Povlak a tekutosť povlakov na presné liatie z nehrdzavejúcej ocele

Špecifická hmotnosť: viskozita má malý vplyv na špecifickú hmotnosť náteru a špecifická hmotnosť úzko súvisí s podielom, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu, pevnosť a priepustnosť povrchovej vrstvy škrupiny. Špecifická hmotnosť by sa preto mala použiť ako základný údaj na kontrolu kvality náteru.

Viskozita: v podmienkach stabilných surovín, teploty a podmienok miešania môže viskozita odrážať pomer Qi. Rýchlosť sušenia zároveň ovplyvňuje povlak a tekutosť povlaku, takže rýchlosť sušenia by mala byť kontrolovaná v rámci rozsahu. Vzhľadom na aktuálnu zásobu surovín by viskozita mala byť 20-60 sekúnd.

Teplota: teplota má veľký vplyv na viskozitu náteru, ktorá sa zvyčajne reguluje na 15 ~ 35 ° C.

Je rozumné najprv špecifikovať rozsah špecifickej hmotnosti a teplotný rozsah náteru a potom špecifikovať rozsah viskozity náteru.

Film oxidu sírovej je dôležitým faktorom, ktorý ovplyvňuje čistotu a jas oxidového filmu odliatku z nehrdzavejúcej ocele. Jeho hrúbka, pórovitosť, čistota a kvalita tesnenia budú priamo narúšať zrkadlový efekt odliatku. Napríklad, ak je v oxidovom filme viac nečistôt, jeho čistota bude nízka a priehľadnosť valca sa zníži.

Preto, aby sa zabezpečil efekt zrkadlového ošetrenia presných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele, je potrebné znížiť obsah nečistôt v oxidovom filme. Preto by sa hrúbka, pórovitosť, čistota a kvalita utesnenia filmu mali primerane kontrolovať, aby nespôsobili nepriaznivé účinky na ošetrenie.

Nečistoty v oxidovom filme pochádzajú hlavne zo samotného odliatku z nehrdzavejúcej ocele a niektoré z nich pochádzajú z kvapaliny oxidačného kúpeľa. Správne zníženie obsahu zliatinových prvkov v odliatku preto môže čo najviac znížiť obsah nečistôt. Zároveň je možné zlepšiť čistotu oxidového filmu znížením iónov nečistôt v kúpeli a udržaním kúpeľa sviežeho.

Povlak na presné liatie z nehrdzavejúcej ocele je fyzikálny systém disperzie suspenzie v koloidnom stave pred nanesením na povrch pieskovej formy a pieskového jadra. Skladá sa hlavne zo žiaruvzdorného prášku, nosiča, suspenzného činidla, spojiva, zahusťovadla a prísad. Žiaruvzdorný prášok je základom povlaku na presné liatie. Je suspendovaný v povlaku pomocou suspenzného činidla a rovnomerne nanesený na pracovnej ploche odlievacej formy. Potom, čo sa nosná kvapalina vyparí elektrickým plochým autom, spojivo spôsobí, že prášok zaschne do hustého povlaku na ochranu pracovného povrchu.