Sintrované diely Tablet PM

Predstavenie výrobku

Proces spekania pri výrobe a spracovaní dielov z práškovej metalurgie je jedným z najzákladnejších procesov práškovej metalurgie, ktorý sa rozhodujúcou mierou podieľa na fyzikálno-mechanických vlastnostiach dielov z práškovej metalurgie.

Spekanie je vysokoteplotné tepelné spracovanie, ktoré zahŕňa znalosť spekacej pece, spekacej atmosféry, výber a kontrolu podmienok spekania atď. Preto je spekanie veľmi komplikovaný proces. Spekanie je zároveň špeciálny proces s veľkou spotrebou energie, vysokými investíciami do zariadení a nedostatočným meraním kvalitatívnych charakteristík produktu, takže je jedným z najdôležitejších väzieb ovplyvňujúcich kvalitu a cenu dielov z práškovej metalurgie. Proces spekania je veľmi kritický a musí byť prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečila kvalita spekaných dielov. Preto je potrebné, aby operátori absolvovali špeciálne technické školenia, plne porozumeli a osvojili si základné princípy spekania, procesu spekania (ako sú materiály, teplota a čas, spekacia atmosféra, prostredie atď.), úlohu spekacej atmosféry a faktory ovplyvňujúce kvalitu spekaných výrobkov a pod. Aby bolo možné odborne zvládnuť spekanie a zlepšiť schopnosť analyzovať problémy.

Ako sa speká výlisok dielov práškovej metalurgie?

Spekanie je tepelné spracovanie práškov alebo výliskov pri teplotách pod teplotou topenia hlavných komponentov. Účelom je vytvoriť metalurgickú väzbu medzi časticami prášku, to znamená, že mechanická väzba medzi časticami prášku sa premení na väzbu na hranici zŕn medzi atómami.

Tabletové PM spekané diely Účelom kompaktného spekania je, že hoci výlisok získaný lisovaním má tvar a veľkosť mechanických dielov, jeho pevnosť je veľmi nízka a nemôže spĺňať požiadavky použitia. Pred spekaním je kompakt len ​​zmesou práškových častíc v kontakte s rozhraním, a nie skutočným atómovo viazaným materiálom. Preto je spekanie nevyhnutné na to, aby sa výlisok stal materiálom v zmysle metalurgie a aby sa častiam z práškovej metalurgie udelili požadované mechanické a fyzikálne vlastnosti. Po spekaní výlisku zo železného prášku sa výrazne zlepší pevnosť a predĺženie. Ak je teplota spekaná pri 1200 stupňoch C, pevnosť v ťahu sa môže zvýšiť z nuly na 200 MPa a predĺženie sa môže zvýšiť z nuly na 8 percent.

Požiadavky na kompaktné spekanie častí strojov práškovej metalurgie

1. Požiadavky na presnosť veľkosti a tvaru.

Veľkosť a tvarová presnosť spekaných dielov vrátane drsnosti povrchu musí spĺňať konštrukčné požiadavky. Spekanie spôsobuje zmršťovanie alebo rozťahovanie spekaného telesa a deformáciu spekaného telesa v dôsledku nerovnomerného rozloženia hustoty výlisku a nerovnomernej teploty pece, takže veľkosť a tvar spekaného produktu sa mení spekaním. To si vyžaduje prísnu kontrolu podmienok spekania, aby sa zabezpečili požiadavky na presnosť veľkosti a tvaru spekaných výrobkov.

2. Požiadavky na hustotu.

Pri spekaní, keďže dochádza k spekaniu medzi časticami prášku a dochádza k zmršťovaniu alebo expanzii spekaného produktu, mení sa hustota, pórovitosť a pórovitosť spekaného produktu spolu s tvarom. Relatívna hustota a pórovitosť charakterizujú hustotu dielov práškovej metalurgie. Keďže ide o samomazné ložisko z práškovej metalurgie, impregnované olejom, existuje aj požiadavka na spojovacie štrbiny.

3. Organizačné požiadavky.

Diely z práškovej metalurgie sú rovnaké ako iné materiály a ich vnútorné vlastnosti závisia od štruktúry. Faktory charakterizujúce štruktúru práškových častí sú veľkosť zrna, fázová štruktúra, distribúcia fáz, distribúcia zložiek zliatiny, pórovitosť, veľkosť pórov a pórovitosť. tvar. K tvorbe a zmene mikroštruktúry dielov z práškovej metalurgie dochádza najmä pri procese spekania.

4. Požiadavky na mechanické vlastnosti a fyzikálne vlastnosti.

Finálne spekané diely musia dosahovať požadované mechanické vlastnosti a fyzikálne vlastnosti. Mechanické vlastnosti zahŕňajú pevnosť, tvrdosť, ťažnosť a rázovú húževnatosť atď.; fyzikálne vlastnosti zahŕňajú hustotu, elektrickú vodivosť, tepelnú vodivosť a magnetické vlastnosti.

Spekanie dielov práškovej metalurgie sa delí na spekanie v pevnej fáze a spekanie v kvapalnej fáze. Spekanie v tuhej fáze je jednoducho spekanie metalurgickej väzby medzi časticami práškovej metalurgie a spekanie v kvapalnej fáze je spekanie určitých molekulárnych častíc v práškovej metalurgii pri teplote vyššej ako je bod tavenia za vzniku kvapalného stavu. Proces spekania kompaktných dielov práškovej metalurgie možno rozdeliť na odstraňovanie mastnoty pred spekaním - spekanie pri vysokej teplote - chladenie. Spekané časti tabliet PM využívajú kontinuálny proces spekania v pásovej peci a vákuové dávkové spekanie, ktoré môže primerane a profesionálne riadiť proces spekania rôznych mechanických častí na báze železa, medi a nehrdzavejúcej ocele. Dokonalé riadenie procesu spekania je spojivom medzi minulosťou a budúcnosťou pre kvalitu dielov z práškovej metalurgie.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy