Titánová MIM skrutková kotva
Metal micro vstrekovanie (μMIM) je technológia tvárnenia vyvinutá nemeckým inštitútom IFAM, ktorá má organicky aplikovať technológiu MIM na prípravu mikrónových dielov.
Zavedenie titánových vstrekovaných častí skrutkovej kotvy
Titánová MIM skrutková kotva | |||||||||
Položka | Materiál | Proces produkcie | Teplota spekania | Pleseň | Vlastné | ||||
Diely kotviacej skrutky na šitie | Zliatina titánu | Kovové vstrekovanie | 1200 stupňov -1350 stupňov | Na prispôsobenie | Áno | ||||
Chemické zloženie | Chemické zloženie: Vzhľadom na dohodu o mlčanlivosti, ktorá je súčasťou produktu, nebude zatiaľ oznámené | ||||||||
Dostupné materiály | Nerezová oceľ s nízkym obsahom uhlíka, zliatina titánu (Ti, TC4), zliatina medi, zliatina volfrámu, slinutý karbid, zliatina pre vysoké teploty (718, 713) | ||||||||
Skončiť | Rozmerová presnosť | Hustota produktu | Ošetrenie vzhľadu | Primeraná hmotnosť | |||||
Drsnosť 1-5μm | （±{{0}},1 percenta -±0,5 percenta ） | 95-100 percent | Zrkadlový odraz | 0.03g-400g） | |||||
Predstavenie výrobku
1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949
Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.
2. Titánový MIM Pištoľový štandard materiálu Trigger: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Hlavný proces: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka
4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:
Zliatiny medi, železné základne, titánové zliatiny, nerezové základne, hliníkové zliatiny, niklové zliatiny, kobaltové zliatiny, volfrámové zliatiny, slinuté karbidy, hydroxyzliatiny, mäkké magnetické materiály a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.
Skrutková kotva na šitie
Metal micro vstrekovanie (μMIM) je technológia tvárnenia vyvinutá nemeckým inštitútom IFAM, ktorá má organicky aplikovať technológiu MIM na prípravu mikrónových dielov.
Vo všeobecnosti existujú dva typy produktov, na výrobu ktorých možno použiť μMIM:
① Časti s veľkosťou na úrovni mikrónov a hmotnosťou niekoľkých miligramov;
② Veľkosť vzhľadu dielu je podobná veľkosti tradičného dielu na vstrekovanie, ale veľkosť lokálnej štruktúry dosahuje časť na úrovni mikrónov s mikroštruktúrou.
V posledných rokoch sa mikrovstrekovanie stalo ohniskom výskumu v oblasti vstrekovania. S vývojom moderného strojového zariadenia smerom k miniaturizácii bude aplikácia mikrovstrekovania čoraz rozsiahlejšia.
V súčasnosti Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a Výskumné centrum Central South University úspešne aplikovali technológiu μMIM na výrobu malých častí medicínskych zariadení, ako sú spektrometre, titrovacie platne atď. Veľkosť štruktúry produktov dosiahla úroveň mikrónov a minimálna hrúbka steny je 50 μm.
Kotva na šitie na chirurgické použitie vyrobená spoločnosťou Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. pomocou technológie μMIM má iba veľkosť hlavičky zápalky.
Otvorená repozícia a ukotvenie disku temporomandibulárneho kĺbu je chirurgický zákrok na liečbu ireverzibilného predného posunu disku temporomandibulárneho kĺbu. Vzhľadom na špeciálne miesto operácie sa pri tejto operácii používajú kotviace skrutky a kotviace drôty na spojenie spánkovej kosti a čeľuste. kosť. Existujúci kotviaci klinec sa skladá z dvoch častí: matice a skrutky. Časť orecha po operácii vyčnieva z povrchu kosti. Na spojenie medzi maticou a skrutkou je priviazaný kotviaci drôt na spojenie a fixáciu. Matica tohto typu kotviaceho klinca sa stlačí do iných okolitých tkanív, čo neprispieva k zotaveniu pacientov po operácii. V súčasnosti existuje iný druh kotviaceho klinca s maticou vo vnútri skrutky. Tento typ kotviaceho klinca síce rieši problém stláčania matice na okolité tkanivo, ale jeho použitie je veľmi nepohodlné a pre lekárov je ťažké priviazať kotviaci drôt ku konkávnemu uzáveru skrutky.
Čínsky patent úžitkového vzoru "Medical Anchoring Nail" opisuje kotviaci klinec obsahujúci maticu a skrutkovú tyč. Matica kotviaceho klinca je po svojom vonkajšom obvode smerom k stredu vybavená drážkou. Pri použití orech vyčnieva z kosti. Na druhej strane je kotviaci drôt pripevnený k drážke skrutkovacieho uzáveru, čo je vhodné na použitie, ale vyčnievajúci uzáver skrutky stláča ostatné okolité tkanivá, čo neprispieva k zotaveniu po rane. Čínsky patent úžitkového vzoru "A Medical Anchoring Nail" odhaľuje kotviaci klinec s maticou umiestnenou vo vnútri skrutky. Kotviaci klinec síce rieši problém, že matica je obnažená a stláča okolité tkanivo pri kotvení, ale kotviaci drôt je ťažké priviazať dovnútra. na zapustenej matici.
Pretrhnuté šľachy sa často opravujú implantáciou kostných kotiev vyrobených z titánu, čo umožňuje zahojenie zlomeniny - ale titánové kolíky sa musia potom odstrániť. Nové implantáty sú vyrobené z fosforečnanu vápenatého, ktorý je biologicky odbúrateľný napriek tomu, že je vyrobený z kovov a keramiky. V priebehu -- dvoch rokov, vlastne --, sa jednoducho rozložia do vášho tela. Keramické zložky môžu dokonca stimulovať rast kostí, aby povzbudili vaše telo, aby zaplnilo diery, ktoré zanechávajú. Nie že by to zmiernilo bolesť pri pretrhnutí šľachy.
Naša služba
Predpredaj | Vyhodnoťte podľa výkresov alebo výrobkov, vypočítajte cenu a predložte kupujúcemu na potvrdenie |
Na predaj | Výrobný proces všetkých produktov je podporovaný výrobným systémom a dodávaný podľa vzájomne dohodnutého času. (Ak je potrebné zmeniť veľkosť výkresu v strede, kupujúci je zodpovedný za nezrovnalosť s pôvodným výkresom. Ak počas procesu úpravy nesplníme požiadavky zákazníka, bude vrátená plná suma) |
Po predaji | Po odovzdaní výrobku všetky formy kupujúceho zapečatíme do úschovy. (Riešenie problémov) Ak je vo výrobnom procese druhá alebo tretia revízia, odpovieme najskôr do 1 hodiny a problémy zákazníka vyriešime najneskôr do 8 hodín v závislosti od situácie produktov, ktoré je potrebné vyhodnotiť . |
Prečo si vybrať nás?
Náš R&D tím | Zhongwei Precision Co., Ltd. a Central South University majú tím výskumu a vývoja 10 ľudí. Každý rok vyvíjajú viac ako 400 produktov, čo je o viac ako 68 percent viac ako v rovnakom odvetví, a získali viac ako 20 patentových certifikátov. |
Náš technický tím | Zhongwei Precision má 5 profesionálnych inžinierov v oblasti vstrekovania kovov a 15 technikov zodpovedných za riadenie dielní. |
Naša filozofia riadenia kvality | 1. Zamerajte sa na zákazníka |
Prostriedky zariadenia | Spoločnosť má 10 výrobných liniek MIM, CNC a inteligentné automatizované výrobné dielne pre výrobné linky, ktoré dokážu zaručiť výrobu miliónov dielov MIM denne. |
Systémová certifikácia | Certifikácia ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Prístav | Od prístavu Tianjin je vzdialený 200 kilometrov a tovar môže prísť do prístavu do 24 hodín. |
Proces po spekaní
1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie
2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;
3. Povrchová úprava: eloxovanie, práškové striekanie, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.
Formy a kontrolné prípravky
1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)
2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).
3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.
Kontrola kvality
1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .
2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100 percentne kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka.
3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.
Zaslať požiadavku
