Aplikácia vstrekovania kovového prášku MIM v automobilovej oblasti

Aplikácia vstrekovania kovového prášku MIM v automobilovej oblasti

MIM Metal Injection Molding (MIM) je takmer čistý proces formovania vhodný na výrobu malých, trojrozmerných zložitých tvarov a produktov so špeciálnymi požiadavkami na výkon.
Pretože MIM je proces tvarovania v blízkosti siete, môže nielen získať diely s vysokou hustotou, dobrými mechanickými vlastnosťami a malou drsnosťou povrchu, ale tiež vyrábať diely so zložitou štruktúrou vo veľkých množstvách a vysokou účinnosťou, vo všeobecnosti nie je potrebné pokračovať v dokončovaní, znížiť náklady na diely, podporiť vývoj ľahkých automobilov, znížiť znečistenie životného prostredia, a tým pritiahnuť pozornosť automobilového priemyslu.

Technológia MIM, ako pokročilá technológia v oblasti práškovej metalurgie, postupne nahrádza tradičnú technológiu obrábania a viac sa využíva pri výrobe automobilových dielov, najmä vrátane dielov na prenos výkonu, turbodúchadiel, vstrekovačov paliva, vložiek senzorov airbagov, tlakových senzorov, elektrických diely kombinácie zámkov dverí a iné diely MIM.
Aplikácia MIM vstrekovacieho stroja na kovový prášok v automobilovej oblasti - You drive
1 Proces a technické charakteristiky MIM
1.1 Proces MIM
Technológia MIM pozostáva zo štyroch hlavných procesov:
Miešanie prášku a spojív, granulácia;
② Vstrekovací stroj vstrekovanie;
③ Vyberte vhodný proces odmasťovania;
④ Spekanie dielov na ich zhutnenie.
1.2 Charakteristika procesu MIM
MIM je nový typ technológie tvarovania kovových dielov v blízkosti siete, ktorá kombinuje technológiu vstrekovania plastov, vedu o polyméroch, technológiu práškovej metalurgie a vedu o kovových materiáloch. Dedí nielen výhody tradičnej práškovej metalurgie a vstrekovania plastov, ale prelomí aj obmedzenia tradičného lisovania kovových práškov v tvare dielov. Dokáže rýchlo vyrobiť malé, zložité tvary, ktoré sa nedajú opracovať tradičnými metódami alebo sa ťažko opracujú.
Takmer všetky materiály sa dajú vyrábať procesom MIM, technológia MIM má nielen výhody jednoduchého procesu, nízkych nákladov, bez rezania alebo menšieho rezania a vysokých ekonomických výhod, ale prekonáva aj mnohé nedostatky tradičnej práškovej metalurgie, spracovania rezania, investičného liatia. .
Aplikácia MIM vstrekovacieho stroja na kovový prášok v automobilovej oblasti - You drive
2 Aplikácia MIM dielov v automobiloch
V porovnaní s tradičnými metódami obrábania majú diely MIM vlastnosti vysokej presnosti, vysokej pevnosti, vysokej zložitosti tvaru, rôznorodých materiálov a nízkych nákladov, takže technológia MIM sa široko používa v automobiloch.
2.1 turbodúchadlo
Turbodúchadlo sa skladá hlavne z turbíny, kolesa čerpadla, rotora, obežného kolesa atď., ktoré využíva zotrvačnú silu generovanú vysokotlakovým výfukovým plynom vypúšťaným motorom na pohon kolesa čerpadla, aby sa otáčalo, a poháňa turbínu, aby sa otáčala. rotor, aby sa zvýšil sací tlak motora.
Výskum, vývoj a výroba dielov MIM turbodúchadiel sa v posledných rokoch stali stredobodom vedecko-výskumnej práce a turbodúchadlá sú tiež jedným z ikonických dielov vyrábaných spoločnosťou MIM. Jeho štruktúra je mimoriadne zložitá, pracovné prostredie je drsné, požiadavka na presnosť je vysoká, ale iné metódy spracovania majú vysoké náklady a presnosť sa nedá ľahko ovládať. Časti turbodúchadla sa skladajú hlavne z ultra-vysokoteplotnej zliatiny na báze niklu, zliatiny titánu a iných materiálov, ktoré boli predtým spracované tradičnou technológiou práškovej metalurgie.
2.2 Vstrekovač paliva
Mnoho malých presných komponentov v automobiloch možno vyrobiť pomocou procesu MIM. Výroba kompozitných dielov je vo všeobecnosti prostredníctvom kovania, presného odlievania a iných metód, výroba dielov s vysokými nákladmi, nízkou presnosťou, nemôže dosiahnuť lepšie ekonomické výhody. Keď sa používa proces MIM, môže zlepšiť efektivitu výroby, zlepšiť presnosť, ušetriť materiály, znížiť procesy a znížiť náklady.
Elektronický benzínový vstrekovač na motore automobilu sa skladá z viac ako 20 dielov, v ktorých štruktúra magnetického obvodu vstrekovača pozostáva zo železného jadra, kotvy, magnetického vedenia a ďalších dielov, ktoré sú vyrobené z mäkkých magnetických zliatinových materiálov.
V porovnaní s tradičnými benzínovými vstrekovačmi je celkový výkon vstrekovačov vyrobených technológiou MIM vylepšený použitím nanokryštalického mäkkého magnetického prášku na báze železa.
2.3 Senzor
S pokrokom vedy a techniky majú typy a funkcie senzorov používaných v automobiloch tendenciu byť diverzifikované, inteligentné a miniaturizované. V závislosti od oblasti použitia sa kryt snímača používa v motore, podvozku, karosérii, navigácii a iných systémoch.
Mnoho senzorov v motore, podvozku, karosérii, navigácii a iných systémoch bolo vyrobených pomocou procesu MIM, ako sú komponenty tlakových senzorov, vložky senzorov airbagov, kyslíkové senzory, senzory riadenia, držiaky senzorov tempomatu, kryty senzorov atď.
V porovnaní s procesom presného odlievania má proces MIM výhody dobrej drsnosti povrchu, vysokej pevnosti v ťahu, kombinácie dielov, zníženia počtu dielov, zníženia nákladov a zlepšenia výhod.
Okrem vyššie uvedených častí sú to kľúč zapaľovania, časti vahadla motora, U-svorka riadenia, spätný synchronizátor, tyč vyhadzovača ventilov, piestny krúžok, kryt spaľovacej komory a držiak automobilu. vyrobené procesom MIM.
Aplikácia MIM vstrekovacieho stroja na kovový prášok v automobilovej oblasti - You drive
3 Perspektíva aplikácie technológie MIM v automobile
S pokrokom vedy a techniky je hlavným smerom vývoja automobilového priemyslu úspora energie, ochrana životného prostredia, pohodlie, inteligencia a nízka hmotnosť, vyhliadky automobilových produktov MIM v automobilovom priemysle sú obrovské.
Pomocou technológie MIM je možné navrhnúť drobné autodiely do celku alebo viacerých komponentov a použiť proces MIM na vstrekovanie naraz, takže diely môžu dosiahnuť mikro, integrované, nízke náklady a ďalšie vlastnosti za predpokladu splnenia výkon. Súčasne môžu byť diely vyrobené s vonkajšími drážkami, vonkajšími závitmi, krížovými otvormi, slepými otvormi, zosilnenými doskami, drážkami a kľúčovými kolíkmi a inými zložitými tvarmi.
Aplikácia technológie MIM zohrala neoceniteľnú úlohu v ľahkých, energeticky úsporných, funkčných integráciách, nízkych nákladoch a iných aspektoch automobilových dielov a technológia MIM má široké uplatnenie na trhu v automobiloch.