Nástroje na rezanie volfrámovej ocele PM Sintrované diely
Volfrámová oceľ (karbid volfrámu) má rad vynikajúcich vlastností, ako je vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, dobrá pevnosť a húževnatosť, tepelná odolnosť a odolnosť proti korózii, najmä jej vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu aj pri teplote 500 stupňov C. v podstate nezmenený a stále má vysokú tvrdosť pri 1000 stupňoch.
Predstavenie výrobku
|
Rezné nástroje z volfrámovej ocele PM spekané diely |
||||||||
|
Položka |
Materiál |
Proces produkcie |
Teplota spekania |
Pleseň |
Vlastné |
|||
|
Nástrojová prášková metalurgia volfrámovej ocele |
Karbid |
Lisovanie práškovou metalurgiou |
1380 stupňov |
Na prispôsobenie |
Áno |
|||
|
Chemické zloženie |
C:0.42-0.50; Cr: Menšie alebo rovné 0.25; Mn: 0.50-0.80; Ni: menšie alebo rovné 0.25; P: Menšie alebo rovné 0.035; S: menšie alebo rovné 0.035; Si: 0.17-0.37 |
|||||||
|
Dostupné materiály |
Nízko uhlíková nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu (Ti, TC4), zliatina medi, zliatina volfrámu, tvrdá zliatina, zliatina pre vysoké teploty (718, 713) |
|||||||
|
Hladkosť |
Rozmerová presnosť |
Hustota produktu |
Ošetrenie vzhľadu |
Primeraná hmotnosť |
||||
|
Drsnosť 1-5μm |
(±{{0}},1 percenta -±0,5 percenta ) |
7.3-7.6 g/CM³ |
Podľa požiadaviek zákazníka |
0.03g-400g) |
||||
Rezačka z volfrámovej ocele
Rezné nástroje z volfrámovej ocele PM spekané diely
Volfrámová oceľ (karbid volfrámu) má rad vynikajúcich vlastností, ako je vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, dobrá pevnosť a húževnatosť, tepelná odolnosť a odolnosť proti korózii, najmä jej vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu aj pri teplote 500 stupňov C. v podstate nezmenený a stále má vysokú tvrdosť pri 1000 stupňoch.
Rezný nástroj je nástroj používaný na rezanie v mechanickej výrobe, známy aj ako rezný nástroj. Prevažná väčšina nožov je na strojové použitie, ale niektoré sú aj na ručné použitie. Pretože nože používané v mechanickej výrobe sa v podstate používajú na rezanie kovových materiálov, výraz "nôž" sa vo všeobecnosti chápe ako nástroj na rezanie kovov. Nože na rezanie dreva sa nazývajú drevoobrábacie nože. Existuje aj špeciálna kategória rezných nástrojov na geologický prieskum, vŕtanie studní a banské vŕtanie, nazývané banské rezné nástroje.
Volfrámová oceľ
Čepele z volfrámovej ocele, tiež známe ako čepele zo slinutého karbidu, zahŕňajú čepele rezacích strojov, čepele V-CUT, rezacie čepele, CNC čepele a čepele rezacích strojov. čepeľ.
Vlastnosti materiálu
Nože z volfrámovej ocele sa vyrábajú hlavne z integrálnej volfrámovej ocele ako substrátu a spracovávajú sa viacerými výrobnými procesmi.
Volfrámová oceľ, tiež známa ako slinutý karbid, je vyrobená z vysoko kvalitného karbidu volfrámu a kobaltového prášku zmiešaného v receptúre a potom lisovaného a spekaného. Má vysokú tvrdosť, vysokú pevnosť, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a vysoký modul pružnosti a patrí do priemyslu práškovej metalurgie. Ako zuby moderného priemyslu zohrávajú nástroje zo slinutého karbidu zásadnú úlohu pri podpore rozvoja výrobného priemyslu.
Podľa veľkosti zrna možno volfrámovú oceľ rozdeliť na obyčajný slinutý karbid, jemnozrnný slinutý karbid, podfile, ultrajemnozrnný slinutý karbid a novo uvedený dvojkryštálový slinutý karbid. Podľa hlavného chemického zloženia ho možno rozdeliť na slinutý karbid na báze karbidu volfrámu a slinutý karbid na báze karbidu titánu. Slinutý karbid na báze karbidu volfrámu zahŕňa tri typy volfrám-kobalt (YG), volfrám-kobalt-titán (YT) a vzácne karbidy (YW), z ktorých každý má svoje výhody a nevýhody. Hlavnými zložkami sú karbid volfrámu (WC), karbid titánu (Tic), karbid nióbu (NbC) a ďalšou bežne používanou fázou kovového spojiva je Co. Slinutý karbid na báze karbidu titánu je slinutý karbid s Tic ako hlavnou zložkou a bežne používané kovové spojivové fázy sú Mo a Ni. Slinutý karbid má vysokú tvrdosť (86-93HRA, ekvivalent 69-81HRC) hneď po diamante, dobrú tepelnú tvrdosť (do 900-1000 stupňa, udržiavanie 60HRC); vysoká pevnosť v ohybe (MPa5100), dobrá rázová húževnatosť a chemická inertnosť s vysokou odolnosťou proti korózii a ďalšími vlastnosťami, ktoré bežné čepele zo zliatiny nemajú.
Proces vstrekovania kovov
Detekčné systémy
Zaslať požiadavku
