Objímka na presádzanie ryže PM Sintrovaná časť

Rukáv na presádzanie ryže PM sintrovaná časť

Položka

Materiál

Proces produkcie

Teplota spekania

Pleseň

Vlastné

Rukáv na presádzanie ryže

45 oceľ

Lisovanie práškovou metalurgiou

1180 stupňov

Na prispôsobenie

Áno

l

Chemické zloženie

C:0.42-0.50;

Cr: Menšie alebo rovné 0.25;

Mn:0.50-0.80;

Ni: menšie alebo rovné 0.25;

P: Menšie alebo rovné 0.035;

S: menšie alebo rovné 0.035;

Si:0.17-0.37

Dostupné materiály

Nízko uhlíková nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu (Ti, TC4), zliatina medi, zliatina volfrámu, tvrdá zliatina, zliatina pre vysoké teploty (718, 713)

Hladkosť

Rozmerová presnosť

Hustota produktu

Ošetrenie vzhľadu

Primeraná hmotnosť

Drsnosť 1-5μm

（±{{0}},1 percenta -±0,5 percenta ）

7.3-7,6 g/CM³

tepelné spracovanie/brúsenie

0.03g-400g）

Mechanické správanie

σb\MPa: Väčšie alebo rovné 600

σs\MPa: Väčšie alebo rovné 355

δ5\ percent: Väčšie alebo rovné 16

ψ\ percent : Väčšie alebo rovné 40

tvrdosť\HB: menšia alebo rovná 197

Odporúčaná teplota tepelného spracovania pre oceľ 45 stanovená v norme GB/T{1}} je 850 stupňov pre normalizáciu, 840 stupňov pre kalenie a 600 stupňov pre popúšťanie a dosiahnutý výkon je medza klzu 355 MPa alebo väčšia

Norma GB/T{0}} stanovuje, že pevnosť v ťahu ocele 45 je 600 MPa, medza klzu je 355 MPa, predĺženie je 16 percent a zmenšenie plochy je 40 percent.

tepelné spracovanie

Proces tepelného spracovania ocele 45# a ocele 40Cr kalenej a temperovanej

Kalenie a popúšťanie je dvojité tepelné spracovanie kalenia a vysokoteplotného popúšťania, ktorého účelom je, aby mal obrobok dobré komplexné mechanické vlastnosti.

Existujú dva typy kalenej a temperovanej ocele: uhlíková kalená a temperovaná oceľ a legovaná kalená a temperovaná oceľ. Či už ide o uhlíkovú oceľ alebo legovanú oceľ, obsah uhlíka je prísne kontrolovaný. Ak je obsah uhlíka príliš vysoký, hoci pevnosť kaleného a temperovaného obrobku je vysoká, húževnatosť nie je dostatočná. Ak je obsah uhlíka príliš nízky, húževnatosť sa zvýši, ale pevnosť je nedostatočná. Aby sa dosiahol dobrý komplexný výkon kalených a temperovaných častí, obsah uhlíka je vo všeobecnosti riadený na {{0}},30~0,50 percenta.

Počas popúšťania a kalenia je potrebné vytvrdiť celý prierez obrobku, aby mohol obrobok získať mikroštruktúru, v ktorej dominuje jemný ihlovitý kalený martenzit. Vysokoteplotným temperovaním sa získa mikroštruktúra, ktorej dominuje rovnomerne temperovaný sorbit. Pre malé továrne nie je možné vykonávať metalografickú analýzu pre každú pec a vo všeobecnosti robiť len testovanie tvrdosti, to znamená, že tvrdosť po kalení musí dosiahnuť kaliacu tvrdosť materiálu a tvrdosť po kalení by sa mala kontrolovať podľa požiadavky diagramu.

Názov produktu: Puzdrá na presádzanie ryže, práškové výrobky na báze železa pre časti prevodoviek a vyššie,

Vďaka funkcii práškového produktu, ktorá obsahuje olej, samotný hotový produkt má funkciu prevencie a pomoci proti hrdzi, čo efektívne predlžuje životnosť produktu. Tiež priamo zohráva úlohu prenosu, fixácie a ochrany, a pretože je lisovaný a tvorený práškom, môže presne spĺňať normy výkresu podľa požiadaviek zákazníka a prášok Časti prechádzajú dodatočným spracovaním, ako je olejová náplň, tvarovanie, černenie a pod., aby výrobok mohol zabrániť hrdzaveniu, spomaľovať oxidáciu a skrášľovať vzhľad (odhrotovanie). Výrobok má vysokú jemnosť a odolnosť proti opotrebeniu Dobrá, silná odolnosť proti hrdzi, dobrá prirodzená antikorózna ochrana a ďalšie výhody v dôsledku rozdielov medzi výrobkami, vhodné pre malé prevodové diely na výkresoch.

Vyššie uvedený spôsob balenia produktu: kartónové balenie

Spôsob dopravy: Doručenie do najbližšieho prístavu

Cyklus dodania: do 10 dní, do 15 dní a 30 dní od dátumu objednávky

Otváranie formy a cyklus dodania vzorky: 15 dní, 20 dní, 25 dní, 30 dní.

Proces hardvérového produktu na lisovanie prášku (PM) a predstavenie produktu:

Produkty práškovej metalurgie sa vyrábajú z kovového prášku, ako sú: železný prášok, medený prášok, prášok z nehrdzavejúcej ocele atď. (vrátane nekovového prášku zmiešaného s nekovovým práškom) ako suroviny a vyrábajú sa metódou tvárnenia a spekania. Tradičný proces je: miešanie-lisovanie-spekanie - tvarovanie - následné spracovanie, to znamená, že pripravený zmiešaný prášok vysokej čistoty sa najskôr vloží do formy, vylisuje sa pod určitým tlakom a potom sa zelený výlisok vloží do kontrolovanej atmosféry. pece pri teplote nižšej ako je teplota topenia základného materiálu. Spekanie na vytvorenie metalurgickej väzby medzi časticami prášku.

Výhody procesu práškovej metalurgie:

1. Nevyžaduje sa žiadne alebo len malé množstvo opracovania,

2. Rýchlosť prenosu materiálu môže byť až 97 percent,

3. Výrobná tolerancia veľkosti dielu je malá a reprodukovateľná,

4. Materiálové zloženie je nastaviteľné,

5. Povrchová úprava dielov je lepšia,

6. Pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu možno zlepšiť tepelným spracovaním,

7. Na samomazanie alebo filtrovanie môžu byť poskytnuté materiály alebo výrobky s regulovateľnou pórovitosťou,

8. Môže vyrábať diely so zložitými alebo zvláštnymi tvarmi, ktoré nemožno vyrobiť inými procesmi tvárnenia kovov.

9. Vhodné pre strednú až hromadnú výrobu dielov.

Poznámka:Vyššie uvedené je založené na obchodných skúsenostiach, prosím, prepáčte mi, ak máte nejaké námietky. Ak máte jedinečné názory, kontaktujte ma a komunikujte medzi sebou, ďakujem. (Ak existujú rôzne zmontované produkty, ale diely sú tvarovo podobné, naša spoločnosť je plne schopná ich vyrobiť. V prípade akýchkoľvek otázok nás kontaktujte.)