Tipy lámacích klieští Časti MIM

Predstavenie výrobku

Model a špecifikácia produktu

Proces výroby produktu

Základné procesné kroky vstrekovania kovov sú: najprv vyberte kovový prášok a spojivo, ktoré spĺňajú požiadavky MIM, a potom použite vhodnú metódu na zmiešanie prášku a spojiva pri určitej teplote, aby sa vytvoril rovnomerný prívod. Vstrekovanie, získaný tvarovaný polotovar je odmastený a potom sintrovaný a zahustený, aby sa stal konečným produktom.

1. MIM prášok a technológia výroby prášku

MIM má vysoké požiadavky na práškovú surovinu a výber prášku by mal viesť k miešaniu, vstrekovaniu, odmasťovaniu a spekaniu, ktoré sú často protichodné. Výskum práškových surovín MIM zahŕňa: tvar prášku, veľkosť častíc a zloženie veľkosti častíc, špecifický povrch atď. Tabuľka 1 uvádza vlastnosti práškových surovín najvhodnejších pre MIM.

Vzhľadom na požiadavku veľmi jemného prášku suroviny MIM je cena prášku suroviny MIM vo všeobecnosti vysoká a niektoré dokonca dosahujú 10-násobok ceny tradičného prášku PM. Toto je kľúčový faktor obmedzujúci široké uplatnenie technológie MIM. Spôsob výroby práškovej suroviny pre MIM zahŕňa hlavne metódu, metódu ultravysokotlakovej atomizácie vody, metódu vysokotlakovej atomizácie plynu atď.

2. Spojivo

Binder je jadrom technológie MIM. V MIM má spojivo dve najzákladnejšie funkcie zvýšenia tekutosti, aby bolo vhodné na vstrekovanie a udržiavanie tvaru bloku. Okrem toho by malo byť ľahko odstrániteľné, neznečisťujúce a netoxické, primerané náklady a ďalšie vlastnosti, z tohto dôvodu sa objavili rôzne spojivá a v posledných rokoch sa výber spojív postupne mení z empirického výberu na cielený návrh spojív na základe požiadaviek na spôsoby odmasťovania a funkcie spojív. smerovanie systému.

Spojivá sa vo všeobecnosti skladajú z nízkomolekulových zložiek a vysokomolekulárnych zložiek plus niektoré potrebné prísady. Nízkomolekulárne zložky majú nízku viskozitu, dobrú tekutosť a ľahko sa odstraňujú; vysokomolekulárne komponenty majú vysokú viskozitu a vysokú pevnosť a zachovávajú pevnosť tvarovaného polotovaru. Správny pomer týchto dvoch je prispôsobený na získanie vysokého obsahu prášku a nakoniec produktu s vysokou presnosťou a vysokou rovnomernosťou.

3. Miešanie

Hnetenie je proces miešania kovového prášku so spojivom, aby sa získal rovnomerný prívod. Zmiešavanie je dôležitý krok procesu, pretože vlastnosti vstupného materiálu určujú vlastnosti finálneho vstrekovaného produktu. To zahŕňa mnoho faktorov, ako je spôsob a poradie pridávania spojiva a prášku, teplota miešania a vlastnosti miešacieho zariadenia. Tento procesný krok vždy zostal na úrovni spoliehania sa na skúsenosti a skúmanie. Dôležitým ukazovateľom pre hodnotenie kvality procesu miešania je rovnomernosť a konzistencia získaného krmiva.

Miešanie krmiva MIM sa uskutočňuje kombinovaným pôsobením tepelného účinku a šmykovej sily. Teplota miešania by nemala byť príliš vysoká, inak sa môže spojivo rozložiť alebo môže dôjsť k oddeleniu fáz prášku a spojiva v dôsledku príliš nízkej viskozity. Čo sa týka šmykovej sily, bude sa meniť podľa spôsobu miešania. Miešacie zariadenia bežne používané v MIM zahŕňajú dvojzávitovkové extrudéry, miešadlá s obežným kolesom v tvare Z, jednozávitovkové extrudéry, piestové extrudéry, dvojité planétové miešačky, dvojvačkové miešačky atď. Tieto miešacie zariadenia Všetky sú vhodné na prípravu zmesí s viskozitou v rozsah 1-1000Pa·s.

Metóda miešania je vo všeobecnosti pridávať zložky s vysokou teplotou topenia na roztavenie, potom znížiť teplotu, pridať zložky s nízkou teplotou topenia a potom pridať kovový prášok v dávkach. To môže zabrániť splyňovaniu alebo rozkladu komponentov s nízkou teplotou topenia a pridávanie kovového prášku v dávkach môže zabrániť rýchlemu zvýšeniu krútiaceho momentu spôsobenému príliš rýchlym chladením a znížiť straty zariadenia.

Pre spôsob podávania, keď sa miešajú prášky s rôznymi veľkosťami častíc, japonský patentový úvod: najprv pridajte hustejší 15-40um vodou atomizovaný prášok do spojiva, potom pridajte 5-15um prášok a nakoniec pridajte prášok s stupeň prášku menší alebo rovný 5 um, takže získaný výrobok má veľmi malé rozdiely v zmrašťovaní konečného produktu. Aby sa okolo prášku rovnomerne pokryla vrstva spojiva, kovový prášok sa môže tiež priamo pridať do zložky s vysokou teplotou topenia, potom sa pridá zložka s nízkou teplotou topenia a nakoniec sa odstráni vzduch. Napríklad Anwar priamo pridal suspenziu PMMA k prášku z nehrdzavejúcej ocele na premiešanie, potom pridal vodný roztok PEG, vysušil ho a potom za miešania odstránil vzduch. O'connor používa miešanie rozpúšťadiel, najprv za sucha zmieša SA a prášok, potom pridá THF rozpúšťadlo, potom pridá polymér, potom čo THF unikne v teple, potom pridá prášok a premieša, aby sa dosiahlo rovnomerné dávkovanie.

4. Vstrekovanie

Účelom vstrekovania je získať MIM výlisky bez defektov a rovnomerné usporiadanie častíc v požadovanom tvare. Najprv sa granulované krmivo zahreje na určitú vysokú teplotu, aby sa stalo tekutým, a potom sa vstrekne do dutiny formy, aby sa ochladilo, aby sa získalo tuhé zelené teleso požadovaného tvaru, a potom sa vyberie z formy na získajte polotovar v tvare MIM. Tento proces je v súlade s tradičným procesom vstrekovania plastov, ale kvôli vysokému obsahu prášku v krmive MIM existujú veľké rozdiely v procesných parametroch a iných aspektoch procesu vstrekovania a nesprávna kontrola je náchylná na rôzne chyby.

5. Odmasťovanie

Od vzniku technológie MIM s rôznymi systémami spojív sa vytvorili rôzne cesty procesu MIM a metódy odmasťovania sú tiež rôzne. Čas odmasťovania sa skrátil z prvých dní na niekoľko hodín. Z odmasťovacích krokov možno všetky metódy odmasťovania rozdeliť zhruba do dvoch kategórií: jednou je dvojkroková metóda odmasťovania. Dvojkroková metóda odmasťovania zahŕňa odmasťovanie rozpúšťadlom plus tepelné odmasťovanie, sifónové odmasťovanie - tepelné odmasťovanie atď. Jednokroková metóda odmasťovania je prevažne jednokroková metóda tepelného odmasťovania a najpokročilejšou metódou je metóda amaetamold. Nižšie je uvedených niekoľko reprezentatívnych metód odmasťovania MIM.

6. Spekanie

Spekanie je posledným krokom v procese MIM a spekanie odstraňuje póry medzi časticami prášku. Vďaka tomu produkty MIM dosahujú úplné zahustenie alebo takmer úplné zahustenie. V dôsledku použitia veľkého množstva spojiva v technológii vstrekovania kovov je zmršťovanie počas spekania veľmi veľké a jeho lineárna miera zmršťovania vo všeobecnosti dosahuje 13 percent -25 percent, takže vzniká problém s kontrolou deformácie a rozmermi. kontrola presnosti. Najmä preto, že väčšina produktov MIM sú špeciálne tvarované diely so zložitými tvarmi, tento problém sa stáva čoraz výraznejším. Rovnomerné podávanie je kľúčovým faktorom pre rozmerovú presnosť a kontrolu deformácie finálnych spekaných produktov. Vysoká hustota prášku po poklepaní môže znížiť zmršťovanie pri spekaní a je tiež prospešná pre proces spekania a kontrolu rozmerovej presnosti. Pri výrobkoch, ako je železo a nehrdzavejúca oceľ, existuje tiež problém kontroly uhlíkového potenciálu pri spekaní. Vzhľadom na vysokú cenu jemného prášku je to dôležitý spôsob, ako znížiť výrobné náklady na vstrekovanie prášku na štúdium vylepšenej technológie spekania výliskov hrubého prášku, čo je dôležitý výskumný aspekt výskumu vstrekovania kovových práškov.

Vzhľadom na zložitý tvar a veľké spekacie zmršťovanie produktov MIM väčšina produktov ešte potrebuje po spekaní úpravu po spekaní, vrátane tvarovania, tepelného spracovania (karburizácia, nitridácia, karbonitridácia atď.), povrchovej úpravy (jemné brúsenie, iónový dusík chemický, galvanické pokovovanie, brokovanie atď.) atď.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy