratu žiaruvzdorných škrupín a ich odlievanie pri určitej teplote. Použitie gravitačného odlievania za horúca vedie k hrubým zrnám a voľnej štruktúre odliatkov z hliníkovej zliatiny s hrubými hrúbkami stien; zatiaľ čo pre tenkostenné komplexné odliatky z hliníkovej zliatiny s hrúbkou steny menšou ako 3 mm a miestnou hrúbkou menšou ako 1 až 2 mm je ťažké dobre a úplne vyplniť a dochádza k odlievaniu. Nedostatok a izolácia od chladu. V posledných rokoch sa rýchlo rozvíjali metódy antigravitačného odlievania, ako je nízkotlakové liatie, diferenčné tlakové liatie, liatie s vákuovým odsávaním a ďalšie technológie, ktoré sa široko používajú pri získavaní vysoko kvalitných hliníkových odliatkov. Antigravitačná výplň môže zlepšiť plniacu schopnosť zlatého čipu, získať stabilný tok kvapaliny, zvýšiť efekt podávania roztaveného kovu a zlepšiť povrchovú úpravu a hustotu tkaniva. V tomto článku sa diskutovalo o použití metódy nízkotlakového liatia na odlievanie škrupín na vytaviteľné liatie a dobré výsledky sa dosiahli prostredníctvom výrobných testov.

Post Casting Process

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny).

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Aplikácia

Liata hliníková zliatina je hliníková zliatina, ktorá plní formu roztaveným kovom a získava polotovary rôznych tvarov. Má výhody nízkej hustoty, vysokej špecifickej pevnosti, dobrej odolnosti proti korózii a výroby odlievania a je menej obmedzená konštrukčným návrhom dielov. Delené na stredne pevné zliatiny na báze Al-Si a Al-Si-Mg-Cu; vysokopevnostné zliatiny na báze Al-Cu; zliatiny odolné voči korózii na báze Al-Mg; Tepelne odolné zliatiny na báze Al-Re. Väčšina vyžaduje tepelné spracovanie na spevnenie zliatiny, odstránenie vnútorného napätia v odliatku, stabilizáciu štruktúry a veľkosti dielov. Používa sa na výrobu nosníkov, lopatiek plynových turbín, telies čerpadiel, pylónov, nábojov, sacích chlopní vzduchu a krytov motora atď. Používa sa tiež pri výrobe hláv automobilových valcov, prevodoviek a piestov, krytov prístrojov a častí čerpadiel kompresorov.

Odlievaná hliníková zliatina má dobré odlievacie vlastnosti a možno z nej vyrobiť diely so zložitými tvarmi; nevyžaduje obrovské dodatočné vybavenie; má výhody šetrenia kovu, znižovania nákladov a skracovania pracovných hodín. Odlievanie hliníkových zliatin je široko používané v leteckom priemysle a civilnom priemysle. Používa sa na výrobu nosníkov, lopatiek plynových turbín, telies čerpadiel, pylónov, nábojov, sacích chlopní vzduchu a krytov motora atď. Používa sa tiež pri výrobe hláv automobilových valcov, prevodoviek a piestov, krytov prístrojov a častí čerpadiel kompresorov.