Analýza nákladov a kontrola obtiažnosti vstrekovania kovov (MIM)

Analýza nákladov a kontrola obtiažnosti vstrekovania kovov (MIM)

vybavenie dielov MIM

Podľa toku procesu spracovania MIM zahŕňa zariadenie zapojené do MIM integrovaný stroj na miešanie a granuláciu, špeciálny vstrekovací stroj MIM, odmasťovaciu pec, spekaciu pec, viacnásobné detekčné a sekundárne spracovateľské zariadenia atď.

Kompletná kolekcia riešení vstrekovania kovov (MIM).

1. Analýza nákladov všetkých procesov v úplnom procese výroby dielov MIM

Medzi materiály použiteľné pre MIM patria najmä: zliatina Fe, zliatina Fe Ni, nehrdzavejúca oceľ, zliatina W, zliatina Ti, zliatina Si Fe, tvrdá zliatina, zliatina permanentných magnetov, oxid hlinitý, nitrid kremíka, oxid zirkoničitý a iné keramické materiály.

Procesy spracovania MIM sú dlhé a existuje veľa materiálov, ktoré je možné spracovať. Ak v skutočnej výrobe vieme prostredníctvom vedeckej analýzy vedieť, ktoré procesy majú najvyššie náklady, a zameriame sa na zlepšenie týchto procesov s cieľom zlepšiť efektivitu a výnos, môžeme efektívne zvýšiť zisky, a tým zlepšiť konkurencieschopnosť samotných podnikov. Najmä v súčasnej situácii, keď sa čínska ekonomika dostáva do nového normálu, je to obzvlášť dôležité pre podniky.

V prípade tvrdých a krehkých materiálov, ktoré sa ťažko rezajú, alebo častí so zložitou geometriou a segregáciou alebo kontamináciou surovín počas odlievania, môže proces MIM výrazne ušetriť náklady.

Ľudia v priemysle MIM vedia, že vo všeobecnosti sú odmasťovanie, vstrekovanie a strata formy tri miesta s nízkymi nákladmi a tieto tri miesta spolu tvoria iba 10 percent ~ 15 percent z celkového množstva, čo je menej ako 1/3 po- liečba! (Samozrejme, budú existovať rôzne rozdiely podľa rôznych produktov.).

2. Proces aplikácie častí MIM

(1) Auto diely: diely pre airbag, zámok auta, bezpečnostný pás, systém zdvíhania dverí auta, pastorok, malé diely pre klimatizačný systém auta, nosič v brzdovom systéme, malé diely pre senzory v systéme zásobovania olejom;

(2) Vojenské časti: časti zbraní, časti bômb, časti poistiek;

(3) Počítačový a IT priemysel: ako kazeta pre mobilné telefóny, štruktúra mobilného telefónu, časti tlačiarne, magnetické jadro, kolík úderníka, časti pohonu, optická komunikačná keramická zástrčka;

(4) Nástroje: ako sú vrtáky, rezacie hlavy, dýzy, špirálové frézy, pneumatické nástroje, časti rybárskych zariadení atď.;

(5) Domáce spotrebiče: ako je puzdro na hodinky, reťaz na hodinky, elektrická zubná kefka, nožnice, hlava golfovej loptičky, reťaz šperkov, hlava noža a iné časti;

(6) Časti lekárskych strojov: ako napríklad zubný ortopedický rám, nožnice, pinzety;

(7) Elektrické časti: mikromotor a snímač;

(8) Mechanické časti: ako textilný stroj, krimpovací stroj, časti kancelárskych strojov atď.

Kompletná kolekcia riešení vstrekovania kovov (MIM).

3. Ťažkosti častí MIM

(1) Kontrolujte rozmerovú presnosť dielov

Presnosť kovových vstrekovaných dielov je stále v určitej vzdialenosti od tradičných metód práškovej metalurgie. Stále existuje priestor na zlepšenie presnosti, najmä prostredníctvom jemnej kontroly procesu, niekedy sekundárneho spracovania, ako je obrábanie, tepelné spracovanie a leštenie.

(2) Znížiť výrobné náklady

Náklady šetrí optimalizácia výrobného procesu, štandardizácia prevádzky a recyklácia odpadu.

4. Budúci smer vývoja MIM

Hoci MIM priťahuje čoraz väčšiu pozornosť, jeho rozsah je stále slabý v porovnaní s tradičnou technológiou spracovania a má veľký rozvojový potenciál. Nové odvetvie MIM tiež potrebuje, aby sme vyvinuli sériu úsilia na jeho rozvoj formulovaním priemyselných noriem, urýchlením industrializácie, zlepšovaním kvality odborníkov, vývojom zariadení a získavaním zákazníkov.

(1) Viacsmerná expanzia materiálového systému

Technológia vstrekovania je ideálna technológia tvarovania takmer čistého tvaru, ktorá môže byť ekonomicky tvarovaná, blízko konečného požadovaného tvaru a vyžaduje malé alebo žiadne následné spracovanie po spekaní. Pri výrobe presnej keramiky sa používa najmä na karbid, kovovú keramiku, anorganickú nekovovú keramiku, oxidovú keramiku, intermetalické zlúčeniny atď.

(2) Diverzifikácia spojiva a multiprístup technológie odmasťovania

Mnohé adhezívne systémy na báze acetátu celulózy, polyetylénglykolového polyméru, akrylového polyméru a agaru boli ďalej vyvinuté a aplikované. Pri výskume odmasťovania spojív sa používa počítačom podporovaná technológia tepelného odmasťovania, technológia odmasťovania rozpúšťadlom, technológia katalytického odmasťovania, technológia sušenia mrazom a technológia sušenia pomocou mikrovlnnej rúry.

(3) Pokročilejšie a presnejšie ovládacie zariadenia

Hlavnými smermi pozornosti v súčasnosti a budúcnosti sú výskum vstrekovacieho lisu s počítačovou presnosťou a súvisiaci online systém monitorovania a kontroly kvality a vývoj technológie kľúčových zariadení na odmasťovanie pomocou počítača. Tvarovacie zariadenie, ako je práškový synchrónny vstrekovací stroj, používa riadený a koordinovaný dvojitý jednoduchý vstrekovací stroj na výrobu kompozitných dielov.

(4) Z hľadiska priemyslu je potrebné vytvoriť pridružený priemyselný reťazec a priemysel intenzívne kultivovať

Len dôkladným pochopením technologických a inžinierskych schopností a vytvorením ekologického priemyselného reťazca môžeme odolať rizikám a urýchliť vývoj.