Jednoduchá analýza technológie lisovania práškovou metalurgiou

Jednoduchá analýza technológie lisovania práškovou metalurgiou

Trh práškovej metalurgie sa postupne rozširuje a našiel uplatnenie v mnohých odvetviach. Naša malá verzia Zhenglang Powder Metallurgy vám povie o našej technológii lisovania práškovou metalurgiou.

V prvom rade musíme vedieť prečoprášková metalurgiaje tak široko používaný, pretože má nasledujúce zjavné výhody: ako široko používaná technológia presného tvárnenia má nízke náklady, menšie spracovanie triesok, vysokú mieru využitia materiálu, žiadny odpad, čistý a efektívny výrobný proces a niektoré výrobky je možné vyrobiť do zložitých tvarov a ťažko sa spracovávajú. Technológia práškovej metalurgie dokáže vďaka flexibilnému pomeru materiálov ukázať jedinečné vlastnosti rôznych dielov, najmä pri príprave kompozitných materiálov.

V prvom rade sú mechanické vlastnosti práškových materiálov pomerne zložité. V sypkom stave sú častice prášku od seba oddelené a prášok môže prúdiť pôsobením miernej vonkajšej sily bez toho, aby si udržal pevný tvar. Mechanické vlastnosti práškov sú však podstatne odlišné od vlastností bežných tekutín. Napríklad podľa Pascalovho zákona je tlak statickej tekutiny pri tlakovom zaťažení rovnomerný vo všetkých smeroch, zatiaľ čo prášok tomuto zákonu vôbec nevyhovuje. Čo sa týka zákona toku a zákona o zmene objemu, prášok je úplne odlišný od bežnej tekutiny.

S postupom lisovania sa hustota prášku postupne zvyšuje a častice sú navzájom spojené a adsorbované, čím sa postupne prejavujú mechanické vlastnosti hustého kovu. Preto sú mechanické vlastnosti práškových materiálov pri toku plastov odlišné od vlastností tekutín a hustých kovov. Kvôli vyššie uvedeným vlastnostiam kovových práškových materiálov je ich mechanické modelovanie veľmi náročné. Mechanický model, ktorý dokáže presne a spoľahlivo odrážať mechanické vlastnosti kovových práškov, nebol široko uznávaný.

Po druhé, v procese lisovania sú silné geometrické nelineárne faktory. Okrem toho sa v ostrých rohoch a drážkach formy výrazne menia mechanické vlastnosti a stav toku prášku, čo je dôležitý faktor pre numerickú singularitu a deformáciu siete.

Potom sú okrajové podmienky zhutňovania prášku pomerne zložité. Ako zhutňovanie postupuje, kontaktná plocha medzi práškom a formou sa bude neustále meniť. Počas procesu simulácie je potrebné dynamicky posudzovať kontakt a oddelenie medzi nimi.