MIM diely mlynčeka na mäso

Predstavenie výrobku

Proces výskumu komponentov
Premena riedkej zmesi kovov na tvrdú ostrú reznú čepeľ v tvare, ktorý sa jednoducho nedá dosiahnuť inými metódami, trvá menej ako 24 hodín. Spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei úspešne vyvinula tento jedinečný výrobný proces pomocou vstrekovania kovov (MIM). A tento proces sa stále optimalizuje – budúcnosť technológie je tu.
Zhongwei Precision v Qinhuangdao sa nachádza v procesnom laboratóriu Central South University. Ventilátor sa neustále točí a ľudia môžu počas vstrekovania počuť pravidelný „dupot“ vstrekovacieho stroja. Oddelenie výskumu a vývoja ďalej rozvíja proces MIM, ktorý viedol k reznému nástroju CoroCut3 uvedenému na trh v roku 2003.
Wu Zhenliang, výskumník a projektový manažér Qinhuangdao Zhongwei Precision na Central South University, povedal: "Vyvíjali sme rôzne parametre procesu s cieľom optimalizovať proces a produkty. Zvyšujúce sa požiadavky na kvalitu MIM Parts mlynčeka na mäso viedli k vyšším požiadavkám pre skutočný proces vývoja produktu. Vyššie a vyššie."
Časti MIM sa vzťahujú na vstrekovanie kovov. Zjednodušene povedané, zmes (zmiešaný materiál) sa nastrieka alebo vstrekne do formy alebo tvarovacieho nástroja. Použitie vstrekovania na výrobu rôznych dielov nie je novinkou – v plastikárskom priemysle sa používa už dlho.
Spoločnosť Qinhuangdao vyvinula proces MIM pre presnosť už 20 rokov. Pri výrobe CoroCut3 sa kovový prášok zmieša s plastom pred vstreknutím do formy. Táto zmes, ktorá je pri izbovej teplote tuhá, sa najskôr naleje do valca so skrutkou vo vnútri a skrutka sa začne otáčať. Rotačný pohyb tlačí zmes smerom k hornej časti "závitovky", zatiaľ čo sa zmes zahrieva a mení sa z tuhej látky na polokvapalnú, látku nazývanú "balko". Na vzdialenom konci valca rastúci tlak tlačí skrutku späť do valca, kým sa nedosiahne správny objem predvalku. Predvalok, ktorý dosiahol teplotu približne 150-180 stupňov, sa potom vstrekuje do nástrojovej formy.
Pretože teplota nástroja je oveľa nižšia ako teplota polotovaru, polotovar tuhne vo forme. Proces vytvrdzovania CoroCut3 zvyčajne trvá 15 sekúnd, potom robot diel odstráni a umiestni ho na grafitovú platňu.
Dnes však operátori vstrekovania odstraňujú diely ručne. S pomocou výskumníkov z oddelenia výskumu a vývoja testovala objem vstrekovania predvalkov, teplotu a čas chladenia potrebný na spracovanie dielov vyrobených vstrekovaním mim.
Operátor upravuje nastavenia teploty a veľkosti polotovaru prostredníctvom ovládacieho panela. Keď obrobok stuhol, nasadila si biele bavlnené rukavice, aby obrobok odstránila. "Tak sa nespálim, pretože sú stále dosť horúce," povedala.
Časti vybraté zo vstrekovania sú veľmi krehké a pri manipulácii s prstami sa môžu zlomiť. Plast je na druhej strane len spojivo, ktoré je potrebné odstrániť. To znamená, že „zelené telo“ vyžaduje ďalšie spracovanie.
Po odstránení spojiva sa na obrobku objavia otvorené póry na uľahčenie procesu spekania a obrobok sa počas procesu spekania stlačí. Počas spekania sa obrobok v peci zahreje na približne 1400 stupňov, takže obrobok sa zmrští o 18 percent až 20 percent a tvar môže byť po spekaní zachovaný jednotný.
Wu Zhenliang, generálny riaditeľ Zhongwei Precision Project, povedal: "Ak je objem obrobku 1 liter, po spekaní zostane len asi 550 ml. Inými slovami, spekanie spôsobí kondenzáciu alebo zmrštenie materiálu, aby sa dosiahla požadovaná tvrdosť." trvanlivosť, húževnatosť atď. rôzne vlastnosti.“
Po asi 10 až 12 hodinách je spekanie dokončené a potom sa obrobok mierne spracuje a každá hrana sa dokončí a potom sa nanesie povlak.
Wu Zhenliang, generálny manažér projektu, vysvetlil: "Počas výrobného procesu zvyčajne potrebujeme stráviť viac času brúsením a ostrením okrajových častí pred potiahnutím zliatiny. Ale s procesom MIM nie je potrebná taká úplná povrchová úprava .Výhoda vstrekovania je, že dokážeme vyrobiť zložité drážky alebo produkty v jedinom kroku, aby sme dosiahli kvalitu dokončenia alebo polodokončenia. Môžeme sa priamo priblížiť ku konečnému cieľu, čo je skutočný dôvod, prečo sme si vybrali diely MIM.“

Proces vstrekovania kovov

Detiky Ssystémov